Автоматизация сушильно-промывочной линии ЛПС-120

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Марта 2011 в 18:56, реферат

Описание работы

Автоматизация сушильно-промывной линии ЛПС-120 очень важна, учитывая то, что линия является неотъемлемой необходимой частью отделки тканей в текстильной промышленности, от этапа промывки и просушки зависит качество дальнейшей отдекли ткани и изготовляемой продукции в целом. Используемые технические средства автоматизации морально и технически устарели и не могут обеспечить необходимый уровень управления процессом, поэтому основной целью создания автоматизированной системы управления является повышение технологических и технико-экономических показателей производства, при этом система должна обеспечивать необходимое качество выпускаемой продукции.

Файлы: 1 файл

Автоматизация сушильно-промывной линии ЛПС-120.doc

— 1.01 Мб (Скачать файл)

      Датчик Rosemount 3095MV функционально делится на сенсорный модуль и модуль электроники. Многопараметрический сенсорный модуль включает в себя высокоточный емкостный сенсор перепада давлений и пьезорезистивный сенсор абсолютного давления. Кроме того, имеется вход для подключения четырехпроводного термосопротивления ТСП Pt100, измеряющего температуру процесса. Микропроцессор, расположенный в сенсорном модуле, обеспечивает линеаризацию и коррекцию показаний сенсоров.

      Модуль  электроники принимает от сенсорного модуля три скорректированные цифровые переменные процесса: перепад давлений, абсолютное давление, температуру и с помощью собственного микропроцессора вычисляет значение расхода, скомпенсированного по давлению и температуре, или массового расхода. На выходе модуля формируется сигнал 4-20 мА, который могут принимать традиционные аналоговые вторичные приборы. Кроме того, модуль электроники обеспечивает также коммуникацию по HART-протоколу с программой Engineering Assistant, установленной на персональном компьютере, HART- коммуникатором или другим устройством HART путем наложения цифрового сигнала на токовый 4-20 мА.

      Структурная схема датчика представлена на Рис. 4.1.1. 

      

      Рис. 2.1.1.  Структурная схема многопараметрического датчика   Rosemount 3095MV 

      Технические характеристики расходомера Rosemount 3095MV

приведены в таблице 2.1.1.

      Таблица 2.1.1.

        Технические характеристики расходомера Rosemount 3095MV

Диапазон  измерения (кПа) 1500-2500000
Диапазон  измерения (оС) -30-160
Диапазон  измерения (м3 /ч) 1-500
Основная  относительная погрешность, (%) ± 2,5
Номинальная температура, -20 - 50
Напряжение  питания, В 220
Токовый выходной сигнал, мА 4 – 20 с цифровым сигналом на базе НАRТ протокола

2.1.2. Выбор датчика температуры в ванне 

      Для измерения температуры в промывной ванне целесообразно использовать термоэлектрический преобразователь температуры ТПР Метран-281. Преобразователь температуры ТПР Метран-281 предназначен для измерения температуры в химических неагрессивных средах, а также агрессивных, не разрушающих материал оболочки.

      Таблица 2.1.2.1

        Технические характеристики ТПР Метран-281

Модель ТПР Метран-281
Пределы измерения, оС -40 – 160
Номинальная температура,  оС 1300
Выходной  сигнал, мА 4 – 20 с цифровым  сигналом на базе НАRТ протокола
Материал  погружаемой части полиамид Технамид А-СВ30-Л
Материал  термоэлектродов ТХА
Ресурс  работоспособности при ном. температуре Не менее  3-х лет
Предельное  отклонение ТЭДС от НСХ,  оС 0.0020*t
 

   

Рис. 2.1.2.1. Размеры монтажной зоны для ТПР Метран-281 
 

2.1.3. Выбор датчика уровня 

      Для измерения уровня  в промывной  ванне выбирается датчик уровня Rousemount 3300.

      Технические характеристики преобразователя Rousemount 3300 приведены в таблице 2.1.3.1.

      Таблица 2.1.3.1.

        Технические характеристики Rousemount 3300

Пределы измерения, м 0.1 – 23
Тип зонда Коаксиальный
Выходной  сигнал, мА 4 – 20 с цифровым  сигналом на базе НАRТ протокола
Напряжение питания, В 11 – 42
Обновление  показаний, Гц 1
Корпус Алюминий
Предел  допускаемой погрешности, мм 10

   

Рис. 2.1.3.1. Размеры монтажной зоны для Rousemount 3300 

      Уровнемер Rousemount 3300 – интеллектуальный прибор, построенный на основе волновой технологии и обеспечивает непрерывное измерение уровня жидкостей в сложных условиях эксплуатации.

2.1.4. Выбор измерителя влажности 

      Для измерения влажности ткани на выходе из сушильной машины применяется  инфракрасный влагомассомер АКВАР–1207. Влагомассомер АКВАР–1207 состоит из микропроцессорного блока обработки сигналов, 
блока инфракрасного излучателя, блока приёмника и блока питания. 
Излучатель и приёмник устанавливаются на сканирующем устройстве ввода на полотно с противоположных сторон ткани. 
Контроль параметров ткани осуществляется путем измерения коэффициентов пропускания инфракрасного излучения на трех длинах волн. Микропроцессорный блок обеспечивает обработку цифровых сигналов от приёмника, вывод полученных значений на индикацию, ввод поправок в показания датчика. С целью интеграции влагомассомера с системами АСУТП он оснащён цифровым интерфейсом типа RS-232 или RS-485 (скорость обмена до 57,6 Кбод) и аналоговым интерфейсом типа токовый выход
с цифровым сигналом на базе НАRТ протокола. 

Таблица 2.1.4.1.

 Технические  характеристики АКВАР–1207.

Диапазон  измерения влажности,  % 
                                 
1–15
Точность  измерения влажности, %                      ±0.2
Диапазон  измерения массы, г/  м 2     5–40/40–150/100–450
Точность измерения массы, %                                 ±1.0
Повторяемость,  % ±0.1
Выходной  сигнал, мА 4 – 20 с цифровым  сигналом на базе НАRТ протокола
 
 
 
 
 

2.1.5.  Выбор регулятора 

      В качестве регуляторов был выбран DL05. Регуляторы DL05 представляют собой новый класс современных цифровых регуляторов непрерывного действия с аналоговым или импульсным выходом. Регуляторы применяются для управления технологическими процессами в промышленности. Регулятор DL05 позволяет обеспечить высокую точность поддержания значения измеряемого параметра.

      Регулятор DL05 предназначен:

      ● для измерения контролируемого  входного физического параметра (температура, давление, расход, уровень и т. п.), обработки, преобразования;

      ● регулятор формирует выходной аналоговый или импульсный сигнал управления внешним исполнительным механизмом, обеспечивая аналоговое или импульсное регулирование входного параметра по П, ПИ,

или ПИД закону в соответствии с  заданной пользователем логикой  работы и параметрами регулирования.

      Таблица 2.1.5.1.

      Технические характеристики аналоговых входных  сигналов

Количество  аналоговых входов 8
Тип входного аналогового сигнала 4 –  20мА с цифровым сигналом на  базе НАRТ протокола
Количество  аналоговых выходов 6
Тип выходного аналогового сигнала 4 –  20мА с цифровым сигналом на  базе НАRТ протокола
Напряжение  питания, В 110-220
Корпус Алюминий
Предел  допускаемой погрешности, мм 10
Количество  аналоговых входов 8
Тип входного аналогового сигнала  
 

Таблица 2.1.5.2.

 Технические  характеристики регулятора

Вид регулятора Аналоговый  регулятор 

Импульсный регулятор (с импульсным выходами) 

Режимы  работы регулятора Локальный, каскадный, соотношения, дистанционный, ручной,

автоматический

Структура регулятора

(законы регулирования)

П, ПИ, ПД, ПИД

 

 

2.1.6. Выбор исполнительного механизма 

        В качестве регулирующих органов  был  выбран электрический регулирующий клапан типа 3213/5824. Регулирующие клапаны  с диаметром условного прохода от Ду 65 до Ду 250 состоят из проходного клапана и шагового двигателя  с силовым замыканием типа 5824.

Рис. 2.1.6.1. Электрический регулирующий клапан типа 3213/5824 

      Принцип действия: среда протекает через  односедельный проходной клапан в направлении указанном стрелкой. Положение штока конуса определяет сечение потока между конусом и  седлом клапана. 

2.1.7. Выбор операторской панели управления 

      Терминалы операторских интерфейсов (HMI) обеспечивают значительно большую функциональность чем традиционные механические панели управления. HMI позволяет оператору на заводе наблюдать текущие условия системы управления и, если необходимо изменять параметры системы. HMI соединяются с контроллерами обычно через серийный коммуникационный порт. HMI может быть запрограммирована для просмотра и/или изменения текущих значений сохраненных в памяти контроллера. HMI может соединяться с различными устройствами без каких-либо дополнительных настроек аппаратной части панели. Была выбрана операторская панель управления типа HMI601, технические характеристики операторской панели приведены в таблице 4.7.1.

      Таблица 2.1.7.1.

      Технические характеристики HMI601

Напряжение  питания, В 24
Общая память, Мb 4
Тип дисплея      5.7” STN CCFL QVGA
Количество  портов                                 2
Тип портов RS232 / RS485 /RS422 / CMOS
Рабочая температура, оС                          0-50
 
 

Информация о работе Автоматизация сушильно-промывочной линии ЛПС-120