Применение цемента глиноземистого и высокоглиноземистого в сфере производства и потребления

 

Блок-схема технологического процесса

 

 

 

1. – дробление
2. – сушка
3. – упаковка.

 

 

5. НТД на цемент глиноземистый и высокоглиноземистый, нормируемые показатели качества в соответствии с требованиями стандартов

 

ГОСТ 969-91 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия

СТБ 4.212-96 Портландцемент М-500. Номенклатура показателей

СТБ 1112-98 Добавки для портландцемента. Общие технические требования

СТБ 1114-98 Вода для портландцемента и растворов. Технические условия

ГОСТ 28570-90 Портландцемент. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

 

По «ГОСТ 969-91 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия» цементы  следует  изготовлять в соответствии    с    требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

По содержанию А12О3 цементы подразделяют на виды:

• глиноземистый цемент  (ГЦ);
• высокоглиноземистый цемент I  (ВГЦ I);
• высокоглиноземистый цемент II   (ВГЦ II);
• высокоглиноземистый цемент III  (ВГЦ III).

По прочности при сжатии в возрасте 3 сут. цементы подразделяют на марки:

ГЦ—40, 50 и 60;

ВГЦ  1—35;

ВГЦ II — 25 и 35;

ВГЦ III —25.

Содержание оксидов элементов в цементах должно соответствовать указанному в табл. 5.1.

 

Таблица 5.1. Содержание оксидов элементов в цементах

	Содержание оксидов элементов, %
Вид      цемента
	не менее	не более
ГЦ    ВГЦ I    ВГЦ II    ВГЦ III	35    60    70    80	-     32    28    18	-     1,0    1,0    0,5	-     3,0    1,5    0,5	-     1,5    1,0    0,5	-     2,0    2,0    0,5	-     0,05    0,05    0,05

 

 

Физико-механические показатели цементов должны соответствовать указанным в табл. 5.2. 

Таблица 5.2. Физико-механические показатели цементов

	Значение для цемента вида и марки
Наименование	ГЦ			ВГЦ I	ВГЦ II		ВГЦ III
показателя	40	50	60	35	25	35	25
1. Предел прочности при сжатии, МПа, не менее, в возрасте:
1 сут	22,5	27,4	32,4	-	-	-	-
3 сут	40,0	50,0	60,0	35,0	25,0	35,0	25,0
2. Тонкость помола:
остаток  на сите с сеткой № 008 по ГОСТ 6613, % не более;	10	10	10	10	10	10	10
удельная поверхность, кв. м/кг, не менее	-	-	-	300	300	300	300
3. Сроки схватывания:
начало, мин, не ранее	45	45	45	30	30	30	30
конец, ч, не позднее	10	10	10	12	15	15	15
4. Огнеупорность, град. °С, не менее	-	-	-	1580	1670	1670	1750

 

 

Допускается введение в цементы технологических добавок, не ухудшающих их  свойства: не более 2% массы глиноземистых цементов и не более 0,2 % массы высокоглиноземистых цементов. В случае поставки высокоглиноземистых цементов на экспорт введение технологических добавок оговаривается по соглашению сторон.

По «СТБ 4.212-96 Портландцемент М-500. Номенклатура показателей» качество цемента должно соответствовать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий и конструкций, удовлетворяющих требованиям нормативной и проектной документации на изделия и конструкции конкретных видов.

Теплопроводность в сухом состоянии цемента, к которым предъявляют требования по теплопроводности, должна удовлетворять требованиям нормативных документов и проектной документации на изделия и конструкции конкретных видов, а при отсутствии этих требований — СНБ 2.04.01.

Класс цемента по прочности на сжатие, марку по средней плотности, морозостойкости, водонепроницаемости и значение теплопроводности в изделиях и конструкциях конкретных видов указывают в проектной документации на конструкции, а также в соответствующей нормативной документации на изделия.

Значение отпускной прочности цемента изделий устанавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов цемента не должна превышать величин, установленных ГОСТ 30108.

В качестве вяжущих материалов следует применять цемент, шлакоцемент и их разновидности, соответствующие требованиям ГОСТ 10178 и другие виды цементов по нормативной документации в соответствии с областью их применения для изделий и конструкций конкретных видов.

Вид и марку цемента следует выбирать в соответствии с назначением изделий или конструкций, условиями их эксплуатации, требуемым классом бетона по прочности на сжатие, марками по морозостойкости и водонепроницаемости, величиной отпускной или передаточной прочности для сборных изделий и конструкций.

В качестве крупных и мелких заполнителей следует применять заполнители, удовлетворяющие требованиям соответствующих нормативных документов.

Допускается применение пористых заполнителей других видов, на которые имеется соответствующая нормативная документация.

Допускается применение крупных заполнителей в виде смеси двух фракций от 5 до 20 мм.

Наибольший размер зерен крупного пористого заполнителя должен быть не более 3/4 расстояния в свету между арматурными стержнями и не более 1 /3 толщины изделия или конструкции.

Выбор той или иной фракции пористого заполнителя и их соотношения при подборе состава бетона осуществляют с учетом требований настоящего стандарта по насыпной плотности и прочности крупного заполнителя.

Вода для приготовления цемента должна удовлетворять требованиям СТБ 1114.

 

 

6. Контроль качества цемента глиноземистого и высокоглиноземистого. НТД на правила приемки, испытания, хранения и эксплуатации товара

 

6.1. Методы контроля качества цемента по ГОСТ 969-91 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия

При изготовлении образцов высокоглиноземистых цементов для испытания на прочность водоцементное отношение подбирают таким, чтобы  расплыв стандартного  конуса  был   105—110 мм;

Формы с образцами глиноземистых цементов хранят в течение 6±0,5 с. в воздушно-влажных условиях при относительной влажности воздуха не менее 90%, затем помещают в ванну с водой. Через 24±2 ч с момента изготовления формы извлекают из воды, образцы расформовывают, часть подвергают испытаниям, остальные помещают в ванну с водой и хранят в ней до установленного срока в испытания.

Химический состав определяют по ГОСТ 5382

Огнеупорность высокоглиноземистых цементов определяют по ГОСТ 4069. Пирометрические конусы, необходимые для проведения испытаний, изготавливают из цементного теста нормальной густоты. Тесто ручным уплотнением набивают в разборные металлические конусообразные формы и хранят их в камере воздушно-влажного хранения в течение 24 ч при температуре (20±2)°С и относительной влажности не менее 90%. После этого конусы освобождают от форм и проводят их испытания.

 

6.2. Правила приемки по ГОСТ 969-91 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия

Цементы принимают по ГОСТ 22236 со следующими дополнениями:

1. объем партии высокоглиноземистых цементов не должен превышать 75 т для заводов с годовым выпуском цемента до 5 тыс. т и вместимости одного силоса для заводов с годовым выпуском цемента св. 5 тыс. т.
2. партия цемента принимается и может быть отгружена, если результаты приемосдаточных испытаний по прочности, тонкости помола, срокам схватывания и химическому составу удовлетворяют требованиям ГОСТ 969-91 «Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия»
3. огнеупорность высокоглиноземистых цементов определяют не менее чем для 20% партии цемента

По ГОСТ 22236-86 «Цементы. Правила приемки» приемку цемента производят партиями. Каждая партия должна состоять из цемента одного наименования и марки, изготовленного одним предприятием и оформленного одним документом о качестве.

Объем партии, за исключением отгрузки в судах, не должен превышать вместимости одного силоса, но не более 4000 т. При отгрузке цемента в судах размер партии может превышать вместимость силоса и устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем..

Отбор и подготовку проб для проведения приемки цемента изготовителем и проверки его качества потребителем осуществляют по СТ СЭВ 3477.

Приемку цемента техническим контролем предприятия-изготовителя, а, в случае введения на нем Государственной приемки продукции, также Госприемкой производят на основании данных производственною контроля и приемо-сдаточных испытаний.

Производственный контроль включает в себя периодические испытания сырья, полуфабрикатов и цемента, проводимые в объемах и в сроки, установленные действующей на предприятии технологической документацией, в том числе для цементов общестроительного назначения — определение прочности цементов на изгиб и сжатие в 3-суточ-ном возрасте.

По данным производственного контроля назначают вид и марку партии цемента, гарантируемую изготовителем.

На основании средних результатов испытавши последних пяти партий цемента данного вида и марки при пропаривании или по результату испытаний данной партии определяют группу поставляемой партии цемента по эффективности пропаривания.

Приемо-сдаточные испытания включают испытания цемента каждой партии по всем показателям качества, предусмотренным нормативно-технической документацией (НТД) на цемент.

Партия цемента принимается и может быть отгружена, если результаты приемо-сдаточных испытаний по:

- виду и количеству введенных  добавок;

- равномерности изменения объема;

- срокам схватывания;

- тонкости помола;

- содержанию ангидрида серной кислоты (SO3);

- пластичности пластифицированных  цементов и гидрофобное™ гидрофобных цементов;

- содержанию щелочных оксидов в цементах, для которых это требование установлено, удовлетворяют требованиям НТД на цемент конкретного вида.

Для проведения приемо-сдаточных испытаний от каждой партии из потока цемента при его транспортировании от цементной мельницы отбирают точечные пробы в порядке, установленном СТ СЭВ 3477, и подготавливают из них одну объединенную пробу.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной из повторных проб, служба технического контроля бракует всю партию цемента.

Цементы, поставляемые на экспорт, повторным испытаниям не подлежат.