Фрезеровка: понятие и сущность

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

СЕВЕРО-ЗАПАДНЫЙ ЗАОЧНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра «Технологии в машиностроении» 
 

По дисциплине Технологии в машиностроении

Реферат на тему: «Фрезеровка» 
 
 

                                                         Выполнил студент: Самойлова И.  А.

                                                         Факультет: 080502.65

                                         Курс:3

                            Специальность: ИУПиУП

                          Шифр:8702120036

                              Руководитель:

                            Оценка:

                            Дата проверки:

                            Подпись преподавателя: 
 
 
 
 
 
 
 

Кронштадт 2010 г.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………..3

Процесс фрезеровки………………………………………………………3

Качество  фрезировочной работы………………………………………..10 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ 
 

      В нашей стране работают тысячи  квалифицированных фрезеровщиков.  Многие

из них являются новаторами производства. Они не только имеют большой опыт  и

практические  знания,  позволяющие  полностью  использовать  технологические

возможности  станка  и  инструмента,  но  и  изобретают   и   совершенствуют

конструкции фрез, вспомогательный инструмент и приспособления.

      Инструмент  и  приспособления  новаторов  постоянно  экспонируются   на

Выставке достижений народного хозяйства, получают распространение  на  многих

предприятиях.  Каждый  новатор-фрезеровщик  передает  свой   опыт,   знания,

мастерство молодежи и  этим  способствует  решению  общей  задачи  повышения

эффективности труда. 

                            ПРОЦЕСС ФРЕЗЕРОВАНИЯ

      Основные понятия и определения

      Различают два основных вида  фрезерования: тангенциальное, при   котором

режущие   лезвия   вращающегося   цилиндрического    инструмента    образуют

обработанную  поверхность параллельно оси  его вращения, и  радиальное,  когда

лезвия   вращающегося   инструмента   образуют   обработанную    поверхность

перпендикулярно к оси его вращения.

      Скоростью резания  v  (м/мин)  называется  окружная  скорость  (м/мин)

наиболее удаленных  от оси вращения инструмента точек  режущего  лезвия.  Она

определяется  по формуле

                                   [pic],

где D — диаметр  окружности вращения режущего  лезвия  (в  частном  случае  —

диаметр фрезы), мм; n — частота вращения инструмента,  об/мин.  Фрезеровщику

чаще приходится  решать  обратную  задачу  —  определять  потребную  частоту

вращения  (об/мин)  фрезы  заданного  диаметра  в  зависимости  от  принятой

скорости резания

                                   [pic].

      Подачей s называется путь, проходимый  заготовкой  относительно  фрезы

(или наоборот) в единицу времени. Различают   три  вида  подач:  на  зуб,  на

оборот и минутную. Подача на зуб [pic](мм/зуб) —  перемещение  заготовки  за

время поворота фрезы на один зуб. Подачей на оборот [pic]  (мм/об)  является

перемещение заготовки  за время  поворота  фрезы  на  один  оборот.  Минутная

подача  [pic](мм/мин)  —  перемещение  заготовки  за  1   мин.   Зависимость

указанных подач  выражается формулами:

                                   [pic];

                                   [pic].

      Глубина резания t — толщина  слоя материала заготовки (мм),  срезаемого

за один рабочий  ход.

      Шириной фрезерования B называется  ширина (мм)  поверхности  заготовки,

обрабатываемой   за   один   рабочий   ход,   измеренная   в    направлении,

перпендикулярном  к направлению подачи (движению заготовки).

      Сечение стружки (среза),  снимаемой   одним  зубом  фрезы,  описывается

двумя дугами контакта лезвия фрезы с поверхностью лезвия.  Оно  имеет  форму

запятой. Расстояние между  этими  дугами  переменное  —  оно  изменяется  от

значения, близкого к нулю, до некоторого максимума, близкого  к  [pic].  Это

расстояние (мм) принято называть толщиной срезаемого слоя (стружки) а.

      Другими элементами, характеризующими  срезаемый  слой,  являются:  его

ширина b (мм), которая  представляет собой длину соприкосновения  зуба  фрезы

с заготовкой и  измеряется вдоль  главного  лезвия,  в  частном  случае,  при

фрезеровании  прямозубой цилиндрической фрезой b  =  B;  площадь  поперечного

сечения слоя, срезаемого одним  зубом,  f  =  ab  (мм2);  суммарная  площадь

поперечного  сечения  среза  F  (мм2),  снимаемого  всеми   зубьями   фрезы,

находящимися  в данный момент в контакте с заготовкой.

      Для определения площади поперечного  сечения среза  при  цилиндрическом

фрезеровании  необходимо  знать  следующие  величины:  [pic]—  угол  контакта

фрезы — центральный  угол, соответствующий  дуге  соприкосновения  окружности

фрезы с заготовкой, измеряемый в плоскости, перпендикулярной  к  оси  фрезы;

[pic] — центральный  угол между двумя соседними  зубьями фрезы,

                                   [pic].

      Число  зубьев,  одновременно  находящихся   в   работе   (контакте   с

материалом),

                                   [pic].

      Угол контакта находится из  треугольник АОБ

                                   [pic].

      Угол контакта при торцевом  фрезеровании

                                   [pic].

      Максимальная толщина срезаемого  материала

                                   [pic].

      Суммарное  (среднее)  значение  площади  поперечного   сечения   среза

[pic]определяется  в зависимости от числа зубьев, одновременно находящихся  в

контакте.

                                   [pic].

или от элементов  резания

                                   [pic].

Значение [pic] используется для определения силы резания  при фрезеровании.

      Силы резания и мощность при  фрезеровании

      Силы  резания.  При  фрезеровании  каждый   зуб   фрезы   преодолевает

сопротивление  резанию  со  стороны  материала  заготовки  и  силы   трения,

действующие на поверхностях зубьев фрезы. Обычно  в  контакте  с  заготовкой

находится не один зуб, и  поэтому  фреза  преодолевает  некоторую  суммарную

силу резания,  складывающуюся  из  сил,  действующих  на  эти  зубья.  Схема

действия  сил  резания  при  фрезеровании  зависит  от   принятого   способа

фрезерования  и типа фрезы.

      Как тангенциальное (например, цилиндрической  фрезой), так и радиальное

(например,  торцевой  фрезой)  фрезерование   может   осуществляться   двумя

способами: против  подачи,  так  называемое  встречное  фрезерование,  когда

направление   подачи   противоположно   направлению   вращения   фрезы,    и

фрезерование  по подаче — попутное фрезерование, когда направление  подачи  и

вращение фрезы  совпадают.

      При встречном фрезеровании нагрузка  на  зуб  возрастает  от  нуля  до

максимума;  при  этом  зубья  фрезы,  действуя   на   заготовку,   стремятся

«оторвать» ее от стола станка или приспособления, в котором она  закреплена.

Такое направление  силы вызывает в ряде случаев  (при  больших  припусках  на

обработку) упругие  деформации в системе СПИД, что, в  свою очередь,  приводит

к вибрациям  и увеличению шероховатости обработанной поверхности. Зубья  фрез

при этом интенсивно изнашиваются, так как в момент врезания в  заготовку  их

задние поверхности  трутся  об  упрочненную,  уже  обработанную  поверхность,

преодолевая значительную силу трения.

      Преимуществом встречного фрезерования  перед попутным  является  работа

зубьев фрезы  из-под корки. Режущие лезвия в  момент  входа  в  зону  хрупкого

металла  повышенной  твердости  (корки)  прекращают  контакт  своей   задней

поверхности с  заготовкой в точке Б, так как  происходит скол стружки.

      При попутном фрезеровании зуб  врезается в материал в точке  А,  начиная

работать при  максимальной толщине срезаемого  слоя  и  наибольшей  нагрузке,

что исключает  начальное  проскальзывание  зуба.  При  попутном  фрезеровании

получается поверхность  с меньшей шероховатостью и более  высокой  точностью,

так как зубьями  фрезы во  время  обработки  заготовка  прижимается  к  столу

станка, что уменьшает  вибрацию.

      Для успешного применения попутного  фрезерования необходимо беззазорное

соединение ходового винта и маточной гайки стола  станка.

      Учитывая достоинства  и   недостатки  рассмотренных  методов,  попутное

фрезерование  используют для предварительных  и чистовых работ при  отсутствии

корки, на жестких  станках с компенсаторами зазоров  в узлах стола.  Встречное

фрезерование  рекомендуется для предварительной  обработки,  и  особенно  при

работе по корке.

      На каждый зуб фрезы, находящийся  в пределах угла  контакта,  действует

своя сила сопротивления  срезаемого слоя. Каждую из этих сил  можно  разложить