Современные тепловые установки в производстве керамического кирпича

 

43808,25*(100-7)/(100-18)=49684,97(т/год)

 

Испаренная при сушке влага:

 

49684,97-43808,25=5876,72(т/год)

 

садка на сушильные вагонетки:

49684,97×100/(100-0,5)=49934,64(т/год)

 

потери при садке:

 

49934,64-49684,97=249,67(т/год)

 

Количество формовочной массы:

 

49934,64 (т/год)

 

Влажность керамической массы составляет:

 

W=(91,1×17/100+1,22×40/100+7,68×5/100 =16,36%

 

количество добавляемой воды:

 

49934,64*(100-18)/(100-16,36)=48955,53(т/год)

49934,64-48955,53=979,11(т/год)

 

 

Таблица 7.1. Материальный баланс производства

приход			Расход
Название	(т/год)	%	Название	(т/год)	%
Формовочная масса Вода на пароувлажнение                     Итого	48955,53   979,11                       49934,64	98,04   1,96                       100	Готовый кирпич Бой на складе Ппп Брак сушки обжига Испаренная влага при: -обжиге -сушке Потери при садке на вагонетки: -обжиговые -сушильные     Итого	35000   1082,47 2141,3 876,16 1503,44     2992,22 5876,72     214,66 249,67 49934,64	70,1   2,2 4,3 1,7 3,0     6 11,8     0,4 0,5 100

 

 

9. Производственная программа

 

Таблица 8.1. Режим работы цеха формования сушки и обжига

Наименование	Количество
Календарный фонд времени Число праздничных дней Сменность Длительность смены Плановый ремонт Уборка и чистка оборудования Аварийные остановки Фонд рабочего времени	365 дней 12 дней 3 смены 8 часов 12 сут/год 14% 2% 6875 час

 

Фонд времени цеха: 365-12-12=341 сут

 

Тэф=341*24-341*24*2/100-341*24*14/100=6874,56≈6875 час

 

На основе расчетов материального баланса и фонда времени производим расчет производственной программы цехов. Результаты сведены в таблицу

 

Таблица 8.2. Производственная программа

Наименование	Производительность,R
	т/год	т/час	шт/час	м3/час
Формование Сушка Обжиг	150994,88 150994,88 126899,95	21,95 21,95 15,51	6271,42 6271,42 4181,23	12,06 12,06 8,52

 

Перевод т/час в м3/час производим путем деления на плотность ρ=1,82т/м3

Перевод т/час в шт/час производим путем деления на массу одного кирпича m=3,5кг

 

 

10. Выбор и расчет оборудования

 

Подбор оборудования производим согласно выбранной ранее технологической схеме. Исходными данными для подбора оборудования служит также производственная программа, нормы технологического проектирования керамических заводов. В проект закладываем современное оборудование. Количество единиц оборудования непрерывного действия (n) определяем исходя из его производительности (P) и количества материала, которое необходимо на нем переработать(R).

 

N=R/P

 

Для каждого агрегата определяем коэффициент его использования (Ki), который всегда меньше 1.

 

Ki=R/(n*P)

 

Ki указывает на эффективность использования оборудования.

Произведем подбор оборудования для цеха формования, сушки, обжига:

В качестве оборудования для участка формования выбираем шнековый вакуумный пресс СМК – 325А, предназначенный для пластического формования масс путем уплотнения, вакуумирования и выдавливания ее через мундштук в виде бруса.

 

 

Таблица 9.1. Техническая характеристика пресса СМК 325А

Элементы характеристики	Единица измерения	Показатели
Производительность Мощность электродвигателя, в том числе: - привода пресса - привода смесителя Диаметр шнека: - зазорной части - на выходе Диаметр окружности, описываемый лопастями пресса Масса Габариты	м3/ч кВт     мм   мм   кг мм	30 130 75 55 500 450   610 18200 7260*3620*2190

 

Определяем необходимое количество прессов:

n=12,06/30=0,4, принимаем n=1, К=12,06/(30*1)=0,4, для непрерывной работы цеха в случае аварии необходимо использование резервного пресса. Общее количество прессов – 2.

В качестве линии по отрезке, укладке и транспортировке кирпича – сырца в ИТО систему принимаем линию, разработанную фирмой "Фукс", с необходимым подбором оборудования.

Отрезное устройство, предназначено для отделения бруса определенной длины, выходящего из мундштука пресса:

Габариты: длина – 920мм; ширина – 1785мм; высота – 1500мм.

Мощность электродвигателя – 1,5кВт.

Необходимое количество

Отрывной транспортер, предназначен для транспортировки отрезанного бруса в нарезное устройство. Габаритные размеры: длина – 1700мм, ширина – 1050мм; высота – 1030мм.

Мощность электродвигателя – 2,5кВт

Нарезное устройство предназначено для одновременного нарезания нескольких штук кирпича из непрерывно выходящего из мундштука пресса бруса.

Габариты: 3732мм – длина; ширина – 1400мм; высота -1610мм.

Мощность электродвигателя – 2,8кВт

Передаточное устройство фирмы Фукс предназначено для транспортировки вагонеток в горизонтальном и вертикальном направлении от сушилок к печи, а также после выхода из печи на нулевой уровень(пола). Необходимо 2 передаточных устройства.

Габариты – длина 5670мм; ширина 1600мм; высота 470мм.

Канатный толкатель(1шт) предназначен для подачи вагонеток в предварительную сушилку

Габариты – длина 40500мм; ширина 985мм; высота 425мм.

Буферный накопитель предназначен для предварительного подсушивания сырца, а также в качестве накопителя вагонеток с сырцом и готовым кирпичем, находящихся на вагонетках, которые перемещаются к автомату-погрузчику по верху накопителя. Длина 174000мм

ИТО – интенсивная технология обжига состоит из единой линии от запасного пути после печи обжига до автомата укладчика:

Определим необходимое количество единиц ИТО,:

 

n=4181,23*6875/15000000=1,92, значит необходимое количество ИТО систем-2.

К=28745956,25/15000000*2=0,96

 

Грейферный погрузчик (2шт)предназначен для разгрузки обожженного кирпича с туннельных вагонеток. Мощность электродвигателя 5 кВт.

 

 

Таблица 9.2. Технологическая характеристика системы ИТО

Элементы характеристики	Единица измерения	Показатели
Производительность Режим работы – непрерывный Число вагонеток в канале Время сушки, обжига Температура обжига Емкость вагонетки Длина печи Размер вагонетки: -длина -ширина Количество вагонеток -в сушилке -в печи Общее количество вагонеток Потребность в горячем воздухе Количество дымовых газов Кратность реверсирования в ИТО сушилке Число горелок Количество горелочной группы Температура отходящих дымовых газов Температура отбираемого воздуха на сушку сырца	мл.штук в год ч шт ч 0С шт мм   мм мм   шт шт шт м3/ч м3/ч   шт шт 0С 0С	15 24 44 22 До 1100 832 132000   3000 4000   44 44 88 240000 80000 6 100 8 140-160 300-400

 

Толкатель (1шт) предназначен для проталкивания и группировки рядов кирпича от разгрузочного грейфера. Габариты: длина- 5450мм, ширина- 950мм, высота-1180мм.. Мощность электродвигателя 1,5 кВт.

Профильный конвейер (1шт) предназначен для приёма обожженных рядов кирпича от продольного толкателя. Габариты: длина- 1850мм, ширина- 140мм, высота- 960мм..

Сдвоенный толкатель- предназначен для толкания и группировки кирпича от разгрузочного грейфера. Габариты: длина- 5450мм, ширина- 50мм, высота- 960мм. Мощность электродвигателя- 1,5кВт.

Профильный конвейер(1шт) предназначен для группировки обожженного кирпича от поперечного толкателя. Габариты: длина- 2250 мм, ширина-2640мм, высота- 960мм.

 

11. Расчет склада готовой продукции

 

Определение площади складов готовых изделий проводят по показателю производственной мощности цеха и принятых норм хранения готовой продукции. Площадь склада можно определить из выражения /5/:

 

 

M- суточная производительность цеха шт/сут; M=104727шт/сут;

N- нормативная продолжительность хранения на складе, сут;N=60 cут;

Sy-площадь основания упаковки; Sy=1.5*2=3 (м2);

h-высота одной упаковки, м; h= 0,065м

H-нормативная высота укладки упаковок на поддон, м; Н= 1,3м;

n-количество изделий в упаковке, шт; n=100 шт;

k1-коэффициент, учитывающий неплотность укладки упаковок; k1= 0.98;

k2-коэффициент, учитывающий площадь проходов и проездов, k2= 0.6;

 

S=104727*60*3*0,065/100*1.3*0.98*0.6=16029м2

 

 

12. Охрана труда

 

Охрана труда рассматривается как одно из важнейших социально-экономических, санитарно-гигиенических и экономических мероприятий, направленных на обеспечение безопасных и здоровых условий труда. Охрана здоровья рабочих и служащих в процессе исполнения трудовых обязанностей закреплена в трудовом законодательстве, непосредственно направленном на создание безопасных и здоровых условий труда. Кроме того, разработаны и введены в действие многочисленные правила техники безопасности, санитарии, нормы и правила, соблюдение которых обеспечивает безопасность труда. Ответственность за состояние охраны труда несет администрация предприятия, которая обязана обеспечивать надлежащее техническое оснащение всех рабочих мест и создавать на них условия работы, соответствующие правилам охраны труда, техники безопасности, санитарным нормам.

Одним из важнейших принципов организации производства является создание безопасных и безвредных условий труда на всех стадиях производственного процесса. Организация деятельности администрации и служб предприятия по реализации комплекса мер по повышению уровня охраны труда осуществляется через систему управления охраной труда (СУОТ).

Номенклатура по охране труда:

Модернизация технологического, подъемно-транспортного и другого производственного оборудования в соответствии с ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности» и другими нормативно-техническими документами по безопасности труда.

Внедрение автоматического и дистанционного управления производственным оборудованием, технологическими процессами, подъемными и транспортными устройствами с целью обеспечения безопасности работающих; систем автоматического контроля и сигнализации о наличии и возникновении опасных и вредных производственных факторов, а также блокирующих устройств, обеспечивающих аварийное отключение оборудования в случаях его неисправности; технических средств, обеспечивающих защиту работающих от поражения электрическим током; средств контроля уровней опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах в соответствии с ГОСТ ССБТ и другими нормативными документами.

Установка предохранительных и защитных приспособлений на паровых, водяных, газовых и других производственных коммуникациях и сооружениях. Устройство на действующих объектах новых и реконструкция старых вентиляционных систем, аспирационных и пылеулавливающих установок, средств коллективной защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов в соответствии с требованиями ГОСТ ССБТ.

Устройство тротуаров, переходов, тоннелей, галерей на территории предприятия (цеха) в целях обеспечения безопасности работающих. Приведение производственных зданий, сооружений, помещений, перепланировка размещения производственного оборудования в соответствии с требованиями СНиП и других нормативных документов.

Совершенствование технологических процессов в целях устранения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов, нанесение на производственное оборудование и коммуникации опознавательной окраски и знаков безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ ССБТ.

Механизация уборки производственных помещений, складирования и транспортирования сырья, готовой продукции и отходов производства.

Приведение уровней шума, вибрации, ультразвука, ионизирующих и других вредных излучений, а также естественного и искусственного освещения на рабочих местах в цехах и местах массового перехода людей в соответствие с требованиями СНиП и ГОСТ ССБТ.

Переоборудование отопительных систем, установок кондиционирования воздуха, устройство тепловых, водяных и воздушных завес (воздушных душей) в целях обеспечения нормального теплового режима и микроклимата на рабочих местах в соответствии с требованиями СНиП и ГОСТ ССБТ