Вертикальные камеры паропрогрева

       Q_б - расход тепловой энергии на разогрев бетона изделий с учетом тепловыделения, МДж/м³; определяется по табл. 2 прил.3 и равняется для бетона В30 (400) 109 МДж/м³

       Q_м - расход тепловой энергии на разогрев металла форм, МДж/м³; определяется по табл.3 прил.3 и равняется 50 МДж/м³

       Q^п_р - расход тепловой энергии на разогрев элементов ограждений блока камер, включая потери тепла за время разогрева, МДж/м³.

       Q^п_р = (q₁×F₁ + q₂×F₂ + q₃×F₃ + q₄×F₄ + q₅×F₅)/V_б0,                     

       где F₁ - площадь поверхности наружных стен блока камер выше нулевой отметки пола, м²

       F₁=2(L_к+2*δ)*(H_к–h_з)+2(B_к*3+4*δ)(H_к-h_з)

       F₁=2(6.58+2*0.3)(2,6-0.5)+2(3.83*3+0.3*4)(2,6-0.5)=30+53,3=83,3м²

       F₂ - площадь поверхности наружных стен блока камер ниже нулевой отметки пола, м²

         F₂= 2(B_к*3+4*δ)*h_з+2(L_к+2*δ)h_з

       F₂=2(3,83*3+4*0,3)0,5+2(6,58+2*0,3)0,5=19,88м²

       F₃ - площадь поверхности днища, м²

       F₄ - площадь поверхности крышки м²

       F₃ = F₄= (B_к*3+ δ*4)*(L_к+2*δ)

       F₃ = F₄ =(3,83*3+0,3*4)*(6,58+2*0,3)=90,4 м²

       F₅ - площадь поверхности перегородок м²

         F₅ = 3* L_к* H_к

       F₅ = 6,58*2,6=17 м²

       V_б0 - объем бетона прогреваемых изделий, м3

       V_б0 =V_б *3=20,5*3=61,5 м³;

       q₁ - q₅ - удельные потери тепловой энергии, приходящиеся на 1 м² поверхности отдельных ограждений при различных температурах разогрева изделий, °С и определяются  по табл. 4 и 5 прил.3:

       q₁=19,5 МДж/м²

       q₂=15,9 МДж/м²

       q₃=15,9 МДж/м²

       q₄=8 МДж/м²

       q₅=19,7 МДж/м²

       Q^п_р=(19,5*83,3+15,9*19,88+15,9*90,4+8*90,4+19,7*17)/61,5=

       =72 МДж/м³

       Далее определяем:

       Q=1,07(109+50+72)=231 МДж/м³

       По  удельному расходу тепловой энергии  Q, кг/ч, рассчитывается часовой расход пара по формуле

       G = QV_б0,43/τ,

       где V_б - объем пропариваемого бетона в плотном теле, равняется 61,5 м³; τ - продолжительность подачи пара в установку(3 ч).

       G=231*61,5*0,43/3=2036 кг/ч 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       

5. Новые технологии

 
 

       Использование теплогенераторов (воздухонагревателей) в работе пропарочных камер для железобетонных изделий.

       

       В настоящее время многие предприниматели  строят или восстанавливают мини-заводы по производству шлакоблоков и небольших  бетонных изделий. Для того чтобы  эти изделия приняли требуемую  прочность по технологии изготовления их необходимо “пропаривать”, т.е. обеспечить просушку ЖБИ в паровоздушной среде при температуре порядка 60-100 ⁰С и относительной влажности 90-100%.

       На  крупных заводах железобетонных изделий и комбинатах панельного домостроения данная операция выполняется по схеме, изображенной на рисунке.

       Основной  принцип работы данной схемы следующий:

• Требуемая влажность обеспечивается непосредственной подачей пара в пропарочную камеру.
• Требуемая температура в камере поддерживается за счет тепла от подаваемого пара и за счет отопительных приборов, работающих от пара.

       Электромагнитные  клапаны открывают либо закрывают  расход пара в пропарочную камеру (сушильную камеру) в зависимости от влажности и температуры. Все параметры (влажность и температуру) отслеживает и управляет работой парового котла, электромагнитных клапанов и всей системы контроллер.

       Для обеспечения работы данной схемы  требуется строительство паровой  котельной,  применение систем водоподготовки и т.п. При этом система пароснабжения камеры не предусматривает возврата конденсата в котельную, а это увеличивает эксплуатационные затраты.

       Другой  вариант получения требуемых  параметров паро-воздушной смеси  в пропарочной камере – применение теплогенераторов (воздухонагревателей) смесительного или рекуперативного типа.

         
 

       Принцип работы данной схемы следующий:

• Требуемая влажность обеспечивается впрыскиванием воды через дополнительную камеру в нагретый воздух. После чего паровоздушная смесь подается в пропарочную камеру.
• Требуемая температура в камере поддерживается за счет тепла, подаваемого воздуха.

       

       Электромагнитные  клапаны открывают либо закрывают  расход пара в сушильную камеру в  зависимости от влажности и температуры. Все параметры (влажность, температуру) отслеживает и управляет работой  теплогенератора, оросительной камерой, всей системой в целом контроллер. 
Для обеспечения работы данной системы не требуется применения системы водоподготовки. При этом допускается использование технической и оборотной воды, очищенной механически, что значительно уменьшает затраты по эксплуатации системы. 
 
 
 

Краткие технические данные:

 
 
 
---
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       6 Список использованных источников 
 

       

1. Перегудов В.В., Роговой М.И. Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей. – М.: Стройиздат, 1983. – 416 с.
2. Ерёмин Н.Ф. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов. – М.: Высш. Шк., 1986. – 280 с.
3. Лариков Н.Н. Теплотехника. – М.: Стройиздат, 1985. – 431 с.
4. Бакластов А.М. Проектирование, монтаж и эксплуатация теплоиспользующих установок. – М.: Энергия, 1970. – 569 с.
5. Миронов С.А., Малинина Л.А. Ускорение твердения бетона. – М.: Стройиздат, 1964.- 349 с.
6. Миронов С.А., Френкель И.М., Малинина Л.А. и др. Рост прочности бетона при пропаривании и последующем твердении. – М.: Стройиздат, 1973. – 96 с.
7. Малинина Л.А. Тепловлажностная обработка тяжелого бетона. – М.: Стройиздат, 1977. – 160 с.
8. Пособие по тепловой обработке сборных железобетонных конструкций и изделий. – М.: Стройиздат, 1989. – 50 с.
9. ГОСТ 13015.0-83 конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные.
10. СНиП 3.09.01-85 Производство сборных железобетонных.
11. СНиП II-3-79** Строительная теплотехника.
12. ОНТП-07-85 Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона.
13. www.kotlam.net