Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Сентября 2015 в 21:09, курсовая работа
Цемент применяется для изготовления сборного и монолитного железобетона, строительных изделий и сооружений, легких и ячеистых пено- и газобетонов, получения цементных и смешанных строительных растворов, цементного фибролита.
К разновидностям цемента относятся следующие:
быстротвердеющий;
пластифицированный;
сульфатостойкий;
Гарантированную марку цемента но прочности считают подтвержденной, если нижняя доверительная граница предела прочности при сжатии и изгибе в конечные сроки испытания, рассчитанная по результатам испытаний вида и марки цемента, отгруженных за квартал, при 95 %-ной доверительной вероятности, а для цементов марок 500 и выше (за исключением случаен поставки на экспорт) при 90 %-ной доверительной вероятности, раина или превышает соответственно значение предела прочности при сжатии и изгибе, установленное НТД па цемент данного вида и марки. Допускается не рассчитывать нижнюю доверительную границу предела прочности при изгибе, если в течение квартала не имелось партий с показателями ниже норматива стандарта.
Результаты расчета среднего квадратического отклонении, нижней доверительной границы и коэффициента вариации цемента каждого вида и марки предприятие-изготовитель фиксирует в журнале приемосдаточных испытаний.
Если условие не соблюдается, предприятие-изготовитель снижает марку цемента в соответствии с фактической прочностью для тех партий цемента, прочность которых при сжатии и (или) при изгибе в конечные сроки испытания ниже норматива стандарта или технических условий, и сообщает об этом потребителю.
Журнал приемо-сдаточных испытаний должен быть пронумерован, прошнурован и опечатан сургучной или гербовой печатью.
Журнал приемо-сдаточных испытаний является официальным документом, удостоверяющим качество продукции.
Каждая партия цемента или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором должно быть указано:
- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак и адрес;
- номера нагонов или
- обозначение цемента по
- номер партии и дата отгрузки;
- вид и количество добавки;
- гарантированная марка цемента, гарантийный срок в сутках;
- нормальная густота цементного теста;
- активность цемента данной партии при пропаривании;
- среднее значение прочности
цемента на изгиб и сжатие
в возрасте 3 сут по данным
Перечень показателей, приводимых в документе о качестве, может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями НТД на цемент конкретного вида.
Документ о качестве должен быть отмечен знаком контроля и подписан руководителем службы технического контроля или его заместителем и выслан потребителю одновременно с цементом не позднее 5 сут с даты отгрузки цемента.
При введении на предприятии-изготовителе Государственной приемки продукции в документе о качестве должен быть проставлен штамп или иная отметка Госприемки о приемке партии цемента.
По требованию нофебителя предприятие-изготовитель сообщает ему результаты всех приемо-сдаточных испытаний, а также данные химического анализа.
Органы контроля качества продукции и потребитель осуществляют проверку качества цемента/производя отбор проб но СТ СЭВ 3477 при разгрузке цемента и направляя их на испытания в головную организацию по государственным испытаниям цемента или в ее региональные центры, утвержденные в установленном порядке.
При проверке качества цемента потребителем отбор проб и оформление протокола об отборе производит комиссия, образованная в порядке, установленном инструкцией № П-7 «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству», утвержденной Госарбитражем СССР 25.04.66 (с изменениями).
С согласия представителей органов, проверяющих качество цемента, а также потребителя допускается проведение контрольных испытаний на предприятии-изготовителе.
При проверке качества цемента должны применяться только методы испытаний, указанные в НТД на цемент конкретного вида.
Применение иных методов испытаний не допускается.
Результаты контрольных испытаний цемента данной партии считают удовлетворительными, если полученные фактические значения показателей качества, включая прочность, соответствуют значениям, установленным в стандартах и технических условиях для цемента данного вида и гарантированной марки.
6.3. Транспортирование и хранение по ГОСТ 969-91 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия
Транспортирование и хранение цементов производят по ГОСТ 22237 со следующими дополнениями:
1) отгрузку высокоглиноземистых цементов производят только в упакованном виде;
2) отгрузку глиноземистых цементов без упаковки в специализированном транспорте производят по согласованию изготовителя с потребителем;
3)
допускается отгрузка цементов
без упаковки в мягких
По ГОСТ 22237-85 «Цементы. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение» транспортирование цемента пакетами в термоусадочной шлепке по железной дороге осуществляют согласно техническим условиям па размещение и крепление пакетов, сформированных из мешков цемент; с использованием термоусадочной пленки, в четырехосных полувагонах.
Транспортные пакеты формируют с применением плоских поддонов по ГОСТ 9078, термоусадочной полиэтиленовой пленки по ГОСТ 25951 или других средств пакетирования по соответствующей нормативно-технической документации при соблюдении требований, установленных правилами перевозки грузов.
Пакеты в термоусадочной пленке должны быть герметичны.
Пакеты формируют из семи слоев по пять мешков в слое и цокольного слоя на четырех мешков и плотно обжимают пленкой. Ширина проема на уступе цокольной части должна быть не менее 100 мм с каждой стороны пакета, высота — не менее 90 мм. Длина пакетов цемента в термоусадочной пленке должна быть в пределах 12G0—12У0 мм, ширина — 1030—1060 мм, высота — 880—950 мм.
Масса пакета нетто — не более 2000 кг.
При погрузке и транспортировании цемента без упаковки или в мешках он должен быть защищен от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.
Транспортные средства должны быть загружены до полной, грузоподъемности или полной вместимости кузова.
Цемент следует хранить раздельно по видам и маркам в силосах или других крытых емкостях, а цемент в упаковке — в крытых сухих помещениях.
При хранении мешки с цементом укладывают на поддонов ряды по высоте не более 1,8 м, располагая мешки в ряду тесно один возле другого при обеспечении свободного подхода к ним.
Хранение цемента в пакетах, изготовленных с применением термоусадочной пленки, не требует защиты от атмосферных осадков при условии целостности пакета.
Для защиты пакетов от примерзания и разрушения термоусадочной пленки их следует укладывать на поддоны в штабели высотой не более четырех ярусов.
Не допускается хранить цемент без упаковки в складах: амбарного типа.
6.4. Методы испытаний по ГОСТ 310.1 – 76 «Цементы. Методы испытаний. Общие положения»
ГОСТ 310.1 – 76 «Цементы. Методы испытаний. Общие положения» распространяется на все виды цемента и устанавливает общие положения при испытании цементов для определения показателей:
- тонкости помола цемента;
- нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста;
- равномерности изменения
- предела прочности при изгибе и сжатии образцов-балочек, изготовленных из цементного раствора.
Отбор проб - по СТ СЭВ 3477.
Пробу цемента, отобранную для испытаний, доставляют в лабораторию в плотно закрывающейся таре, защищающей цемент от увлажнения и загрязнения посторонними примесями.
В рабочем журнале записывают вид и состояние тары, в которой доставлена проба.
Пробы цемента до испытания хранят в сухом помещении.
Перед испытанием каждую пробу просеивают через сито с сеткой № 09 по ГОСТ 6613. Остаток на сите взвешивают и отбрасывают. Массу остатка в процентах, а также его характеристику (наличие комков, кусков дерева, металла и пр.) заносят в рабочий журнал. После просеивания пробу цемента перемешивают.
Испытания следует проводить в помещениях с относительной влажностью не менее 50 %. Температура воздуха и влажность должны ежедневно отмечаться в рабочем журнале.
Перед испытанием цемент, песок и воду выдерживают до принятия ими температуры помещения.
Для приготовления и хранения образцов применяют обычную питьевую воду.
Сосуд для отвешивания или отмеривания воды тарируют в смоченном состоянии.
Температура помещения влажного хранения образцов и воды в ваннах должна быть (20±2)°С и ежедневно отмечаться в рабочем журнале.
Цемент и песок отвешивают с точностью до 1 г, воду отвешивают или отмеривают с точностью до 0,5 г или 0,5 мл.
Применение алюминиевых и цинковых форм, чаши, лопаток и т. п. не допускается.
Заключение
Для интенсификации процесса помола рекомендуется применение специальных добавок. Поверхностно-активное вещество, проникая в микротрещины материала, понижает сопротивляемость его размолу. В результате производительность мельницы повышается на 20-30% с соответствующим снижением удельного расхода электроэнергии.
Наиболее мощный резерв роста производительности и экономии электроэнергии - укрупнение помольных агрегатов. Производительность трубных мельниц повышается пропорционально диаметру в степени 2,5 и пропорционально длине, совершенствование конструкции мельниц идёт преимущественно за счёт увеличения их диаметра.
В настоящее время получает всемирное развитие сухой способ производства цемента с печами, оборудованными циклонными теплообменниками дополнительной диссоцианной ступени реактора-декарбонизатора, установка которого позволяет повысить съем клинкера с 1 м внутреннего объема печи в 2,5-3 раза , повысить производительность печей до 6000-10000 т/сут , снизить удельный расход теплоты до 3-3,4 МДж/ кг клинкера. Размеры установки невелики и она может использоваться не только в строительстве новых заводов , но и при модернизации действующих печей с циклонными теплообменниками . Это даёт возможность существенно повысить производительность печей при том же удельном расходе тепла на обжиг . При этом способе производства цемента расход топлива снижается на 30-40% по сравнению с мокрым, а металлоемкость печных агрегатов -- в 2,5-3 раза . В печах сухого способа часть физико-химических превращений происходит в запечных теплообменниках, например циклонных. Вынесение подготовительных процессов в запечные теплообменники позволяет вдвое сократить габариты печей, снизить капитальные затраты и расход топлива .
Цементная промышленность -- одна из наиболее топливо энергоемких отраслей народного хозяйства. Ежегодно предприятия потребляют около 23 млн. т усл. котельно-печного топлива и около 14 млрд. кВт ч электроэнергии. Сокращение потребления этих ресурсов всего на 1% равнозначно экономии порядка 7,5 млн. руб. Стоимость топлива составляет до 40% стоимости клинкера и до 25% стоимости цемента. Поэтому сокращение расхода топлива - один из важнейших способов повышения эффективности производства. В настоящее время цементная промышленность в значительной мере работает на более дешёвом природном газе, сокращается использование каменного угля и мазута. Газ не требует устройств для хранения , не даёт отходов при сгорании.
Цемент является на сегодняшний день одним из наиболее распространенных строительных материалов, это обусловлено широкими масштабами строительства в нашей стране.
Производство цемента выгодно в наших условиях. Благодаря свойствам цемента, можно строить плотины, мосты и другие сооружения, которые препятствуют проникновению вод на определенную территорию. Ни один из материалов на сегодняшний день не имеет такой общности свойств.