Особенности таможенного контроля лесоматериалов и пиломатериалов с применением технических средств

Лущеный шпон – это тонкий лист древесины, получаемый при резании чураков по спирали. Он является основным полуфабрикатом, из которого вырабатывают фанеру, фанерные плиты, древесные пластины, гнуто-клееные заготовки.

Фанера – слоистая клееная древесина, состоящая из склеенных между собой трех и более листов лущеного шпона. Для изготовления фанеры используют древесину березы, ольхи, ясеня, ильма, дуба, бука, липы, осины, тополя, клена, ели, сосны, пихты, кедра, лиственницы.

Фанерные плиты представляют собой сложный композиционный материал, состоящий из семи и более слоев лущеного шпона, склеенных синтетическими клеями. Плиты отличаются от фанеры направлением волокон внутренних слоев шпона.

Древесностружечные плиты представляют собой материал, изготовленный из различных видов древесных частиц, смешанных со связующим и склеенных путем горячего прессования.

Древесноволокнистая плита – листовой материал, изготовленный из переплетенных между собой сформированных в ковер влажных или сухих древесных волокон посредством сушки или горячего прессования.

В российском экспорте лесоматериалов на первом месте и по объему, и по валютной выручке находились круглые лесоматериалы, а на втором – пиломатериалы.

Основными сортоопределяющими пороками в лесоматериалах являются сучки, грибные поражения, трещины, кривизна, покоробленность и другие [11].

Сучки – это основание ветви, заключенное в древесину ствола в виде участка древесины, отличающегося более темным цветом и имеющего самостоятельную систему годичных слоев.

Допуск сучков во многих сортиментах нормируется по видам, размерам и в ряде случаев по количеству.

Грибные поражения. К таким порокам относятся: грибные ядровые пятна (полосы) – это ненормально окрашенные участки ядра без понижения твердости древесины, возникающие в растущем дереве под воздействием деревоокрашивающих и (или) дереворазрушающих грибов.

Гниль – ненормальные по цвету участки древесины без понижения или с понижением твердости, возникающие под воздействием дереворазрушающих грибов.

Под трещиной подразумевается разрыв древесины вдоль волокон.

Различают метиковую трещину – радиально направленную в ядре, отходящую от сердцевины и имеющую рачительную протяженность по длине сортимента. Возникает в растущем дереве и увеличивается в срубленной древесине при сушке [11].

В круглых лесоматериалах наблюдается на торцах; в пилопродукции или деталях – как на торцах, так и на боковых поверхностях, где обычно имеет вид длинных цепочек прерывистых трещин, разделенных узкими перемычками.

Кривизна ствола. Под этим пороком формы ствола понимают отклонение продольной оси сортимента от прямой линии, обусловленное искривлением ствола. Простая кривизна характеризуется одним изгибом ствола, сложная – двумя и более.

Покоробленность – искривление пилопродукции при выпиловке, сушке или хранении.

Крыловатость измеряют по наибольшему отклонению поверхности сортимента от плоскости.

Прорость – представляет собой зарастающую или заросшую рану, сопровождающуюся радиальной щелевидной полостью, как правило, заполненную остатками коры и омертвевшими тканями. Возникает в растущем дереве, иногда сопровождается развитием в прилегающей древесине засмолка, грибных ядровых пятен и полос, ядровой гнили [11].

В зависимости от качества древесины и дефектов обработки круглые лесоматериалы, поставляемые на экспорт, разделяют на I, II, III сорта. Для определения сорта необходимо учитывать допускаемые в стандартах величины пороков, их количество, размеры сортиментов по толщине и ряд дополнительных требований в зависимости от назначения сортиментов.

 

II. ОСОБЕННОСТИ ТАМОЖЕННОГО КОНТРОЛЯ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ И ПИЛОМАТЕРИАЛОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ

 

 

2.1 Государственные  стандарты на лесоматериалы и  методики контроля

 

Таможенный контроль лесоматериалов проводится таможенными органами в соответствии с таможенным законодательством Таможенного союза и законодательством Российской Федерации о таможенном деле с обязательным использованием нормативных документов (ГОСТ, ОСТ), распространяющихся на лесоматериалы.

Методы контроля качества лесоматериалов круглых лиственных пород осуществляются по ГОСТ 9462–88, а лесоматериалов круглых хвойных пород – по ГОСТ 9463–88.

Методы определения объема лесоматериалов классифицируются следующим образом:

1. По количеству измеряемых  лесоматериалов:

а) поштучный, при котором объем каждого отдельного лесоматериала определяется отдельно по толщине (диаметру) и длине;

б) групповой, при котором объем совокупности лесоматериалов определяют по параметрам пачки, пакета или транспортной емкости.

2. По принципу измерения:

а) геометрический, при котором объем лесоматериалов определяется по габаритам из совокупности фиксированной формы;

б) весовой, при котором объем лесоматериалов определяется путем их взвешивания с последующим пересчетом массы в объемные показатели;

в) гидростатического взвешивания (ксилометрический), при котором объем лесоматериалов определяется по объему вытесненной воды при погружении в нее лесоматериалов;

д) фотографический, при котором объем лесоматериалов определяют по габаритам и полнодревесности штабеля, которые устанавливаются по его фотографиям;

е) электронно-оптический, при котором геометрическое определение объема лесоматериалов проводят по габаритам с применением электронно-оптических средств [12].

Перечисленные выше методы измерения диаметра и объема распространяются на бревна влажностью более 30 % (выше предела насыщения клеточных стенок). При измерениях длины бревен ее значения считают не зависящими от влажности древесины. При поштучном геометрическом методе определения объема измеряют длину и толщину лесопродукции.

Длину стволов и круглых лесоматериалов обычно измеряют мерной линейкой, мерной лентой и рулеткой.

Согласно Приказу ФТС России от 22.10.2007 г. «О совершенствовании таможенного оформления и таможенного контроля круглых лесоматериалов» № 1291, при таможенном контроле проверяется соответствие лесоматериалов, поставляемых на экспорт, следующими методиками выполнения измерений:

1. МВИ № 203–01–2007 «МВИ. Поштучное измерение объема круглых неокоренных лесоматериалов с корой и без коры с использованием средств измерений геометрических величин. Методика выполнения измерений объема партии круглых лесоматериалов по методу концевых сечений».

2. МВИ № 203–02–2007 «МВИ. Поштучное измерение объема круглых неокоренных лесоматериалов с корой и без коры с использованием средств измерений геометрических величин. Методика выполнения измерений объема партии круглых лесоматериалов по методу серединного сечения».

3. МВИ № 203–03–2007 «МВИ. Поштучное измерение объема круглых неокоренных лесоматериалов с корой и без коры с использованием средств измерений геометрических величин. Методика выполнения измерений объема партии круглых лесоматериалов с применением табличных объемов».

4. МВИ № 203–04–2007 «МВИ. Измерение объема круглых неокоренных лесоматериалов с корой и без коры геометрическим методом. Методика выполнения измерений объема партии круглых лесоматериалов, погруженных на вагоны и на автомобили».

Отметим, что кроме четырех МВИ, возможно применять МВИ 13-01-06 «Лесоматериалы круглые. Измерение объема поштучными и групповыми методами. Методика выполнения измерений», исключительно для сплошного поштучного измерения объема каждого бревна партии круглых лесоматериалов любой породы (в том числе, например, из осины, которая не указана в области применения МВИ). У каждого бревна измеряют верхний и нижний диаметры с учетом коры и фактическую длину бревна.

Метод определения объема бревен по таблицам ГОСТ 2708-75 основан на определении объема бревен по длине и диаметру в верхнем торце, измеренном без коры. Измерения и округления до принятых градаций диаметров и длин лесоматериалов следует проводить по ГОСТ 2292-88.

Определение объема деловых сортиментов производится по результатам измерений без учета коры, дров – с корой. Результаты вычислений объема бревен округляются для отдельных бревен до 0,001 м3, для партий бревен – до 0,01 м3. Измерение влажности производится по сложным методикам, приведенным в стандартах [25, с. 243].

 

2.2 Измерение влажности древесины сушильно-весовым методом, электровлагомером

 

Измерение влажности древесины должно предшествовать измерению геометрии, поскольку процент содержания воды влияет на линейные размеры лесоматериала.

Для того чтобы оценить, насколько сложной являлась эта задача до внедрения специальных средств измерения, остановимся на процедуре измерения влажности, предписанной ГОСТ 17231-78 «Лесоматериалы круглые и колотые. Методы определения влажности» [10].

Этот стандарт устанавливает методы так называемого сушильно-весового определения влажности. Сущность методов заключается в определении массы влаги, удаленной из древесины при высушивании до абсолютно сухого состояния, а сами методы различаются между собой температурой высушивания и, соответственно, скоростью проведения измерений.

Сначала делается отбор образцов в виде поперечных срезов лесоматериала. Количество образцов и способы их получения – места выпиливания, форма и количество образцов, способ выпиливания – все это подробно описано в стандарте [10].

Для проведения измерений используется аппаратура:

1. Весы по ГОСТ 24104–80 с погрешностью взвешивания не более                0,01 г.

2. Сушильный шкаф с  естественной циркуляцией воздуха, обеспечивающий постоянную температуру (103 + 2) °С.

3. Эксикатор по ГОСТ 6371-82 с гигроскопическим веществом.

4. Металлическая линейка по ГОСТ 427-75 с погрешностью измерения не более 1 мм.

5. Транспортир по ГОСТ 13494-80 с погрешностью измерения не более 1°.

6. Пакеты из влагонепроницаемой  пленки вместимостью 0,002-0,003 м3 и герметичные сосуды.

7. Пустотелый бур внутренним  диаметром 9-10 мм.

Измерения проводят по специальной методике, приведенной в стандарте. Здесь для краткости приведем только основное содержание методики:

• каждую пробу взвешивают с погрешностью, не превышающей 0,25 % ее массы;

• заболонную и ядровую части пробы, сформированные из образцов, отобранных буром, взвешивают раздельно;

• если пробы невозможно взвесить сразу после отбора, то их необходимо поместить в герметично закрытый сосуд, предварительно завернув каждую группу, входящую в пробу, в пакет из влагонепроницаемого материала;

• пробы помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре 103 ± 2 °С до постоянной массы;

• считают, что проба достигла постоянной массы, если изменение массы 3 произвольно выбранных секторов или образцов, входящих в пробу, между двумя взвешиваниями, проведенными с интервалом 2 ч, не превышает 0,25 % их массы;

• первое взвешивание для древесины мягких пород производят не ранее чем через 6 ч, а для древесины твердых пород – через 10 ч после начала сушки;

• пробы из древесных пород, содержащих летучие органические вещества (смолы, камеди и т. п.) в количествах, влияющих на результаты испытаний, не должны сушиться свыше 20 ч;

• после высушивания пробу охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают;

• далее наступает очередь обработки результатов. Влажность (WI) в процентах для круглых лесоматериалов, если образцы взяты в виде целых срезов или в виде их половин, а также для колотых лесоматериалов вычисляют по формуле:

WI=(m-m0)/m0х100,

где m, m0 – масса пробы до и после высушивания, г.

Ознакомиться со всеми тонкостями этой методики можно по тексту стандарта. Суть процесса проста – при нагревании образца в эксикаторе вода испаряется, и образцы теряют свою массу. Чем выше температура, тем быстрее идет испарение. Регламентирован процесс при температурах 103 и 120 °С. В любом случае процедура измерений занимает много часов и требует большого объема ручного труда и длительной обработки результатов.

Стандарт ГОСТ 16588-91 устанавливает три метода определения влажности:

1) с использованием электровлагомера;

2) контрольный сушильно-весовой  метод;

3) ускоренный сушильно-весовой  метод.

Сушильно-весовые методы описаны выше. Остановимся на методе определения влажности электровлагомером.

Рабочий метод с использованием электровлагомера применяют для пилопродукции и деталей с влажностью от 7 до 28 %. Этот метод не требует вырезки образцов, но также имеет свои ограничения и не распространяется на определение влажности мерзлой или подвергшейся глубокой пропитке древесины.

Суть метода с использованием электровлагомера – определение влажности древесины по величине электрического сопротивления, диэлектрической проницаемости или других электрофизических характеристик древесины.

Влажность отдельных участков пилопродукции измеряют на середине ширины пласти на расстоянии не менее 0,5 м от торцов, участки выбирают по длине, соблюдая принцип случайности. Количество участков зависит от длины пилопродукции и должно быть не менее двух. Участки измерений не должны содержать загрязнений и видимых пороков древесины. Электроды кондуктометрических влагомеров, основанных на измерении электрического сопротивления, вводят в древесину на полную их глубину. За результат измерения влажности принимают среднее значение трех измерений                     [27, с. 62].