Цех по производству вяжущего низкой водопотребности П=600 тыс.т. год

т.к. объем  одного расходного бункера не больше 80 м³, принимаем 1 бункер. 
 
 

    Расчет  геометрических размеров бункеров.

    Размер  выходного отверстия бункера  определяется по формуле:

                                              

,                                             (6)

    где k – коэффициент, значение которого для сортированного материала 2,6;

D_max– максимальная крупность материала (для клинкера 10мм, для гипса 30мм);

φ – угол естественного откоса материала (для клинкера 40^о, для гипса 30^о).

    

    

    Высоту  пирамидальной части бункера  определяют по формуле:

                                                         

,                                                      (7)

где α – угол наклона пирамидальной  части (для лучшего высыпания  материала из бункеров рекомендуется  принимать 50…60^о);

А –  размер, принимаемый равным 5,4…5,4м.

    

    

    Высота  прямоугольной части рассчитывается по формуле:

                                                            

,                                                      (8)

    где Н – высота бункера, принимаемая 4…5м.

    

    

 

    Конструктивно принимаем одинаковые размеры прямоугольной  части бункера, равные 2,5м

    Размер  бункера В рассчитывается в зависимости  от требуемой емкости бункера  из уравнения:

                                  

,                                 (9)

    Откуда  размер бункера В для клинкера 5,4м и для гипса конструктивно принимаем 1м, т.к. В<1.

    Подбор  обеспыливающего  оборудования

    Для обеспыливания отходящих газов, аспирационного воздуха и других источников пылевыделения на заводах  по производству вяжущих веществ  используют циклоны (на 1й ступени), рукавные фильтры (на 2й ступени). Эффективно работают рукавные фильтры при запыленности 20-30 г/м³. В случаях довольно высокой запыленности воздуха используют дополнительные пылеосадительные устройства: аспирационные шахты у мельниц.

    Количество  воздуха, проходящего через агрегат  определяется по формуле:

                                                     

,                                                   (10)

    где F – площадь свободного сечения барабана агрегата, равная 13,8м²;

        υ – скорость движения воздуха, равная 1,5м/с.

    

    Площадь поперечного сечения шахты:

                                                         

,                                                          (11)

где V₁ – объем аспирационного воздуха с учетом подсоса, в случае перефирийной разгрузки принимается равным количеству воздуха, проходящего через агрегат V,м³/ч;

         υ – скорость воздуха  в поперечном сечении шахты, м/с.

    

    Размер  стороны шахты, параллельной оси  мельницы, определяют из соотношения:

                                                          

,                                                              (12)

    где n – отношение сторон шахты, принятое равным 1:1.

    

 

    Высота  шахты (от оси мельницы) определяется ее площадью и периметром в зависимости  от гидравлического диаметра шахты:

                                             

,                                  (13)

    где d – гидравлический диаметр шахты (для периферийной разгрузки 6…7).

    

    Количество  пыли, уносимой из аспирационно-коагуляционной шахты:

                                                                 

,                                                 (14)

где с –  концентрация пыли при выходе воздуха из мельницы (для мельниц сухого помола 400 г/м³).

    

 
 

    Объем воздуха на каждой ступени с учетом подсоса воздуха:

     

                                                          

                                                  (15) 

    

    Расчет  количества пыли, поступающей на последующую  ступень очистки 

                                                           

,                                           (16) 

    где К₀ – степень очистки обеспыливающего оборудования, равное 0,8. 

    

 

    Концентрация  пыли в воздухе, после очистки: 

                                                 

0.07г/м³                                  (17) 

      Объем воздуха на следующей ступени очистки  

    

 

    Расчет  количества пыли 

    

 

    Концентрация  пыли в воздухе, после очистки: 

                                                  г/м³                                    

    Концентрация  пыли аспирационного воздуха, выбрасываемого в атмосферу не более 0,09…0,1 г/м³. 
 
 

Таблица 5 – Ведомость оборудования

 

    Определена  численность работающих: цеховой персонал, производственные рабочие, обслуживающие технологическое оборудование и выполняющие производственные операции, а также вспомогательные рабочие. Произведена их расстановка по рабочим местам.

Таблица 6 – Ведомость работающих цеха