Цех по производству вяжущего низкой водопотребности П=600 тыс.т. год

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Декабря 2011 в 11:24, курсовая работа

Описание работы

Большая часть цемента (87%) в стране выпускается по устаревшей технологии –мокрому способу. Этот способ критикуется не только со стороны экологов, но и со стороны сторонников энергоэффективности.
Себестоимость производства цемента на таких устаревших линиях весьма велика, и если ничего не предпринимать, то затраты могут не только вырасти до уровня рыночных цен, но даже и оказаться выше их, поскольку цены на энергоносители будут увеличиваться и дальше. При таком сценарии это автоматически приведет к их неминуемому закрытию.

Содержание работы

Введение……………………………………………………………………………...3
1. Аналитический обзор…………………………………………………………..4
2. Технологическая часть:
2.1. Характеристика выпускаемой продукции………………………......….10
2.2. Характеристика сырьевых материалов…………………………………11
2.3. Выбор и обоснование технологической схемы………………...………12
2.4. Режим работы цеха…………………………………………………….…13
2.5. Расчет производственной программы и потребности в сырьевых материалах………………………………………….……………………14
2.6. Технологические расчеты…………………………………………..……15
2.7. Контроль производства и качества продукции………………...………22
3. Мероприятия по охране труда и окружающей среды………………………23
4. Технико-экономическая часть………………………………………………..25
Заключение………………………………………………………………………….26
Список использованных источников……………………………………………...27

Скачать архив (67.37 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

курсовой по вяжущим.docx

— 269.46 Кб (Скачать файл)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.7 Контроль производства  и качества выпускаемой  продукции

Таблица 7 – Карта контроля

Контроль Контролируемый  показатель Место отбора проб Способы и средства контроля Норматив Периодичность Исполнитель
Входной Влажность гипсового  камня Силос ≤4% ГОСТ 125-79 [8] Каждая партия Лаборант
Содержание  SiO2 Силос ≥94% ГОСТ 125-79 [8] Каждая партия Лаборант
Фазовый состав клинкера Силос С3S>60%

C2S<15%

C3A<5%

C4AF<3%

 ГОСТ 304.3-76 [9] Каждая партия Лаборант
Зерновой  состав гипсового камня Силос   ГОСТ 4013-82 [10] Каждая партия Лаборант
Операционный Определение тонкости помола Мельница Просеивание через  сито №008, ост. не более 10% ГОСТ 3010.2-76 [11] Каждые 2 часа Лаборант
Контроль  точности дозировки Дозатор     Раз в 2-3 недели Лаборант
Приемочный Определение тонкости помола Силос цемента Просеивание через  сито №008 ост. не более 15% ГОСТ 3010.1-76 [12] Каждая партия Лаборант
Определение сроков схватывания Силос цемента Прибор Вика ГОСТ 3010.1-76 [12] Каждая партия Лаборант
Определение пределов прочности на сжатие Силос цемента Испытание образцов 40×40×160мм на прессе ГОСТ 3010.4-81 [13] Каждая партия Лаборант
Определение пределов прочности на растяжение при  изгибе Силос цемента Испытание образцов-балочек 40×40×160мм ГОСТ 3010.4-81 [13] Каждая партия Лаборант
Определение удельной поверхности Силос цемента Измерение сопротивления  пропускаемого воздуха через  прибор ПСХ-2 ГОСТ 23789-79 [14] Каждая партия Лаборант
 
 
 

    3 Мероприятия по охране труда и окружающей среды

    Все пыльные процессы в цементном  производстве, как-то: размол, просеивание  и перевозка на ленточных транспортерах  цемента, - должны быть оборудованы  адекватными вентиляционными сетями, а ленточные транспортеры, перевозящие  цемент или сырье, должны быть огорожены, причем специальные меры предосторожности должны быть предприняты в отношении  конвейерных стыковочных узлов. Хорошая вентиляция требуется также  на охлаждающей клинкер платформе, для размола спекшегося материала  и установке по упаковке цемента. Проблема подавления пыли труднее всего  решается в случае с дымоходами обжиговых  печей, которые в дополнение к  рукавам промышленных фильтров обычно оснащают ещё и электростатическими  фильтрами. Электростатические фильтры  разрешается применять также  на этапах просеивания и упаковки цемента, где они должны сочетаться с другими методами контроля воздушной  среды. Грунтовый клинкер должен транспортироваться на шнековых конвейерах.

    Рабочие места в горячем цеху должны оборудоваться  аэрационными душевыми установками  с холодным воздухом и специальными термозащитными экранами. Ремонт обжиговых  печей запрещается производить  до тех пор, пока они как следует  не остынут, причем ремонтные работы следует поручать только молодым  и здоровым рабочим. Чтобы исключить  тепловой удар, эти рабочие должны находиться под медицинским наблюдением  с целью проверки их сердечно-сосудистой, дыхательной и потовыделительной  функций. Люди, работающие в условиях жаркого климата, должны иметь в  своем распоряжении подсоленные  напитки и, в случае необходимости, употреблять их.

    Меры  предотвращения кожных болезней должны включать принятие душа с последующим  втиранием в кожу защитных кремов. Курс гипосенсибилизации может назначаться  в случае болезни рабочего экземой: после удаления с цементных работ  на срок от 3 до 6 месяцев для заживления ран ему назначают курс лечения  кожи, состоящий из 2 капель 1:10.000 водного  раствора двухромовокислого калия, прикладываемого к пораженному  участку кожи на 5 минут от 2 до 3 раз  в неделю. При отсутствии общей  или местной реакции время  аппликации обычно увеличивают до 15 минут, а вслед за этим увеличивают и концентрацию раствора. Процедуру десенсибилизации разрешается применять и в случае обнаружения повышенной чувствительности к кобальту, никелю и марганцу. Обнаружено, что с хромовым дерматитом и даже хромовым отравлением можно успешно бороться с помощью аскорбиновой кислоты. Механизм для инактивации шестивалентного хрома аскорбиновой кислотой предусматривает вначале превращение вещества в трехвалентный хром, который имеет низкую токсичность, с последующим образованием комплекса трехвалентной разновидности.

    Главные воздействия на окружающую среду  при производстве цемента связанны со следующими факторами:

  • Пыль (выбросы из дымовых труб и быстроиспаряющиеся компоненты);
  • Газообразные выбросы в атмосферу (NOx, SO2, CO2, VOC, другие);
  • Другие выбросы (техническая вода, отходы производства и т.д.);
  • Потребление ресурсов (энергия, сырье).

    Исторически, выбросы пыли как загрязняющий окружающую среду фактор цементного производства, вызывают наибольшее беспокойство. В  основном причиной выбросов пыли являются сырьевые заводы, печи для обжига, клинкерные холодильники, цементные мельницы. Основная особенность этих процессов  это то, горячий отработанный газ  или отработанный воздух проходит через  измельченный до состояния пыли материал, что приводит к образованию дисперсионной  смеси газа и пыли. Основные свойства частиц зависят от исходного материала  а именно сырьевого материала, клинкера или цемента.

    На  данный момент доступны современные  технические методы снижения пыли (электростатические осадители, фильтры), что снизило  пылеобразование в цементной  промышленности за последние 20 лет  приблизительно на 90 %. Пылеобразование  из рассредоточенных источников на территории завода (“сдуваемая пыль”), может происходить  в результате хранения и погрузки то есть в транспортной системе, складских  запасах. Поскольку химический и  минералогический состав цементной  пыли подобен природному камню, ее воздействие  на здоровье человека считается вредным, но не токсчиным [15].

    4 Технико – экономическая  часть

    Трудоемкость  производства рассчитывается по формуле:

                                       

                                   (18)

    где r – трудоемкость производства, чел ч /т;

    с –  списочное число производственных рабочих, чел;

    Ср – количество рабочих дней в году;

    τ –  продолжительность работы в смену, ч;

    Пгод – годовая производительность цеха, т.

    Удельный  расход электроэнергии определяется по формуле:

                             

                                  (19)

    где N0 – мощность установленных двигателей (см. табл. 5), кВт;

      Гф.р. – годовой фонд времени работы оборудования, сут.;

      n – количество смен.

Таблица 8 – Технико-экономические показатели проектируемого цеха

Наименование  показателей Ед. изм. Показатели
1. Годовая  производительность т 600000
2. Производственная  площадь цеха м2 780
3. Съем  продукции с 1 м2 производственной площади т/м2 769
4. Списочное  число производственных рабочих чел. 48
5. Годовая  выработка на:

  1 рабочего

  1 работающего

  
т/чел.

т/чел.

  
10416,67

11905

6.Трудоемкость  производства чел. ч/т 0,194
7.Удельный  расход электроэнергии кВт ч/т 84,3
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Заключение

    Использование замкнутой схемы помола позволяет  добиться необходимой удельной поверхности, гранулометрического состава, активности, экономии энергии, тонкости помола. Положительное  значение в проблеме экологии технологии сверхтонкого помола цементов имеет  оборудование для воздухоочистки и  аспирации. Использованное оборудование удовлетворяет нормам, применяемым  к производству цементов.

    ВНВ имеет большое практическое значение в производстве ЖБИ, так как изготовленные с применением ВНВ I 72,5 бетоны (растворы) обладают значительными преимуществами по сравнению с аналогами на портландцементе:

  • обеспечение класса прочности бетона от В60 до В100;
  • пониженная на 25-30% водопотребность растворных и бетонных смесей при равной подвижности;
  • высокая сульфатостойкость (коэффициент сульфатостойкости не ниже, чем у сульфатостойкого цемента);
  • пониженное тепловыделение при твердении;
  • повышенная в 2-3 раза морозостойкость по сравнению с бетонами на портландцементе вследствие мелкопористой структуры бетона;
  • высокая интенсивность набора прочности бетонов на основе ВНВ позволяет отказаться от тепловлажностной обработки и получить необходимую для распалубки прочность в течение 18-24 часов[16].
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Список  использованных источников

  1. Электронный ресурс http://www.rucem.ru
  2. Вяжущие низкой водопотребности. НИИ цемент труды института. Выпуск 104. – Москва - 1992
 
  1. Крикунов О. И. Промышленность сборного железобетона. Основные принципы получения высокоэффективных вяжущих низкой водопотребности: учеб. Пособие всесоюзно-исследовательского института научно-технической информации и экономики промышленности строительных материалов. – 1й выпуск. – М.: 1991. – 76 с.
  2. Электронный ресурс http://www.pomol.ru
  3. Электронный ресурс http://www.gazoochistka.ru
  4. Электронный ресурс http://www.scem.com
  5. ГОСТ 10178-85. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия. – Взамен ГОСТ 10178-76; Введ. 01.01.87. – М.: Изд-во стандартов, 1986. – 26с.
  6. ГОСТ 4013-82. Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия. – Взамен ГОСТ 4013-74; Введ. 01.07.83. – М.: Изд-во стандартов, 1980. -31с.
  7. ТУ 2481-001-51831493-00. Добавки С3. Технические условия. – М: Изд-во стандартов, 2000. – 30с.
  8. ГОСТ 125-79. Вяжущие гипсовые. Технические условия. – Взамен ГОСТ 125-70; Введ. 01.07.80. – М.: Изд-во стандартов, 1979. – 22с.
  9. ГОСТ 304.3-76. Клинкер цементный. Химический анализ. – М: Изд-во стандартов, 1976. – 25с.
  10. ГОСТ 4013-82. Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия. – Взамен ГОСТ 4013-74; Введ. 01.07.83. – М.: Изд-во стандартов, 1980. -31с.
  11. ГОСТ 3010.2-76. Цемент. Методы испытаний. Общие положения. – Взамен ГОСТ 3010.2 – 70; Введ. 05.09.78. – М.: Изд-во стандартов, 1978. -16с.
  12. ГОСТ 3010.1-82. Цемент. Механические методы испытаний. – Взамен ГОСТ 3010.1 – 78; Введ. 05.09.86. – М.: Изд-во стандартов, 1986. -21с.
  13. ГОСТ 23789 – 79. Гидравлические вяжущие методы испытаний. – М.: Изд-во стандартов, 1979. – 28с.
  14. Электронный ресурс http://www.rucem.ru
  15. Электронный ресурс http://base.safework.ru

Информация о работе Цех по производству вяжущего низкой водопотребности П=600 тыс.т. год