Технология производства керамического ангобированного кирпича

Подсистема технического контроля (отдел технического контроля, ОТК) обеспечивает контроль качества и соответствие выпускаемых материалов и изделий действующей нормативной документации (государственным или отраслевым стандартам, техническим условиям, стандартам предприятия), а также осуществляет сертификацию (паспортизацию) продукции. В функции ОТК входит не только фиксирование появления некачественной продукции, но и предупреждение подобных фактов. С этой целью ОТК контролирует качество поступающих на предприятие материалов, соблюдение установленной технологии, устанавливает причины, вызывающие брак и снижающие качество продукции. ОТК также оформляет необходимые акты и добивается устранения причин негативных явлений и их последствий. ОТК проводит свою работу в тесном контакте с заводской и цеховыми лабораториями.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 14 - Контроль производства по массозаготовительному цеху

Материал или операция	Контролируемый параметр		Место отбора/ контроля	Периодичность контроля	Метод контроля и погрешность	Исполнители
	Наименование	Предельное или номинальное значение
ГЛИНА	Наличие посторонних включений	паспортные данные	Карьер	1 раз в смену	Визуально	ОТК, технолог
	Влажность	не более 21%	Карьер, ящичный питатель	1 раз в сутки	Весовой; до 0,2 %	Лаборатория
	Пластичность	не нормируется		1 раз в год или при  переходе на другое сырье	Комбинирован-ный по ГОСТ 21216.1-93; 0,1%
	Химический состав, % SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O, SO3, п.п.п.	контролируется	Склад глины	при изменении сырья	ГОСТ 3226-77	Сторонняя организация
	Удельная эффективная активность естественных радионуклидов	До 370 Бк/кг		По мере необходимости при изменении сырья (не реже 1 раза в месяц)	ГОСТ 30108-94	Лаборатория
ОПИЛКИ древесные	Влажность	Не более 55%	Склад и дробильно-помольная  установка	1 раз в смену	Весовой; до 0,2%
	Гранулометрический состав	Более 5 мм не допускается; от 1 до 5мм – 85%; менее 1мм – 15%	Склад		Ситовой анализ	ОТК
ШАМОТ	Влажность	5-9%	Склад и дробильно помольная установка		Весовой; до 0,2%	Лаборатория
	Фракционный состав	Более 5 мм не допускается; от 1 до 5мм – 85%; менее 1мм – 15%	Лотковый питатель		Ситовой анализ
ШИХТА	Состав шихты	Глина–81% (об.) Опилки–11% (об.) Шамот–8% (об.)	Шихто-запасник		Весовой
Первичная обработка	Зазор между валками: по выступам по впадинам	- 4 мм   - 10 мм	Камневыделительные вальцы		Набор щупов	ОТК, технолог
Смешивание и паро-увлажнение	Зазор между концом лопасти и стеной корытаугол лопастей	3 мм 15 – 17 0	Глиноме-шалка		Щуп, угольник 90 0 , класс точности 2
Шихта	Влажность	18-21%			Весовой; до 0,2%
	Зазор между валками	4 мм	Вальцы тонкого помола		Набор щупов
Перемешивание и паро-увлажне-ние	Зазор между концом лопасти и стеной корыта	Не более 3 мм	Смеситель	1 раз в смену	Набор щупов	ОТК, технолог
Формование бруса	Зазор между цилиндром  и лопастями	3 мм	Пресс	1 раз в неделю
	Глубина вакуумирования	7,2 кПа	В вакуум-камере	1 раз в смену	Вакууметр ВТИ ГОСТ 2405-80
	Размер выходного отверстия мундштука	124*261 мм	Пресс		Металлическая линейка
Брус	Температура	30-35оС	При выходе из пресса	2 раза в смену	Погружение термометра в центр бруса. Термометр технический 0-100оС	Лаборатория
	Влажность	18-21%	При выходе из пресса	1 раз в смену	Весовой; до 0,2%
Резка кирпича сырца	Толщина резательной проволоки	0,8-1,0 мм	Резательный полуавтомат		Штангенциркуль	ОТК, технолог
Сырец	Размеры	261±4*125±3*69±3	После резки	2-3 раза в смену	Замер для определения размеров и косоугольности. Металлическая линейка. Угольник 90о, кл. точн. 2
Сушка	Температура теплоносителя	tНАЧ=30-35оC tКОН=90-100оС	Центральный канал сушила	1 раз в смену	Термометр технический 0-100оС	ОТК, сушильщик
Теплоноситель	Относительная влажность	85-95%	1-ая позиция со стороны загрузки туннеля		Психрометр бытовой 0-40оС
	Разрежение	24,5-39,2 Па	Туннель со стороны закатки	1 раз в 10 дней	Тягомер Креля ТНЖ-Н 0-400 Па, кл. точн. 5
Высушенный сырец	Влажность	6%	После сушки	1 раз в сутки	Весовой; до 0,2%	Лаборатория
	Качество				Поштучный осмотр	ОТК, сушильщик
Теплоноситель	Качество при подаче и  отборе	В зависимости от типа печи	Центральный канал	1 раз в квартал и  при изменении числа оборотов вентилятора	Анемометр МС-13	Лаборатория, технолог
Обжиг	Качество садки		Вагонетка печная	Постоянно	Внешний осмотр	ОТК, обжигальщик
	Максимальная температура	1000оС	Туннельная печь	Ежесменное	Термопара ТХА	Лаборатория, ОТК, обжигальщик
Обжиг	Режим обжига	В соответствии с кривой температур	По зонам туннельной печи	Ежесменное	Термопары ТХА	Лаборатория, ОТК, обжигальщик
	Работа вентиляторов	В соответствии с нормами технической документации	Туннельная печь	1 раз в квартал	Тахометр СО-67
Готовый кирпич	Внешний вид	В соответствии с ГОСТ 530-95	Выставочная площадка	1 раз в сутки	ГОСТ 530-95	ОТК
	Прочность при сжатии и  изгибе	Не менее значений, указанных в ГОСТ 530-95			ГОСТ 8462-85. Пресс гидравлический типа ПСУ-50	Лаборатория, ОТК
	Водопоглощение	Не менее 8%		1 раз в месяц или при изменении сырья и технологии	Весовой (насыщение водой при 20оС, 48ч – ГОСТ 7025-91)	Лаборатория
	Плотность	В соответствии с ГОСТ 530-95			ГОСТ 7025-91
	Морозостойкость	В зависимости от марки кирпича		1 раз в квартал и  каждый раз при изменении сырья и технологии
	Наличие известковых включений	Разрушение кирпича не допускается		2 раза в месяц	ГОСТ 530-95

 

 

1.4.8 Техника безопасности

При производстве керамического  кирпича в цехе формовки, сушки, обжига присутствуют вредные и опасные  факторы, характеристика которых приведена  в таблице 15.

Таблица 15 - Оценка степени опасности технологического процесса

Наименование цеха	Наименование оборудования, тип, марка	Количество оборудования, шт.	Производительность, шт./час	Технологические параметры (t,Р и др.)	Перечень токсичных, взрыво- пожароопасных веществ	Количество людей обслуживающих оборудование	Вредные и опасные факторы
Цех формовки, сушки, обжига	Шнековый вакуум ный пресс СМК-502	1	7000	Удельное давление прессования 1,6 МПа	Отсутствуют	1	Шум, электрический ток, напряжение, движущиеся части оборудования
	Туннельная печь	1	4280	tОБЖ=1000оС	СО, NО2, СН4	5	Шум, повышенная температура воздуха рабочей зоны, электрический ток, движущиеся части оборудования.

 

Повышение уровня шума оказывает  вредное воздействие на организм человека. Производственные процессы на предприятии в разрабатываемом проекте сопровождаются шумом, непревышающим установленные нормы. Контроль шумового воздействия на производстве осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности» и СН 3223-85 «Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах».

Производственное оборудование цеха должно соответствовать требованиям  ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности». Производственное оборудование должно соответствовать  требованиям безопасности в течение всего срока службы. Движущиеся (вращающиеся) части производственного оборудования, являющиеся источниками опасности должны быть ограждены сетчатыми или сплошными металлическими ограждениями в соответствии                      ГОСТ 12.2.062-81. Эксплуатация оборудования при снятых или неправильно установленных ограждениях запрещается ГОСТ I2.2.06I-8I. При применении сетчатого ограждения должны соблюдаться указанные в приложении 21 расстояния от опасного места до ограждения  (Правила ТБ и ПС в ПСМ, часть I).

По электробезопасности цех  в соответствии с требованием ПУЭ  относиться к категории с повышенной опасностью (2 класс).

Для защиты людей от поражения  электрическим током производственное оборудование должно удовлетворять следующим требования:

1) токоведущие части производственного  оборудования являющиеся источником опасности должны быть надежно изолированы или расположены в недоступных для людей местах;

2) металлические части  производственного оборудования, которые  вследствие повреждения изоляции  токоведущих частей могут оказаться  под напряжением опасной величины, должны быть заземлены (занулены) согласно Правил ТБ и ПС в ПСМ, часть I.

Размещение производственного  оборудования в производственных помещениях не должно представлять опасности для персонала и должно соответствовать действующим нормам технического проектирования СНиП и правилам ТБ и ПС в ПСМ, ГОСТ 12.2.061-81.

1.4.9 Охрана окружающей  среды

При производстве керамического  кирпича в туннельной сушилке  и туннельной печи для обжига в  качестве топлива используется природный  газ. Продукты горения топлива  содержат вредные вещества СО и NО₂, которые удаляются с дымовыми газами и оказывают вредное воздействие на атмосферу и окружающую природную среду. СО оказывает вредное воздействие на организм человека (угарный газ). При вдыхании оксид углерода блокирует поступление кислорода в кровь и вследствие этого вызывает головные боли, тошноту, а в более высоких концентрациях — даже смерть. ПДК СО при кратковременном контакте составляет 30 мг/м³, при длительном контакте — 10 мг/м³. Если концентрация оксида углерода во вдыхаемом воздухе превысит 14 мг/м³, то возрастает смертность от инфаркта миокарда. Уменьшение выбросов оксида углерода достигается путем дожигания отходящих газов.

Оценка степени экологической  опасности выброса СО и NО₂ проводится путем сравнения максимальной мощности выбросов вредных веществ с ПДВ (предельно допустимые концентрации).

Вода в цехе формования, сушки, обжига для производственных нужд не используется, поэтому производственное (технологическое) водоснабжение для  технологических целей отсутствует. Вода на данном участке используется только для хозяйственно-бытовых  нужд, для этого  устанавливается хозяйственно-питьевое водоснабжение, которое должно обеспечивать подачу доброкачественной воды для хозяйственно-бытового потребления. Система канализации – хозяйственно-бытовая. Водоснабжение и канализация  регулируются ГОСТ 2874-82, СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий», СНиП 2.04.02-84 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения», СНиП 2.04.03-85 «Канализация наружные сети и сооружения». Хозяйственно-бытовые стоки с участка направляются в общую систему канализации.

Технологические отходы производства (брак формования, обжига) возвращаются в производство. Брак формования возвратный, а брак обжига используют в качестве шамота для приготовления шихты.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

       В данной  курсовой работе представлена  структурная схема по производству  керамического ангобированного кирпича. Основные строительно-технологические характеристики: керамический кирпич производится нескольких размеров: одинарный – 250 × 120 × 65 мм, модульный – 238 138 88, кирпич утолщенный – 250 × 120 × 88 мм, масса изделий 3,5 – 4,5 кг, марка 75 - 125, плотность 1400 – 1650 кг/м³, теплопроводность 0,46 – 0,63 Вт/ (м•°С), влажность 14 – 16%. Основное назначение керамического ангобированного кирпича: используется при кладке наружных стен как декоративно-отделочный материал. В курсовой работе освещены основы теории элементарных процессов и общие закономерности проведения отдельных стадий технологического процесса такие как: теория формования, теория сушки, теоретические основы тепловлажностной обработки, пластическое  прессование. Выбран пластический способ производства керамического кирпича. Пластический способ приготовления массы имеет  значительные  экономические преимущества перед полусухим, так способ пластического формования позволяет выпускать изделия в широком ассортименте, более крупных размеров, сложной формы и большей пустотности. В отдельных случаях предел прочности при изгибе и морозостойкость таких изделий выше, чем у изделий, полученных способом полусухого прессования из того же сырья.

  В курсовой работе представлен следующий комплекс операций производства керамического кирпича: доставке глины (с помощью автотранспорта) и опилок (с помощью автотранспорта);дробление шамота и помол; смешение сырьевых компонентов и выдерживание их в шихтозапаснике; прессование, сушка и термическая обработка; складирование и отправка керамического кирпича потребителю. Определена производительность каждого передела, потребность в сырьевых материалах, составляющая в год. Произведен выбор основного оборудования, расчет пресса СМК – 502. Представлены техника безопасности  и охрана окружающей среды при производстве керамического кирпича. Графическая часть работы содержит: склады сырьевых материалов, глинорыхлитель, элеватор, щековую и молотковую дробилку, вакуумный шнековый пресс, сито - бурат,  автомат укладчик, вагонетки, туннельные сушилки,  ленточный конвейер, туннельная печь

      

 

 

Список литературы

 

1. Волкова Ф. Н. Общая технология керамических изделий. – М.: Стройиздат,     1983. – 73 с.

2. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. – М.: Высшая школа, 1988. –  527 с.

1. Технология  керамики и огнеупоров; / Под ред. П.П. Будникова  М.:
2. Госстройиздат 1962. – 707 с.
3. Сайбулатов С.Ж. Ресурсосберегающая технология керамического кирпича на основе зол ТЭС.  – М.: Стройиздат,  1990. – 238 с.
4. Строительные материалы; Справочник том III / Под ред. М.М Наумова
5. К.А. Нохратяна – М.:  Госстройиздат, 1962. – 567 с.
6. Современные строительные материалы и товары; Справочник Михайлов И.М. - М.:ЭСМО 2004. – 576 с.
7. Попов К.Н.  и др. Оценка качества строительных материалов.  – М.: АСВ
8. 1999. – 240 с.
9. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики – М.: Стройиздат
10. 1990. – 253 с.
11. Методическое  пособие для работников лабораторий и ОТК кирпичных
12. заводов по производству глиняного кирпича методом пластического   формования. /Редакторы Т.Б.Богданова, В.Н.Пархоменко – Киев: «Будивильник» 1976. – 104 с.

 

 

 

 

1 http://dsk.kiev.ua/product/oblicovochnyj/

2 http://www.ooomik.ru/catalog/angobirovannyi-kirpich.htm

3 http://www.ecostroycom.ru/angobirovannyj-kirpich-dlya-stroitelstva-domov.html

4 http://www.ngpedia.ru/id46061p1.html

5 Морозов  И.И. «Технология строительной  керамики»

6 . Сидоренко А.А. Основы проектирования стекольных заводов

 

9. Информационная система  по строительству «Ноу-Хаус.ру»  - М, 2006