Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Февраля 2011 в 22:38, курсовая работа
Ангидрит относится к классу сульфатов и представляет собой безводный сульфат кальция (Са8О4). Химический состав чистого ангидрита, % по массе: СаО – 41,2, 5О3 – 58,8. Кристаллизуется ангидрит в ромбической син-гонии обычно в виде мелких кристаллов толстотаблитчатой, призматической или кубообразной формы; обладает совершенной спайностью по трём взаимно перпендикулярным направлениям. Обычно встречается в виде землистых, реже волокнистых агрегатов. Цвет белый, сероватый, реже голубой, розоватый или темно серый. Блеск стеклянный, излом неровный. Растсворяется в H2SO4, частично в HCl и очень слабо в воде. Во влажной среде медленно поглощает воду и переходит в гипс.
1. Теоретический раздел
1.1. Вещественный, химический и минералогический состав гипсового вяжущего………................................................................................................................……3
1.2. Физико-химические процессы, проходящие при твердении гипсового вяжущего. Температурные условия твердения……...………………………………………...………....5
1.3. Условия разрушения (коррозии) гипсового вяжущего…………………………………………..………………………….……………..…8
1.4. Показатели качества гипсового вяжущего и методы их определения……………………………….………………………………..…………….……9
1.5. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения продукта. Гарантии производителя…………………………………………………………..……………….…….14
1.6. Область применения гипсового вяжущего……………………………………………...20
1.7. Сырьевые материалы для производства гипсового вяжущего. Приемка, маркировка, транспортирование и хранение сырьевых материалов……………………………………………………………………………….…….21
1.8. Технологические схемы производства гипсового вяжущего.……………………………………………………………………….……….……..23
1.9. Технологические факторы, влияющие на качество продукта………………….....…...24
2. Расчетно-проектный раздел
2.1 Расчетная функциональная технологическая схема производства продукта………...25
2.2 Расчет производственных шихт и составление материального баланса основной технологической установки…………………………………………………………………..26
2.3 Расчет производственной программы технологической линии………………………..28
2.4 Подбор основного механического оборудования………………………………………..29
2.5 Оценка энергетической эффективности процесса ………………………………………31
Список литературы……………………………………………………………………….….. .32
2.3. Расчет производственной программы технологической линии
| Стадия процесса | Gгод,
Тонн/год |
Потери, % | Расчет
годового
фонда времени |
Часовая
производительность | |||||||
| Мех. | Физич. | Химич. | n сут. в год | n раб. часов в сутки | Кисп оборудования | Годовой фонд | Т/час | ρнас
т/м3 |
м3/ч | ||
| Вагон | 50000 | 365 | 8 | 0,95 | 8322 | 6,01 | 0,9 | 6,68 | |||
| Силос | 50500 | +1 | 365 | 8 | 0,95 | 8322 | 6,07 | 1,1 | 5,52 | ||
| Сушка
Помол |
53025 | +1 | +4 | 365 | 8 | 0,95 | 8322 | 6,37 | 1,5 | 4,25 | |
| Бункер | 53025 | 365 | 8 | 0,95 | 8322 | 6,37 | 1,5 | 4,25 | |||
| Центрифуга | 81870,6 | +54,4 | 365 | 8 | 0,95 | 8322 | 9,84 | 1,5 | 6,56 | ||
| Автоклав | 87110,3 | 6,4 | 365 | 8 | 0,95 | 8322 | 10,47 | 1,5 | 6,98 | ||
| Бункер | 87110,3 | 365 | 8 | 0,95 | 8322 | 10,47 | 1,5 | 6,98 | |||
| Склад сырья | 87981,4 | 365 | 8 | 0,95 | 8322 | 10,57 | 1,5 | 7,05 | |||
2.4 Подбор основного механического оборудования [11], [12], [13]
На основании производственной программы подберем технологическое оборудование
1. Подберем сушильную установку:
По производственным расчетам производительность сушильной установки должна составлять 6,37 т/ч или 4,25 м3/ч
Таким образом, наиболее оптимальной сушильной установкой будет являться установка: сушильный барабан Д 1.2
Диаметр 1200мм
Длина корпуса барабана 8000 мм
Объем корпуса барабана 11,31 м3
Масса 7430 кг
Частота вращения барабана 3-6 об/мин
Мощность двигателя 8-12,5 кВт
Производительность 6-7,5 т/ч
2. Подберем мельницу:
По производственным расчетам производительность мельницы должна составлять 6,37 т/ч или 4,25 м3/ч
Таким образом, наиболее оптимальной мельницей будет: мельница молотковая ММА 1000. 700. 1000
Диаметр ротора 1000 мм
Длина ротора 700 мм
Число оборотов вала 980 об/мин
Масса 4900 кг
Мощность электродвигателя 75 кВт
Производительность 3-7 т/ч
3. Подберем центрифугу:
По производственным расчетам производительность центрифуги должна составлять 9,84 т/ч или 6,56 м3/ч
Таким образом, наиболее оптимальной центрифугой будет: Центрифуга осадительная Д1.4
Диаметр 1400 мм
Максимальное число оборотов 1500 об/мин
Максимальная мощность двигателя 500 кВт
Производительность 6-10 т/ч
4. Подберем автоклав:
По производственным расчетам производительность автоклава должна составлять 10,47т/ч или 6,98 м3/ч
Таким образом, наиболее оптимальным автоклавом будет: автоклав вулканизационный D2L12
Диаметр 2000 мм
Длина 12000 мм
Объем 37, 68 м3
Разработанное давление 1, 38 МПа
Разработанная температура 178 градусов
Масса 14,3 тонн
Мощность электродвигателя 4,0 кВт
Производительность
8-11 т/ч
2.5 Оценка энергетической эффективности процесса
|
Наименование
оборудования |
Кол-во
обор-я |
Производительность G, т/ч | Ким | Мощность N, кВт | ||||||
| Gпасп | Gфакт | Nпасп | Nфакт | |||||||
| Ед. | n | Ед. | n | Ед. | n | Ед. | n | |||
| Сушильный барабан Д 1.2 | 1 | 7 | 7 | 6,37 | 6,37 | 0,91 | 12,5 | 12,5 | 11,4 | 11,4 |
| Мельница молотковая ММА 1000. 700. 1000 | 1 | 7 | 7 | 6,37 | 6,37 | 0,91 | 75 | 75 | 68,3 | 68,3 |
| Центрифуга осадительная Д 1.4 | 1 | 10 | 10 | 9,84 | 9,84 | 0,98 | 500 | 500 | 490 | 490 |
| Автоклав вулканизационный D2L12 | 1 | 11 | 11 | 10,47 | 10,47 | 0,95 | 4 | 4 | 3,8 | 3,8 |
Примечание: Ким = Gфакт/Gпасп ≤ 1%
Nnфакт
= Nnпасп * Ким
Список литературы
Информация о работе Технологическая линия по производству высокопрочного гипсового вяжущего