Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Декабря 2011 в 17:00, курсовая работа
Сжиженный углеводородный газ (СУГ) или сжиженный нефтяной газ пропан-бутан – газ, получаемый из попутного нефтяного газа или при переработке нефти. К сжиженным углеводородным газам низшие углеводороды парафинового и олефинового ряда, в основном пропан, пропилен, бутан, бутилен и их изомеры. Сжиженными они называются благодаря сравнительно легкой способности при небольшом давлении и нормальной температуре переходить из газообразного состояния в жидкое
Министерство
образования и
науки Российской Федерации
Российский государственный университет
нефти
и газа имени И.М.
Губкина
Кафедра
промышленной безопасности
и охраны окружающей
среды
Курсовой проект по курсу: «Защита в чрезвычайных ситуациях»
«Анализ
риска трубопровода
ШФЛУ»
Выполнил: ст. гр. МБ-07-8
Яковлева О.С.
Проверил:
проф. Мартынюк В.Ф.
Москва
2011
Сжиженный углеводородный газ (СУГ) или сжиженный нефтяной газ пропан-бутан – газ, получаемый из попутного нефтяного газа или при переработке нефти. К сжиженным углеводородным газам низшие углеводороды парафинового и олефинового ряда, в основном пропан, пропилен, бутан, бутилен и их изомеры. Сжиженными они называются благодаря сравнительно легкой способности при небольшом давлении и нормальной температуре переходить из газообразного состояния в жидкое. При нормальных давлениях и температуре они являются газами со всеми присущими им свойствами. Способность этих газов сжижаться и затем легко переходить в газообразное состояние, а также удобство их хранения и транспорта определили ценность их применения в быту и в промышленности.
Ежегодно в стране производится около 10 млн т СУГ. Сжиженный углеводородный газ используется как сырье для предприятий нефтехимической промышленности (на эти цели уходит 50-52% газа), в бытовых целях, на транспорте и в промышленности (28-30%), 18-20% газа идет на экспорт.
Быстрый рост производства и потребления сжиженных газов обусловлен их свойствами. При сравнительно небольшом давлении они переходят в жидкое состояние, что обуславливает экономичность транспортировки. Их можно транспортировать в железнодорожных и автоцистернах, в танкерах и в баллонах. При больших объемах транспортировки сжиженных углеводородных газов может оказаться эффективнее трубопроводный транспорт. Трубопроводный транспорт газа в жидком состоянии имеет ряд преимущество по сравнению с другими видами транспорта: высокая надежность газоснабжения потребителей, значительно меньшая опасность взрывов и пожаров, возможность подачи сжиженного газа в любое время и в необходимом количестве, независимость от погодных и других условий. Сжиженный пропан и бутан перекачиваются или по специальным трубопроводам или совместно с другими нефтепродуктами (бензинами).
В соответствии с Федеральным законом N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" объекты производства, транспорта и хранения относятся к о категории опасных производственных объектов, на которых получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются воспламеняющиеся вещества - газы, которые при нормальном давлении и в смеси с воздухом становятся воспламеняющимися и температура кипения которых при нормальном давлении составляет 20ºС или ниже.
Проведение анализа риска, включающего идентификацию опасностей, оценку риска и выработку обоснованных рекомендаций по обеспечению безопасности, связано с необходимостью оценки возможности реализации опасностей и их последствий.
Основные задачи анализа риска аварий на опасных производственных объектах заключаются в получении:
В работе рассмотрен трубопровод ШФЛУ, который транспортирует газ на расстояние 0,54 км от ДКС до точки врезки в кондесатопровод. Диаметр трубопровода 219 мм. Расчетное давление 4,0 МПа.
Технологическая
схема трубопроводов сжиженных
углеводородов не отличается существенно
от схемы обычных нефтепродуктопроводов.
1 2 3 4 6
Рисунок
1 – Схема транспортировки
по магистральному
трубопроводу
1 – резервуары
хранения; 2 – головная насосная станция;
3 – пункт замера газа; 4 – промежуточная
насосная станция; 5 – магистральный трубопровод;
6 – резервуары хранения в конечном пункте
Сжиженный газ забирается из резервуаров (1) насосами головной станции (2) и через пункт замера расхода (3) подается в магистральный трубопровод. На магистральном трубопроводе через определенные расстояния сооружаются промежуточные насосные станции (4). Характерной особенностью трубопроводов сжиженного газа является зависимость транспортируемой среды от изменения давления и температуры по длине трубопровода. При падении давления ниже упругости насыщенных паров перекачиваемого продукта жидкость закипает, образуется паровая фаза.
При разгерметизации оборудования и выходе СУГ в атмосферу вследствие высокой скорости испарения могут образовываться паровоздушные облака больших размеров, зависящих от количества мгновенно вышедшего газа или скорости истечения, а также климатических условий (скорости ветра, температуры воздуха).
Наиболее вероятной причиной аварийного истечения продукта является нарушение герметичности оборудования в результате несоблюдения технологического процесса и неисправности противоаварийных систем и устройств. Воспламенение происходит, как правило, от постороннего источника, так как максимальная температура продукта ниже температуры самовоспламенения.
Пожары
на объектах хранения и транспортировки
сжиженных углеводородных газов
характеризуются возможностью проявления
в различном сочетании
Поскольку плотность паров большинства СУГ больше плотности воздуха, паровоздушные облака могут дрейфовать в приземном слое атмосферы на значительные расстояния. При загорании таких облаков может происходить их быстрое сгорание без взрыва в виде вспышки либо сгорание со взрывом с образованием волны сжатия. Сгорание со взрывом с образованием волны сжатия может произойти, когда паровоздушным облаком охвачены загроможденные участки территории (полузамкнутые объемы, технологическое оборудование с высокой плотностью размещения, лесные массивы), а также при попадании в облако открытых длинных труб, полостей, каверн. При разгерметизации оборудования, в котором сжиженный газ находится под давлением, образуются паровоздушные струи, загорание которых приводит к образованию веерных струйных факелов, а также струйных факелов. Воздействие таких факелов, имеющих зачастую большую длину, на оборудование приводит к его повреждению и вовлечению в горение все большего и большего количества газа.
При тепловом воздействии струйного факела или горящего пролива на резервуары со сжиженным газом возможно их разрушение с образованием огневых шаров с большими радиусами смертельного поражения людей тепловым излучением.
При
испарении сжиженного газа из пролива
образуются паровоздушные облака больших
размеров. Горение таких проливов может
приводить к возникновению пожаров на
близлежащих объектах.
Таблица 1 – Сведения об авариях на аналогичных объектах или на объектах, связанных с обращающимися веществами
Дата, место аварии | Вид аварии (неполадки) | Основные причины | Масштабы развития аварии | Число пострадавших, ущерб |
4 июня 1989, перегон Улу-Теляк – Аша Куйбышев-ской железной дороги, на территории Иглинского района Башкирской АССР | взрыв облака топливо-воздушной смеси | образование узкой щели длиной 1,7 м на трубопроводе, по которому осуществлялась транспортировка ШФЛУ под давлением 3,5 МПа | Масса углеводородов в воздухе составляла 1350т. Ударной волной с путей было сброшено 11 вагонов, из них 7 полностью сгорели. Оставшиеся 26 вагонов обгорели снаружи и выгорели внутри. Возникший при взрыве пожар охватил территорию около 250 га. | полностью разрушены участки железнодорожного полотна протяженностью 350 м и 1,7 километров воздушных линий связи. Погибло 573 человека, 623 стали инвалидами, получив тяжёлые ожоги и телесные повреждения |
9 декабря 1970 г. в Порт-Хадсоне (шт. Миссури, США) | взрыв облака топливо-воздушной смеси | разрыв 8-дюймового (200 мм) трубопровода, по которому осуществлялась транспортировка пропана под давлением 6МПа | количество разлившейся жид-кости из трубо-провода состав-ляло примерно 750 баррелей, или 60 т. Размеры парового облака составили 500 м в длину, 16 - 20 м.в ширину, 4 - 7 м в высоту. | разрушено здание
склада;
легкие травмы |
19 ноября 1984 г. в Сан-Хуан-Иксуатепек | образование огненного шара | утечка СНГ в одном из трубопроводов диаметром 0,2 м | размер образовавшегося облака 200·150·2 м; воспламенение облака, которое привело к образованию огненного шара; серия взрывов резервуаров, сопровождавшихся пожаром, продолжавшимся до 20 часов. | разрушены все резервуары хранилища СНГ; повреждены жилые дома в радиусе 300 м; погибло не менее 500 чел., получили травмы 7231 чел. |
21 августа 2004 г. На гелиевом заводе ООО « Оренбург Газпром» | Утечка с последующим образованием огненного шара | Разгерметизация фланцев, дефект в задвижке | Выбило прокладку Б-2, а на Б-3 из под крышки произошла утечка бутана из-под крышки . Возгорание за счет разряда статического электричества | Материальный ущерб от аварии составил 850 рублей( согласно акту расследования) |
Виды возможных аварий:
Приведенные
данные показывают, что большинство
крупных аварий обусловлено возникновением
утечек на линейной части трубопровода
с последующим взрывом образующейся
газовоздушной смеси. Основной причиной
возникновения утечек является механическое
повреждение трубопровода. Объем образующихся
облаков составляет от 20 до 600 тыс. м3.
Взрыв облаков таких размеров приводит
к крупным разрушениям в радиусе 300-400 м
и к большим человеческим потерям.
Таблица 2 – Метод «Проверочный лист»
Вопрос | Ответ | Примечание |
1. Давление
в системе соответствует |
+ | |
2. Система КИП работает? | + | |
3. Производился ли контроль сварных швов? | + |
Таблица 3 – Метод «Что будет, если…?»
Что будет, если… | Последствия, опасность | Средства защиты | Рекомендации |
Произойдет образование гидратной пробки | увеличение давления, снижение пропускной способности трубопровода | применение ингибиторов; | |
Образуется трещина | разрыв трубопровода и утечка пропан-бутановой смеси | предохранительные клапаны | диагностика состояния трубы |
Таблица 4 – Метод «Анализ опасности и работоспособности»
Ключевое слово | Отклонение
от технологического
процесса |
Возможные причины | Следствия | Необходимые действия |
БОЛЬШЕ | давление больше критического значения | 1. Неисправны датчики
давления
2. Образование кристаллогидратных пробок |
разрушение газопровода, | контроль за
исправностью датчиков;
контроль давления; осушка подаваемого газа |