Технологическая линия по производству высокопрочного гипсового вяжущего
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Февраля 2011 в 22:38, курсовая работа
Описание работы
Ангидрит относится к классу сульфатов и представляет собой безводный сульфат кальция (Са8О4). Химический состав чистого ангидрита, % по массе: СаО – 41,2, 5О3 – 58,8. Кристаллизуется ангидрит в ромбической син-гонии обычно в виде мелких кристаллов толстотаблитчатой, призматической или кубообразной формы; обладает совершенной спайностью по трём взаимно перпендикулярным направлениям. Обычно встречается в виде землистых, реже волокнистых агрегатов. Цвет белый, сероватый, реже голубой, розоватый или темно серый. Блеск стеклянный, излом неровный. Растсворяется в H2SO4, частично в HCl и очень слабо в воде. Во влажной среде медленно поглощает воду и переходит в гипс.
Содержание работы
1. Теоретический раздел
1.1. Вещественный, химический и минералогический состав гипсового вяжущего………................................................................................................................……3
1.2. Физико-химические процессы, проходящие при твердении гипсового вяжущего. Температурные условия твердения……...………………………………………...………....5
1.3. Условия разрушения (коррозии) гипсового вяжущего…………………………………………..………………………….……………..…8
1.4. Показатели качества гипсового вяжущего и методы их определения……………………………….………………………………..…………….……9
1.5. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения продукта. Гарантии производителя…………………………………………………………..……………….…….14
1.6. Область применения гипсового вяжущего……………………………………………...20
1.7. Сырьевые материалы для производства гипсового вяжущего. Приемка, маркировка, транспортирование и хранение сырьевых материалов……………………………………………………………………………….…….21
1.8. Технологические схемы производства гипсового вяжущего.……………………………………………………………………….……….……..23
1.9. Технологические факторы, влияющие на качество продукта………………….....…...24
2. Расчетно-проектный раздел
2.1 Расчетная функциональная технологическая схема производства продукта………...25
2.2 Расчет производственных шихт и составление материального баланса основной технологической установки…………………………………………………………………..26
2.3 Расчет производственной программы технологической линии………………………..28
2.4 Подбор основного механического оборудования………………………………………..29
2.5 Оценка энергетической эффективности процесса ………………………………………31
Список литературы……………………………………………………………………….….. .32
Файлы: 1 файл
ГОРКУНОВА.doc
— 346.50 Кб (Скачать файл)2.3. Расчет производственной программы технологической линии
| Стадия процесса | Gгод,
Тонн/год |
Потери, % | Расчет
годового
фонда времени |
Часовая
производительность | |||||||
| Мех. | Физич. | Химич. | n сут. в год | n раб. часов в сутки | Кисп оборудования | Годовой фонд | Т/час | ρнас
т/м3 |
м3/ч | ||
| Вагон | 50000 | 365 | 8 | 0,95 | 8322 | 6,01 | 0,9 | 6,68 | |||
| Силос | 50500 | +1 | 365 | 8 | 0,95 | 8322 | 6,07 | 1,1 | 5,52 | ||
| Сушка
Помол |
53025 | +1 | +4 | 365 | 8 | 0,95 | 8322 | 6,37 | 1,5 | 4,25 | |
| Бункер | 53025 | 365 | 8 | 0,95 | 8322 | 6,37 | 1,5 | 4,25 | |||
| Центрифуга | 81870,6 | +54,4 | 365 | 8 | 0,95 | 8322 | 9,84 | 1,5 | 6,56 | ||
| Автоклав | 87110,3 | 6,4 | 365 | 8 | 0,95 | 8322 | 10,47 | 1,5 | 6,98 | ||
| Бункер | 87110,3 | 365 | 8 | 0,95 | 8322 | 10,47 | 1,5 | 6,98 | |||
| Склад сырья | 87981,4 | 365 | 8 | 0,95 | 8322 | 10,57 | 1,5 | 7,05 | |||
2.4 Подбор основного механического оборудования [11], [12], [13]
На основании производственной программы подберем технологическое оборудование
1. Подберем сушильную установку:
По производственным расчетам производительность сушильной установки должна составлять 6,37 т/ч или 4,25 м3/ч
Таким образом, наиболее оптимальной сушильной установкой будет являться установка: сушильный барабан Д 1.2
Диаметр 1200мм
Длина корпуса барабана 8000 мм
Объем корпуса барабана 11,31 м3
Масса 7430 кг
Частота вращения барабана 3-6 об/мин
Мощность двигателя 8-12,5 кВт
Производительность 6-7,5 т/ч
2. Подберем мельницу:
По производственным расчетам производительность мельницы должна составлять 6,37 т/ч или 4,25 м3/ч
Таким образом, наиболее оптимальной мельницей будет: мельница молотковая ММА 1000. 700. 1000
Диаметр ротора 1000 мм
Длина ротора 700 мм
Число оборотов вала 980 об/мин
Масса 4900 кг
Мощность электродвигателя 75 кВт
Производительность 3-7 т/ч
3. Подберем центрифугу:
По производственным расчетам производительность центрифуги должна составлять 9,84 т/ч или 6,56 м3/ч
Таким образом, наиболее оптимальной центрифугой будет: Центрифуга осадительная Д1.4
Диаметр 1400 мм
Максимальное число оборотов 1500 об/мин
Максимальная мощность двигателя 500 кВт
Производительность 6-10 т/ч
4. Подберем автоклав:
По производственным расчетам производительность автоклава должна составлять 10,47т/ч или 6,98 м3/ч
Таким образом, наиболее оптимальным автоклавом будет: автоклав вулканизационный D2L12
Диаметр 2000 мм
Длина 12000 мм
Объем 37, 68 м3
Разработанное давление 1, 38 МПа
Разработанная температура 178 градусов
Масса 14,3 тонн
Мощность электродвигателя 4,0 кВт
Производительность
8-11 т/ч
2.5 Оценка энергетической эффективности процесса
|
Наименование
оборудования |
Кол-во
обор-я |
Производительность G, т/ч | Ким | Мощность N, кВт | ||||||
| Gпасп | Gфакт | Nпасп | Nфакт | |||||||
| Ед. | n | Ед. | n | Ед. | n | Ед. | n | |||
| Сушильный барабан Д 1.2 | 1 | 7 | 7 | 6,37 | 6,37 | 0,91 | 12,5 | 12,5 | 11,4 | 11,4 |
| Мельница молотковая ММА 1000. 700. 1000 | 1 | 7 | 7 | 6,37 | 6,37 | 0,91 | 75 | 75 | 68,3 | 68,3 |
| Центрифуга осадительная Д 1.4 | 1 | 10 | 10 | 9,84 | 9,84 | 0,98 | 500 | 500 | 490 | 490 |
| Автоклав вулканизационный D2L12 | 1 | 11 | 11 | 10,47 | 10,47 | 0,95 | 4 | 4 | 3,8 | 3,8 |
Примечание: Ким = Gфакт/Gпасп ≤ 1%
Nnфакт
= Nnпасп * Ким
Список литературы
- http://www.sandin.ru/pub/
gipsporody - Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества
- http://www.bibliotekar.ru/
spravochnik-32/22.htm - http://www.portal-student.ru/
Lstmat1-102.php - ГОСТ 4013-82
http://www.vashdom.ru/gost/
4013-82/ - http://www.sdelaemsami.ru/
gips03.html - Булычев Г.Г. Смешанные гипсы
- http://alfapol.ru/publikacii/
id12/ - ГОСТ 26871-86 http://www.gostrf.com/
standart/Pages_gost/19915.htm - ГОСТ 125-79* http://www.docload.ru/
Basesdoc/3/3528/index.htm - http://tobis.ru/products/drums
- http://www.irimex.ru/files/
catalog/files/r_1097_7.pdf - http://www.polgroup.ru/
autoclave_cn.html