Практика на ЗАО «Барнаулстройматериалы»

     Из  мельниц молотое вяжущее винтовым шнеком направляется в камеру пневмонасоса и по трубопроводу сжатым воздухом вяжущее транспортируется в расходный бункер.

     Песок из бункера дозируется ленточным  питателем, вяжущее шнековым питателем  в двухвальный лопастной смеситель  сухого перемешивания, из которого масса поступает во второй горизонтальный двухвальный смеситель, где происходит вторичное перемешивание увлажнённой массы с горячей водой, прогревом острым паром.

     Из  двухвального лопастного смесителя  масса системой ленточных транспортёров подаётся в силоса.

     В силосах происходит гашение известково-песчаной массы. Из силосов масса разгружается одновальными лопастными смесителями. Далее масса ленточным транспортёром  поступает в двухвальный лопастной  смеситель. В смесителе происходит перемешивание и доувлажнение извести. Из двухвального лопастного смесителя масса системой ленточных транспортёров подаётся в расходные бункера прессов.

     Из  расходного бункера масса тарельчатым  питателем подаётся в мешалку  и далее в пресс-формы 16-ти гнёздного рычажного револьверного пресса СМ-152, где производится прессование кирпича сырца.

     Съём  спрессованного кирпича производится двумя операторами вручную.

     Прессование кирпича - сырца - одна из важнейших  операций в технологической схеме  производства силикатного кирпича. В результате прессования происходит уплотнение сырьевой смеси. Хорошо уплотнить сырец - значит довести до минимума свободное пространство между частицами песка, сблизив их настолько, чтобы они были отдалены друг от друга только тончайшими прослойками вяжущего вещества. Такое сближение зерен песка создаёт благоприятные условия для получения плотного и прочного силикатного кирпича. От степени уплотнения сырьевой смеси в процессе прессования сырца в значительной мере зависят плотность. прочность и другие физико-механические свойства силикатного кирпича.

     В момент прессования сырьевой смеси  зерна песка сопротивляются сжатию Сила трения смеси о стенки формы  и зерен друг о друга преодолеваются давлением, которое должно распределяться равномерно по всей площади прессуемого изделия. При формировании силикатного кирпича удельное давление прессования составляет 150 - 200 кгс/см² Большое значение имеет скорость, с которой возрастает давление при прессовании. Так, быстрое приложение усилий при ударном прессовании может вызвать не уплотнение, а разрушение структуры изделия. Поэтому для преодоления внутренних сил трения давление при прессовании должно возрастать плавно, с определённой оптимальной скоростью.

     На  работу пресса и качество силикатного  кирпича большое влияние оказывает содержание влаги в сырьевой смеси в момент прессования сырца. Оптимальная влажность сырьевой смеси в момент прессовании сырца.

     Оптимальная влажность сырьевой массы при  прессовании кирпича - сырца зависит  от свойств песка и других показателей. На каждом заводе силикатного кирпича эту величину устанавливают опытным путём.

     Ориентировочно  можно считать, что оптимальная  влажность сырьевой смеси составляет около 6 - 7% к её общему весу .

     Увеличение  влажности смеси выше оптимальной  не даёт возможность спрессовать сырец, снять его со стола пресса и уложить на вагонетку. Уменьшение влажности приводит к тому, что спрессованный сырец трудно снять со стола пресса; он разламывается под действием собственного веса.

     Содержание  влаги в сырьевой смеси систематически контролирует лаборатория завода. Процесс прессования кирпича - сырца складывается из следующих основных операций: 
- наполнение прессовых коробок; 
- прессование сырца;

     -  выталкивание сырца на поверхность стола; 
- снятие сырца со стола;

     - укладка сырца на запарочные  вагонетки.

     Вагонетки с сырцом закатываются при помощи толкателя в автоклав, где производится термообработка кирпича.

     После запаривания выгрузка вагонеток  с готовой продукцией осуществляется при помощи лебедки.

     Приём и сдача кирпича осуществляется мастером цеха, кладовщиком реализации в присутствии контрольного мастера ОТК по ГОСТ 379-79. После приёмки кирпича ОТК кирпич отправляется к потребителям на а/машинах, ж/д вагонах. Погрузка осуществляется башенным краном. 
 

     1.5 Стандартизация и контроль качества производства.

     Перечень  основных нормативно – технических  документов:

     ОСТ 21-1-80 «Песок для производства силикатных изделий автоклавного твердения»

     ГОСТ 8735-88 «Песок для строительных работ. Методы испытаний»

     ГОСТ 9179-77 «Известь строительная. Технические  условия»

     ГОСТ 22688-77 «Известь строительная. Методы испытаний»

     ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия»

     ГОСТ 8462-85 «Материалы стеновые. Методы определения  предела прочности при сжатии и изгибе»

     ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости»

     ГОСТ 8267-82(93) «Щебень природного камня  для строительных работ»

       Во время производства контроль  качества осуществляется по следующим  параметрам:

     1.6 Работа на рабочем  месте. 

     Сырьевую  смесь, приготовленную в силосах  или гасильных барабанах, подают с помощью ленточного транспортёра в смеситель для перемешивания и дополнительного увлажнения, а затем в бункеры над мешалками прессов. Подачу смеси в пресс - мешалку регулируют так, чтобы смесь всегда заполняла её примерно на ^3/4 объема. Если поступающая смесь имеет более низкую влажность, чем требуется, её ещё раз дополнительно увлажняют в пресс - мешалке, для чего вокруг стенок пресс - мешалки уложена водопроводная труба с мелкими направленными вниз отверстиями по длине.               Количество поступающей по трубе воды регулируют с помощью вентиля.

     Увлажнённая смесь перемешивается ножами пресс - мешалки при вращении их и поступает  в две смежные прессовые коробки  через отверстия в дне. При  повороте стола пресса коробки, наполненные массой, перемещаются на определённый угол (1/8 часть окружности) и занимают такое положение, при котором смесь находится между прессующим поршнем и плитой контрштампа. Поршень постепенно поднимается и, сжимая смесь, формирует кирпич - сырец.

     Во  время прессования стол пресса остается неподвижным, а ножи пресс - мешалки, вращаясь, заполняют смесью следующую пару прессовых коробок. По окончании прессования стол поворачивается так, что обе коробки со спрессованным сырцом останавливаются над выталкивающим поршнем. Последний выталкивает кирпич в вертикальном направлении; верхние пластины штампов при выталкивании выходят из прессовых коробок на 3-5 мм выше уровня стола. Находящийся на них кирпич-сырец снимается. Затем выталкивающий поршень опускается вниз в первоначальное положение. После снятия двух кирпичей со стола пресса стол поворачивается, и штампы подходят под механическую щетку для очистки верхних пластин от налипшей смеси. Штампы опускаются в прессовых коробках на заранее установленную глубину наполнения, и цикл начинается снова.

     Силикатный  кирпич по размерам должен отвечать требованиям  ГОСТ 379—69. В случае отклонения от установленных  размеров сырец считают браком. Необходимо особенно внимательно следить за толщиной кирпича-сырца, периодически проверяя размеры его штангенциркулем или металлической линейкой.

     Величину  давления при прессовании, а следовательно, плотность сырца регулируют, изменяя  величину наполнения прессовых коробок  сырьевой смесью: чем больше высота, тем выше плотность сырца, и наоборот, чем меньше высота наполнения коробок, тем ниже плотность сырца. Во время прессования необходимо следить за тем, чтобы сырец получался одинаковой плотности; для этого следует поддерживать высоту наполнения прессовых коробок одинаковой. Ножи пресс - мешалки должны быть закреплены на одинаковом расстоянии от дна и стенок (не более 2 мм). При ручной укладке кирпича на вагонетку пресс во время работы обслуживают двое рабочих. За смену каждый из них снимает примерно 7—8 тысяч шт. кирпича-сырца.

     Съём  сырца со стола пресса и укладка его на платформу запарочной вагонетки относятся к наиболее ответственным операциям, требующим большой сноровки. Двое рабочих становятся между вагонеткой и столом пресса так, чтобы, не сходя с места, вытянутыми руками брать сырец со стола и складывать на платформу запарочной вагонетки на ребро в пирамиду.

     Снимать и укладывать сырец надо очень  осторожно. Прессовщик должен брать  сырец со стола руками с торцевой стороны так, чтобы одна рука захватывала  сырец ладонью, а другая ребром указательного пальца. Большие пальцы обеих рук должны быть плотно прижаты к верхней плоскости сырца. Такой способ съема сырца со стола пресса облегчает работу прессовщика.

     Недопрессованный  сырец, а также кирпичи с дефектами  в виде трещин, отбитых углов нельзя укладывать на вагонетку, так как такой сырец легко разрушается под тяжестью вышележащих рядов. Если запарочная вагонетка неисправна – то также нельзя укладывать на нее сырец.

     Необходимо  точно соблюдать установленный  порядок укладки кирпича-сырца  на вагонетки. Малейшее отклонение от установленного порядка может вызвать порчу кирпича вплоть до разрушения всей пирамиды.

     Первый  ряд кирпича-сырца располагают  на вагонетке так, чтобы в дальнейшем при механической погрузке кирпича  на автотранспорт и железнодорожные вагоны пирамида не рассыпалась при захвате ее с платформы вагонетки. Для этого вдоль середины платформы (по длинной её стороне) укладывают семь кирпичей на ребро, а к ним приставляют остальные кирпичи в поперечном направлении. Таким образом, нижние кирпичи располагают крестообразно.

     Второй  ряд по вертикали устанавливают  на первый, а третий – в перевязку  со вторым. Дальше кирпич укладывают так, чтобы начатая перевязка проводилась  по всем рядам одинаково, ступень  за ступенью в половину толщины кирпича  до самого верха. Обязательно следует наращивать доверху один ряд и лишь потом начинать следующий. Количество кирпича на вагонетке в зависимости от способа укладки может быть разным. 
 

     1.7 Техника безопасности  и охрана труда  на предприятии

     Под техникой безопасности подразумевается комплекс мероприятий технического и организационного характера, направленных на создание безопасных условий труда и предотвращение несчастных случаев на производстве.