Технология строительного производства

Оглавление

1. Исходные данные 3

1.1. Исходные данные по заданию 4

1.2. Конструктивные решения здания 4

1.3. Подсчет количества монтажных элементов 6

2. Выбор методов ведения работ 7

2.1 Организация  возведения здания 7

2.2 Выбор оснастки 8

2.3 Расчет исходных данных для выбора

 монтажных кранов 9

2.3.1. Расчет требуемых  параметров 

для монтажа  колонн 9

2.3.2. Расчет требуемых  параметров

 для монтажа  подкрановых балок 9

2.3.3. Расчет требуемых  параметров

для монтажа  стропильных ферм и стеновых панелей 10

2.3.4. Расчет требуемых параметров

для монтажа  стеновых панелей 11

3.Технико-экономические расчеты 13

3.1. Подсчет затрат  труда и машинного времени 13

3.2. Календарный план 14

3.3. Техника безопасности 15

3.1.1. Подготовка  к монтажным работам 15

3.3.2. Эксплуатация грузоподъемных

 и такелажных  приспособлений 16

Список литературы 17

 

 

1.Исходные данные

1.1 исходные  данные по заданию

По индивидуальному  заданию с шифром 17 принимаем  габаритные и весовые характеристики конструкции(табл.1).

 

Таблица 1

Исходные данные

 

№  п/  п	Название  элемента	Эскиз	L, мм	Lk,мм	a, мм	в, мм	Масса,т
1	Крайние  колонны		7300	3700	1200	500	2,5
2	Средние  колонные		7300	3700	1900	500	3,4
3	Подкрановые  балки	■	11950		1400	650	2,9
4	Стропильные фермы		23940
5	Плиты покрытия		11970
6	Стеновые панели

 

 

 

1.2. Конструктивные решения здания

План здания представлен на рис.1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.1. План здания на отметке 9 000 мм

Длина здания принята 144 м.

Посередине  здания предусмотрен температурный  шов со смещением колонн и стропильных ферм от поперечной оси на 500 мм в обе стороны.

Заделку колонн принимаем 900 мм.

Для естественного  освещения принимаем одну ленту  сплошного освещения по продольным крайним осям после цокольной  панели и одну сплошную ленту выше консоли колонны. Высоту остекления (одной ленты) принимаем равной высоте стеновой панели, а все панели, включая цокольные, принимаем высотой 1500 мм.

Торцы здания принимаем  со сплошным стеновым ограждением и  креплением их к стальным фахверковым  колоннам, которые расставляются с шагом равным 6 м.

 

Задаемся торцовым фахверком в виде глухой стены  с креплением стеновых панелей к  фахверковым колоннам и железобетонным колоннам(рис.2).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.2. Торцовый фахверк здания

 

В каждом пролете по двум торцам здания предусматриваем ворота, шириной 6 м и высотой кратной высоте стеновой панели.

 

1.3. Подсчет количества  монтажных элементов

Подсчет сборных  элементов сводим в ведомость монтажных работ, представленную в табл.2.

Таблица 2

Количество  сборных элементов

Наименование  элемента	Эскиз	Количество  монтажных элементов		Масса элемента,т
		на 1 захватку	на все здание
колонна крайняя		26	52	2,5
колонна средняя		26	52	3,4
колонна фахверковая		6	12
подкрановая балка		48	96	2,9
стропильная ферма		39	78	10,5
плита покрытия		288	576	2,7
стеновая панель		224	447	1,7

 

 

 

 

Расчет количества элементов:

1. Колонны крайние и средние

 

2. Подкрановая балка

3. Стропильная ферма

4. Плиты покрытия

5. Стеновая панель

По продольным осям и торцам:

 

2. Выбор метода ведения работ

2.1. Организация возведения здания

Направление развития монтажных процессов принимаем  продольное в связи с тем, что  конструктивное решение здания выполнено  с подкрановыми балками в пределах каждого блока здания для организации  поточного производства.

Проектом предусмотрен раздельный монтаж следующих конструкций: колонны, подкрановых балок, стропильных ферм, стеновых панелей – самостоятельными проходками в пределах блока здания. Покрытие монтируем продольными проходками посередине пролетов в пределах каждого блока здания на «кран» с перекрытием каждой ячейки здания плитами покрытия после Подачу конструкций под монтаж предусматриваем с предварительной раскладкой их в зоне работы монтажного крана на подкладках, высотой более 5 см, либо в кассетах и штабелях, не более 2,2 м, с поставкой сборных элементов из разных заводов ЖБИ. Поэтому монтаж транспортных средств организационно затруднен.

Раскладку конструкций  осуществляем таким образом, чтобы  обеспечивать постоянство вылета крюка  и число элементов, монтируемых  с одной стоянки, было максимальным, а также привязку производим тремя размерами.

 

2.3. Выбор оснастки

Совместно с  кранами на монтажных работах  используется такелажная оснастка, грузозахватные приспособления и монтажные приспособления и устройства.

Принятая оснастка представлена в табл. 3.

Таблица 3

.Приспособление и оборудование для монтажа сборных конструкций

Приспособление	Эскиз	Характеристика			область применения
		грузопод,т	масса,кг	высота стрп.,м
Строп четырехветвевой ( ПИ Прометал- Конструкция,Лешн.отдел, №21059 М, лист 28)		3	88	4,24	Погрузочно-разгрузочные работы
Строп двухветвевой (ГОСТ 19144-73 тип  2СК-2.5)		2,5	12	2	Монтаж стеновых панелей длиной 6м. Разгрузка и  раскладка перегородок  Длиной 6м
Траверса унифицированная  для подъема колонн( Альбом ЦНИИОМТП Р4-455-69,листы 16-19)		4	81	1	Монтаж колонн
Траверса с  полуавтоматическими стропами (ПК Главстальконструкция заказ № 185)		6	386	2,8	Монтаж балок  длиной 6м
Траверса (ПИ Промстальконструкция №50627Т-9)		20	1350	4,3	Монтаж стропильных  ферм пролетом 24м
Траверса (ПИ Промстальконструкция №1968-17)		3	205	2	Монтаж плит покрытия размером 3 6 м
Траверса ЦНИИОМТП		2,5	200	0,8	Монтаж панелей  перегородок длиной 6м
Расчалка с  карабином и винтовой стяжкой ( ПИ Промстальконстукция, №17986-10)			13		Временное крепление  колонн и крайних, Стропильных ферм пролетом 18,24,30м
Распорка с  двумя струбцинами (ПИ Промстальконструкция)			63		Временное крепление  стропильных ферм При шаге крайних  колонн 6м
Монтажная площадка с лестницей ( ПК Главстальконструкция,№229)			118		Устройство  рабочей площадки при  производстве  монтажных и сварочных  работ на высоте
Монтажная машина с шарнирной стрелой МШТС-2 на автомобиле		0,4	11400	17,8	Выполнение  работ на высоте до 19м

 

2.3. Определение  расчетных данных для выбора самоходного стрелового крана 

2.3.1. Расчет требуемых  параметров для монтажа колонн

Схема для выбора грузовысотных  параметров представлена на рис. 3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для монтажа колонн принимаем  кран КС-4361 А со стрелой 10,5 и гуськом 6,0 м.

2.3.2. Расчет требуемых  параметров для монтажа подкрановых балок

Схема для выбора грузовысотных параметров представлена на рис. 4.

 

 

 

 

 

 

 

Для монтажа  подкрановых балок принимаем  кран КС-4361 А со стрелой 10,5 и гуськом 6,0 м.

2.3.3. Расчет требуемых параметров для монтажа стропильных ферм и плит покрытий

Схема для выбора грузовысотных параметров представлена на рис. 5.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для монтажа  подкрановых балок принимаем  кран КС-5363 А со стрелой 20 м и гуськом 10 м.

 

2.3.4. Расчет требуемых параметров для монтажа стеновых панелей

Схема для выбора грузовысотных параметров представлена на рис. 6.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для монтажа  стеновых панелей принимаем кран КС-5363 А со стрелой 20 м и гуськом 10 м

3. Технико-экономические  расчеты

3.1. Подсчет затрат труда и машинного времени

Подсчет нормативной  трудоемкости и продолжительности  работ представлен в табл.4.

Таблица  4

Ведомость затрат труда и машинного времени

№п/п	ЕНИР	Наименование работ	Объем работ		Нвр,чел-час	Норм.труд. Работ,чел-дни	Состав звена по ЕНИР	Прод. работ
			ед.изм.	кол-во ед.
1	Е4-1-2 табл.2 5в	Установка колонн без помощи кондукторов, массой колонн до 6т	1 эл	104	5,85	76,05	Монтажник:5р, 4р,2р-1 3р-2	15,2
2	Е4-1-6 табл.3 3в	Установка балок  подкрановых массой элемента до 5т	1 эл	96	6,5	78	Монтажник:5р, 4р,2р-1 3р-2	15,6
3	Е4-1-6 табл.4 4а	Установка стропильных ферм пролетом 24м	1 эл	78	9,5	92,6	Монтажник:5р, 4р,3р,2р-1	18,5
4	Е4-1-7 табл.	Укладка плит покрытия, площадью элемента до 20м	1 эл	576	1,2	86,4	Монтажник: 4р,2р-1 3р-2	21,6
5	Е4-1-8 табл.2	Установка панелей  стен площадью элемента	1 эл	447	3	167,6	Монтажник:5р, 4р,3р,2р-1	36,1
6	Е4-1-25 табл.1 №2	Заделка стыков колонн в фундаментах стаканного типа объемом бет.смеси в стыке  свыше 0,1 м3	1 стык	104	1,2	15,6	Монтажник: 4р,3р-1	7,8
7	Е4-1-17	Электро- сварка швов подкр.балок с колоннами	1м шва	115,2	0,37	5,4	Сварщик: 3р-1	5,4
8	Е4-1-25 табл.2 №2+4+6	Заделка стыков подкрановых балок с колоннами  при сопряжении в узле св 2	1 стык	48	2,64	15,84	Монтажник: 4р,3р-1	7,92
9	Е4-1-17 табл.а	Электро-сварка стыков стропильных ферм	1м шва	93,6	0,56	6,5	Сварщик: 3р-1	6,5
10	Е4-1-17 табл.б	Электро-сварка стыков плит покрытия	1м шва	172,8	0,4	8,64	Сварщик: 3р-1	8,64
11	Е4-1-26	Заливка швов плит покрытия	100м шва	19,2	4,1	9,84	Монтажник: 4р,3р-1	4,92
12	Е4-1-17	Электо- сварка стыков стен.панелей	1м шва	286,08	1	35,76	Сварщик: 3р-1	35,76
13	Е4-1-9	Гермети-зация  стыков	10м шва	173,6	0,78	1,69	Монтажник: 4р-1	1,69
14	Е4-1-19	Заливка швов стен.панелей	100м шва	17,36	1,2	26,04	Монтажник: 4р-1	13,02

 

 

3.2. Проектирование  календарного плана производства

Календарный план разрабатываем из условия разбивки здания на две захватки поперек с  равной трудоемкостью всех работ  для целей поточной организации работ. При этом работы организуются с совмещением по времени работ крана на разных захватках. Трудоемкость работ принимаем по таблице 4 и заносим в форму календарного плана.

3.3. Требования  по безопасному производству  монтажных работ

3.3.1. Подготовка  к монтажным работам

При выполнении монтажных работ следует выполнять требования монтажных работ ФЗ № 184 от 21.07.1997 «О техническом регулировании».

При этом следует  выполнять нормативные требования по обустройству рабочих мест и безопасному  производству работ, изложенные в следующих документах:

1)РД 11-06-2007 «Методические  указания по проектированию проектов  производства работ с применением  грузоподъемных машин и технологических  карт погрузо-разгрузочных работ»;

2)ПБ 10-382-00 «Правила  устройства и безопасной эксплуатации  грузоподъемных кранов»;

3)СНиП 12-03-2001 «Безопасность  труда в строительстве» часть  1;

4) СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве» часть 2.

Проектом производства работ предусматривается обозначение  опасных зон( 7м от вертикали возможного падения груза). Кроме того, необходимо обеспечить безопасность самих монтажников и стропальщиков(обозначить опасную для них зону двухметровой высоты и приближением не более 0,5м).

Безопасные  условия производства монтажных  работ организованы уменьшением  объема верхолазных работ за счет дистанционной расстроповки «с земли». Навесные и приставные лестницы, люльки должны быть оборудованы ограждающими перилами высотой 1м. Рабочие подмости также оборудуются такими перилами и бортовой доской по периметру высотой более или равной 150м.

Монтажные пояса  должны быть испытаны с обозначением испытаний на бирке, прикрепленной к поясу и длинной цепи не более 0,5м.

К верхолазным  работам допускаются рабочие  не моложе 18 лет, разрядом не ниже 3 и стажем работ не менее года.

3.3.2. Эксплуатация грузоподъемных и такелажных приспособлений

Все грузоподъемные машины (мачты, лебедки, люльки) должны иметь

сертификат  Госгортехнадзора.

Масса груза  должна быть меньше грузоподъемности механизма (в противном случае подъем необходимо производить в два, три приема и более).

При горизонтальном перемещении конструкции она должна быть поднята выше встречающихся на пути препятствий на 0,5 м.

При ветре 10-12 м/с  работы с применением крана запрещаются; необходимо установить стопорные устройства, препятствующие самопроизвольному движению крана.