Оглавление:

стр.

1. Газовая сварка...........................................................................................................................2

  1.1 Введение..............................................................................................................................2

  1.2 Применение газовой сварки..............................................................................................2

  1.3 Оборудование для газовой сварки....................................................................................4

  1.4 Аппаратура и оборудование для  газовой сварки.............................................................7

  1.5 Технология газовой сварки................................................................................................9

2. Буровая установка  УРБ 2А2...................................................................................................12

  2.1 Введение............................................................................................................................12

  2.2 Схема  буровой установки................................................................................................12

  2.3 Механизмы  буровой установки.......................................................................................14

  2.4 Кинематическая  схема буровой установки УРБ  2А2....................................................15

  2.5. Вращатель  буровой установки УРБ 2А2.......................................................................15

  2.6 Талевая  система буровой установки УРБ  2А2...............................................................16

  2.7 Гидродомкрат  подачи буровой установки УРБ  2А2.....................................................17

  2.8 Мачта  буровой установки УРБ 2А2................................................................................18 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Газовая сварка

1.1 Введение

  Газовая, или газоплавильная сварка — сварка плавлением с применением смеси  кислорода и горючего газа, преимущественно  ацетилена; реже — водорода, пропана, бутана, блаугаза, бензина и т. д. Тепло, выделяющееся при горении  смеси кислорода и горючего газа, оплавляет свариваемые поверхности  и присадочный материал с образованием сварочной ванны — металла  свариваемого шва, находящегося в жидком состоянии. Пламя может быть окислительным  или восстановительным, это регулируется количеством кислорода. В зависимости  от состава основного металла  выбирают состав присадочных прутков; а в зависимости от толщины  основного металла — диаметр.

  Способ  газовой сварки был разработан в  конце прошлого столетия, когда начиналось промышленное производство кислорода, водорода и ацетилена. В тот период газовая сварка являлась основным способом сварки металлов и обеспечивала получение  наиболее прочных сварных соединений. В дальнейшем с созданием и  внедрением высококачественных электродов для дуговой сварки, автоматической и полуавтоматической дуговой сварки под флюсом и в среде защитных газов (аргона, гелия и углекислого  газа и др.), газовая сварка была постепенно вытеснена из многих производств  этими способами электрической  сварки. Тем не менее, и до настоящего времени газовая сварка металлов наряду с другими способами сварки широко применяется в народном хозяйстве. 

  1.2 Применение газовой сварки

  Газосварочное пламя используется для соединения листов черных и цветных металлов толщиной до 5—6 мм, для сварки чугуна, при небольших ремонтных работах, пайке и т. д. К преимуществам  газовой сварки относятся универсальность, возможность работы в полевых  условиях. Экономически она обычно менее выгодна, чем дуговая электросварка, и имеет меньшую производительность. Газовая сварка мало механизирована и выполняется почти исключительно  вручную, требуя высокой квалификации рабочего-сварщика. Недостатком ее является повышенная опасность работы со сжатыми газами (при нарушении  установленных правил возможны разрушительные взрывы).

  Газосварочное пламя кроме сварки имеет и  другие применения, из которых особенно важна газокислородная резка  углеродистых и низколегированных  сталей, основанная на способности  железа гореть в технически чистом кислороде. Для зажигания железа нужно нагреть его в начальной  точке до белого каления (1200—1300°  С) и направить на нагретый участок  струю технически чистого кислорода. Реакция сгорания железа экзотермична и идет со значительным выделением тепла. Резка производится специальными режущими горелками, или резаками, объединяющими в себе подогревательную часть, по устройству аналогичную газосварочной горелке, и канал для подачи режущего кислорода.

  Газокислородная резка является наиболее распространенным способом термической, или огневой  резки, отличается высокой производительностью  и чистотой реза, позволяет резать сталь толщиной до двух метров. Однако все металлы, кроме углеродистой стали, плохо поддаются газокислородной  резке. В связи с широким распространением газокислородной резки на нее  расходуется основная масса вырабатываемого  кислорода высокой чистоты.

  При газовой сварке для создания высокотемпературного пламени используются кислород и  ацетилен. Пламя имеет достаточно большую температуру, позволяющую  расплавить большинство металлов.

  Газовая сварка осуществляется вручную. Сварщик  должен сам контролировать перемещение  горелки и подачу сварочной проволоки. Ацетилен и кислород подаются из отдельных  баллонов, на которых имеются регуляторы. Процесс регулирования подачи газа контролируется манометром. Через гибкие шланги газ подается к горелке. Горелка  оснащена двумя вентилями; один контролирует количество кислорода, другой – количество ацетилена. Газы смешиваются в насадке  горелки и, выходя через отверстие  сопла, сгорают.

  В газовой сварке вместо ацетилена  могут быть использованы другие горючие  газы, например, пропан, природный газ. 

    

  Рис 1. Схема газовой сварки.

  Сварку  применяют для получения неразъемного соединения деталей при изготовлений изделий, машин и сооружений из металла. Прежде для этого преимущественно  пользовались клепкой.

  Сварное изделие имеет меньшей вес, чем  клепальное, проще в изготовлении, дешевле, надежнее и может быть выполнено  в более короткий срок, с меньшей  затратой труда и материалов. Сваркой  можно изготовлять изделия очень  сложной формы, которые прежде удавалось  получить только отливкой или кузнечной  и механической обработкой. При изготовлении металлоконструкций сварка дает от 10 до 20 % экономии металла по сравнению  с клепкой, до 30 % по сравнению с  литьем из чугуна.

  Сварные швы обеспечивают высокую надежность (плотность и прочность) резервуаров  и сосудов, в том числе и  работающих при высоких температурах и давлениях газов, паров и  жидкостей. 

  1.3 Оборудование для газовой сварки

  Для газовой  сварки необходимо:

1. газы – кислород и горючий газ (ацетилен  или его заменитель);
2. присадочная проволока (для сварки и наплавки);
3. соответствующее оборудование и аппаратура, в то числе:
1. кислородные баллоны для хранения запаса кислорода;
2. кислородные редукторы для понижения давления кислорода, подаваемого из                       баллонов в горелку или резак;
3. ацетиленовые генераторы для получения ацетилена из карбида кальция или ацетиленовые баллоны, в которых ацетилен находится под давлением и растворен в ацетилене;
4. сварочные, наплавочные, закалочные и другие горелки с набором наконечников для нагрева метла различной толщины;
5. резиновые рукава (шланги) для подачи кислорода и ацетилена в горелку;
4. принадлежности для сварки: очки с темными стеклами (светофильтрами) для защиты глаз от яркого света сварочного пламени, молоток, набора ключей для горелки, стальные щетки для очистки металла и сварочного шва;
5. Сварочный стол или приспособление для сборки и закрепления деталей при прихватке, сварки;
6. флюсы или сварочные порошки, если они требуются для сварки данного металла.

 
 

Материалы, применяемые при  газовой сварке.

  Кислород

  Кислород  при атмосферном давлении и обычной  температуре газ без цвета  и запаха, несколько тяжелее воздуха. При атмосферном давлении и температуре 20 гр. масса 1м³  кислород равен 1.33 кг. Сгорание горючих газов и паров горючих жидкостей в чистом виде кислороде происходит очень энергично с большой скоростью, а возникновение в зоне горения возникает высокая температура.

  Для получения сварочного пламени с  высокой температурой, необходимо для  быстрого расплавления металла в  месте сварки, горючий газ или  пары горючей жидкости сжигают в  смеси  с чистым кислородом.

  При возникновении сжатого газообразного  кислорода с маслом или жирами последние могут самовоспламеняться, что может быть причиной пожара. Поэтому при обращении с кислородными баллонами и аппаратурой необходима тщательно следить за тем, чтобы  на них не падали даже незначительные следы масла и жиров. Смесь  кислорода с горючих жидкостей  при определенных соотношениях кислорода  и горючего вещества взрывается.

  Технический кислород добывают из атмосферного воздуха  который подвергают обработке в  воздухоразделительных установках, где он очищается от углекислоты  и осушается от влаги.

  Жидкий  кислород хранят и перевозят в  специальных сосудах с хорошей  теплоизоляцией. Для сварки выпускают  технический кислород трех сортов: высшего, чистотой не ниже 99.5%

  1-ого  сорта чистотой 99.2%

  2-ого  сорта чистотой 98.5% по объему.

  Остаток 0.5-0.1% составляет азот и аргон

  Ацетилен 

    В качестве горючего газа для  газовой сварки получил распространение  ацетилен соединение кислорода  с водородом. При нормальной  t^o и давлением ацетилен находится в газообразном состоянии. 

  Ацетилен  бесцветный газ. В нем присутствуют примеси сероводорода и аммиак.

  Ацетилен  есть взрывоопасный газ. Чистый ацетилен способен взрываться при избыточном давлении свыше 1.5 кгс/см2, при быстром  нагревании до 450-500С. Смесь ацетилена  с воздухом взрываться при атмосферном  давлении, если в смеси содержится от 2.2 до 93% ацетилена по объему. Ацетилен для промышленных целей получают разложением жидких горючих действием  электродугового разряда, а так  же разложением карбида кальция  водой.

  Газы  заменители ацетилена.

  При сварке металлов можно применять  другие газы и пары жидкостей. Для  эффективного нагрева и расплавления металла  при сварке необходимо чтобы  t^o пламени была примерно в два раза превышала t^o плавления свариемого металла.

  Для сгорания горючих различных газов  требуется различное кол-во кислорода  подаваемого в горелку. В таб1 приведены основные хар-ки горючих  газов для сварки. 

  Газы  заменители ацетилена применяют  во многих отраслях промышленности. Поэтому  их производство и добыча в больших  масштабах и они являются очень  дешевыми, в этом их основное преимущество перед ацетиленом.

    Вследствие более низкой t^o пламени этих газов применение их ограничено некоторыми процессами нагрева и плавления металлов.

  При сварке же стали с пропаном или  метаном приходится применять сварочную  проволоку содержащею повышенное количество кремния и марганца, используемых в качестве раскислителей, а при  сварке чугуна и цветных металлов использовать флюсы.

     Газы – заменители с низкой  теплопроводной способностью неэкономично  транспортировать в баллонах. Это  ограничивает их применение для  газопламенной обработки. 

  Таблица №1 Горючие газы для сварки и резки.

 

  Сварочные проволоки и флюсы

  В большинстве случаев при газовой  сварке применяют присадочную проволоку  близкую по своему хим. составу к  свариваемому металлу.