Технологии конструкционных материалов

   

   

   Электрический клупп. К этому классу резьбонарезного  инструмента можно отнести компактные, мобильные аппараты, головки которых  получают привод от электродвигателя через понижающий редуктор. Частота  вращения головки такого резьбонарезного  инструмента в среднем 20-30 оборотов в минуту. Качество и скорость нарезки резьбы электрическим резьбонарезным инструментом выше, чем ручным клуппом. Этому способствует центрованная головка резьбонарезного инструмента, равномерный ход плашек и распределение усилия. Двигатель электроклуппа, в большинстве случаев, имеет значительный запас мощности, который и обеспечивает резьбонарезному инструменту равномерность нарезки резьбы при увеличении нагрузки.

   Электроклуппы приспособлены для нарезки резьбы в тесных местах – не нужно пространство для поворота рукояти. Электрические резьбонарезные инструменты совместимы с унифицированными резьбонарезными головками непосредственно или через специальные адаптеры, что расширяет их функциональные возможности нарезки резьбы разных видов.

12. Зубонарезание, станки для нарезки зубчатых колес.

   Зубонарезание - процесс обработки зубьев зубчатых колёс и др. деталей, имеющих зубья, на зубообрабатывающем станке путём  снятия стружки зуборезным инструментом.  Зубонарезание бывает черновое (предварительное) и чистовое. При черновом З. снимается большая часть припуска, а профиль зуба ещё не получает окончательной формы. Чистовое З. бывает либо окончательным процессом, либо после него производят упрочняющую обкатку зубьев, термическую обработку с последующим зубошлифованием или доводкой. Черновое З. осуществляют методами обкатки или копирования, чистовое З. — обычно методом обкатки. При копировании инструментом является дисковая или пальцевая фреза, которая в радиальной плоскости имеет профиль, соответствующий впадине между зубьями нарезаемого зубчатого колеса. При обкатке используют червячные фрезы, зубонарезные гребёнки, долбяки, зубострогальные резцы с режущей частью, производящая поверхность которой представляет собой как бы профиль зуба сопряжённой зубчатой рейки (колеса). Профиль зуба, получаемый после З. по методу обкатки, близок к огибающей линии, образованной последовательными положениями режущей кромки инструмента

   В зависимости от применяемого инструмента  различают зубофрезерные, зубодолбёжные, зубострогальные, зубоотделочные (зубошевинговальные, зубошлифовальные, зубохонинговальные, зубопритирочные, зубообкаточные и зубозакругляющие) станки.

     

Рис. 1. Зубофрезерный станок. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Рис. 2. Принципиальная схема работы вертикального  зубодолбёжного станка.

 
 
 

 

Рис. 3. Нарезание зубьев фасонной зуборезной головкой.

 
 
 
 
 
 
 
 

   Рис. 4. Зубострогальный станок. Схема нарезания зубьев на коническом зубчатом колесе: 1 — обрабатываемое зубчатое колесо; 2 — производящее зубчатое колесо; 3 — зубострогальные резцы производящего колеса.

     
 
 

Рис. 5. Схемы шевингования цилиндрических зубчатых колёс: а — реечным шевером; б — дисковым шевером. 
 
 
 
 
 
 

   

     
 
 
 
 
 
 
 
 

   Рис. 6. Схемы зубошлифования: а — по методу профильного копирования  фасонным шлифовальным кругом; б — по методу обкатки двумя тарельчатыми шлифовальными кругами; в — по методу обкатки одним дисковым шлифовальным кругом, имеющим профиль зуба рейки; г — по методу обкатки абразивным червяком; V_u и V_g — скорости вращения соответственно инструмента (шлифовального круга) и детали (зубчатого колеса); S — поперечная подача шлифовального круга; V₂ — скорость возвратно-поступательного движения шлифовальных кругов.

     

   Рис. 7. Схема притирки зубчатых колёс: 1, 2, 4 — притиры; 3 — обрабатываемое колесо. 

   

     
 
 

   Рис. 8. Схемы зубозакругления наружных (а) и внутренних (б) зубьев. 
 
 
 

13. Электроэрозионные способы обработки.

   Электроэрозионная обработка основана на том, что при сближении электродов, находящихся под током, происходит искровой разряд, разрушающий в наибольшей мере анод, которым служит обрабатываемая заготовка. Разряд происходит при накоплении тока в особом конденсаторе (магазине емкостей). Таким способом производят главным образом образование отверстий в металлах любой твердости. Этот способ малопроизводителен и обеспечивает достижение 3-го класса точности и 8-го класса чистоты. Его применяют в производственных цехах в тех случаях, когда обработка другими, более производительными, способами не осуществима. 

   Рабочим инструментом в большинстве случаев  служит латунная тонкая проволока, способная  многократно изгибаться под нужным углом. Выбор латуни обусловлен высоким уровнем теплопроводности. Мягкий материал находится под высоким напряжением, показатели которого выбираются таким образом, чтобы нагрев из-за собственного сопротивления не расплавил проволоку. Разогрев до 10000 градусов происходит мгновенно, поэтому некоторые металлы не просто испаряются, а сублимируют. С точки зрения физической химии высокое термическое воздействие разрушает кристаллическую решетку, и ионы металла отрываются от поверхности. Визуально же кажется, что латунная проволока «разъедает» основной металл, словно кислота. Это и дало название методу. Т.о. проволока медленно погружается в заготовку, отверстие в которой в точности повторяет контур латунного инструмента.

   Для гарантированного охлаждения испаряемого  металла и его удаления из зоны контакта используются диэлектрические жидкости – керосин или машинное масло – в которые и погружается заготовка. Жидкий диэлектрик влияет на расстояние пробоя, снижая его до 150 мкм и меньше, чем ограничивает зону контакта.

   Электроэрозионная технология включает в себя несколько методов, одни из которых позволяют выполнять сложнофасонные прожиги и вырезать отверстия, другие – разделять заготовки, выполненные из жаропрочных аустенитных сталей или титановых соединений.

   В основе метода электроискровой обработки лежит образование катод-анодной системы, где заготовка заряжается положительно, а эрозионный инструмент – отрицательно. При этом в месте контакта возникает дуговой разряд короткой продолжительности. Температура в середине дуги минимально достигает 8 тысяч градусов. Поскольку расстояние пробоя достаточно низкое, разница в температуре поверхности металла в зоне контакта и в центре дуги небольшая.

   Другой  разновидностью электроэрозионной  обработки в системе катод-анод является анодно-механическая технология, когда отрицательно заряжена не проволока, а диск или замкнутая лента. Диэлектрическая пленка в местах контакта вращающегося инструмента временно разрушается. В местах же открытия чистого металла образуются дуговые разряды, испаряющие тонкий поверхностный слой.

   При электроимпульсной обработке сменяется  полярность системы катод-анод. Образуемые дуговые разряды прерываются  перемещением инструмента и отключением  тока. Средняя температура разряда  достигает 5000 градусов. 
 

Министерство  образования РФ

СПб ГАСУ

Кафедра Конструкционных материалов 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Курсовая  работа

по предмету: “Технологии конструкционных материалов”. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                                
 

 Выполнил: Шарин С.Ю.

                  Группа: 3ПГС-у 2

                    
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Санкт-Петербург  2010 г.

   Содержание:

1. Структура стали
2. Модель строения чугуна
3. Марки сталей в зависимости от легирующих элементов
4. Диаграмма железо-цементит. Феррит, ледебурит
5. Выплавка чугуна. Доменная печь и химическая реакция
6. Печь для выплавки стали. Мартеновские и другие электрические печи
7. Цветные сплавы – алюминий, медь, олово и др.
8. Сварка. Основные типы сварки
9. Станки токарные, инструмент и обработка заготовок
10. Станки расточные, инструмент и обработка заготовок
11. Резьбонарезание - инструменты и станки
12. Зубонарезание, станки для нарезки зубчатых колес
13. Электроэрозионные способы обработки