Возведение одноэтажного промышленного здания

 

     Таблица 5.2 Технико-экономические показатели сравниваемых машин

Заключение:

 На основании  сравнения  ТЭП для вариантов  монтажных кранов для первого  потока считаю целесообразным принять кран К-124 на пневмоколесном ходу, так как продолжительность монтажных работ сокращается на 3 смены, что дает экономический эффект 8519,79руб. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Раздел 7. Контроль качества монтажных  работ

     В основу контроля качества монтажа строительных конструкций должны быть положены требования точности выполнения отдельных конструкций  и сооружения в целом, соблюдение действующих норм и правил изготовления, монтажа и приемки сборных  конструкций. Хорошо организованный и  тщательно проводимый контроль позволяет  вовремя обнаруживать ошибки в производстве, делает возможность их своевременное  исправление, исключает их повторение.

     Контроль  качества изготовления конструкций  осуществляет на заводах отдел технического контроля (ОТК), завершается контроль приемкой готовых конструкций монтажной  организацией.

     На  строительной площадке контроль осуществляется строительной организацией, частично заказчиком, и ведется, начиная с  момента приемки конструкций  на склад строительства и кончая сдачей сооружения в эксплуатацию.

     По  прибытии конструкций на склад проверяют  их количество, основные геометрические размеры, маркировку и риски. Контролируют правильность хранения конструкций  на складах и у мест монтажа.

     В процессе строительства контролируют соблюдение технологии и последовательности монтажа, обеспечивающих прочность  и устойчивость монтируемых конструкций, точность установки их соблюдение проектных  геометрических размеров при монтаже  и качество монтажных стыков.

     Обращают  внимание на правильность расположения фундаментов, точность из опорных поверхностей, качество установки опорных плит под колонны, их подливки.

     С целью контроля качества монтажа  строительные организации ведут  журналы: монтажных, сварочных работ, бетонирования стыков и другие технические  документы, предусмотренные Строительными  нормами и правилами.

     7.1. Контроль качества  колонн

     При доставке колонн на строительную площадку проверяют точность их размеров, положение  закладных деталей с помощью  компарированных рулеток.

     При монтаже колонн проверяют:

1. отметку дна стакана фундамента;
2. совмещение осей колонны и разбивочных осей;
3. проверяют вертикальность колонны теодолитом.

     Допускаемая погрешность не должна превышать 20% допускаемого отклонения на контролируемый параметр.

     7.2 Контроль качества  подкрановых балок

     Размеры подкрановых балок проверяют  компарированной рулеткой. Балки  устанавливают по осевым рискам на балках и колоннах. Выверку производят в пределах температурного блока  на высоте при помощи нивелира и  в плане по теодолиту. Расстояние между осями установленных балок  проверяют компарированной рулеткой, учитывая поправки на провес рулетки  и температуру.

     Допускаемая погрешность не должна превышать 20% допускаемого отклонения на контролируемый параметр.

     7.3. Контроль качества  ферм и плит  покрытия

     Точность  размеров проверяют компарированной  рулеткой.

     При монтаже плит и ферм проверяют:

1. смещение осей ферм относительно геометрических осей опорных конструкций;
2. расстояние между осями ферм проверяют компарированной рулеткой, учитывая поправки на провес рулетки и температуру;
3. проверяют нивелиром отметки лицевых поверхностей плит в стыке;
4. положение плит в плане проверяют стальным метром.

     Допускаемая погрешность не должна превышать 20% допускаемого отклонения на контролируемый параметр.

     7.4. Контроль качества  сварных швов

     Монтажные стыки сваривают по правилам, указанным  в инструкции по сварке стальных конструкций, с соблюдением заранее установленного технологического процесса, определяющего  способ сварки, тип и порядок наложения  швов, качество и диаметр электродов, режим сварочного тока. Все технологические  операции сварки подлежат непрерывному контролю, ибо от качества их выполнения зависят прочность шва, минимальные  значения усадочных напряжений и  деформаций в элементах конструкций.

     Качество  сварных швов контролируют:

1. наружным осмотром, устанавливающим равномерность толщины и ширины шва, соответствие размеров шва проектным, отсутствие видимых дефектов: трещин, незаплавленных кратеров, пор, непроваров, шлаковых включений;
2. сверлением с последующим травлением вскрытой поверхности металла с целью установления провара корня шва и отсутствия внутренних дефектов;
3. проверкой на плотность путем пробы керосином, гидравлического и вакуумного испытания, химической пробы реакцией фенолфталеина на аммиак;
4. механическим испытанием пробных или контрольных образцов;
5. просвечиванием радиоактивными ампулами, рентгеноконтролем, электромагнитными и ультразвуковыми методами, которыми устанавливаются внутренние дефекты шва.

     Дефектные швы должны быть вырублены и заварены вновь.

     7.5. Контроль качества  в процессе замоноличивания  стыков

     В процессе  замоноличивания стыков железобетонных конструкций контролируют:

1. правильность установки арматурных стержней и деталей , их сварки, антикоррозионной защиты;
2. правильное применение марок бетона;
3. последовательность бетонирования;
4. режим твердения бетона в стыках, особенно при отрицательных температурах;
5. прочность бетона.

     Стыки сборных элементов подлежат промежуточному осмотру и приемке до замоноличивания.

 

   

     Раздел 8. Калькуляция трудовых затрат

     Таблица 8.1. Калькуляция трудовых затрат и  заработанной платы

- трудоемкость монтажа 1 тонны  конструкций;

- себестоимость монтажа 1 тонны  конструкций.

Как видим, эти  показатели отличаются от тех, которые  мы получили в таблице 5.2. Это связано  с тем, что, считая эти показатели по калькуляции, мы не учли ряд показателей (например, работу машиниста),а так  же не учли в данном расчете производительность ,а лишь общий объём строительных работ.

     10. Указания по производству  монтажных работ

Монтаж  конструкций выполняется двумя  потоками:

1. монтаж колонн и подкрановых балок;
2. монтаж стропильных ферм и плит покрытия.

     Монтаж  строительных конструкций ведут  с колес, что требует четкой согласованности  транспортного и монтажного процессов. Для одноэтажных промышленных зданий наиболее эффективен комбинированный  метод монтажа, то есть установка  однотипных конструкций в пределах здания и только после этого установка  других типов конструкций.

     Для монтажа колонн и подкрановых  балок исходя из сравнения технико-экономических  показателей  выбран стреловой пневмоколёсный кран К-124, а для монтажа стропильных  ферм и плит покрытия  стреловой  кран на пневмоколесном ходу МКГ-25.

     Размеры и прочность каждой колонны следует  проверять перед строповкой. Строповку  колонн производят унифицированными траверсами.

     Расстановку устанавливаемых колонн производят только после закрепления их в  стаканах клиновыми вкладышами. Клиновые вкладыши снимаются только после  того, как бетон наберет 70% своей  прочности.

     Перед монтажом подкрановых балок проверяют  их размеры и подготавливают стыки. Подкрановые балки поднимают  с помощью специальных траверс. Расстановку подкрановых балок  осуществляют только после сварки закладных  деталей.

     Для обеспечения продольной устойчивости здания в середине каждого температурного блока устанавливают вертикальные связи по колоннам по всем рядам  колонн. Соединение связей с колоннами  осуществляют сваркой, для этого  предусмотрены закладные детали.

     Рабочее место устраивается специальными приставными  лестницами.

     Строповку ферм производят специальными траверсами. Для временного закрепления первой фермы применяются расчалки, а  для последующих ферм – специальные  распорки. Для закреплении ферм в  проектном положении закладные  детали приваривают к опорным  плитам, приваренным к закладным  деталям оголовков колонн. После  этого производят расстроповку. Распорки снимают только после окончательного закрепления ферм и укладки плит покрытия.