Практика на ЗАО «Барнаулстройматериалы»

   Министерство  образования и науки Российской Федерации 

   Федеральное агентство по образованию

   ГОУ ВПО «Алтайский государственный  технический университет        им. И. И. Ползунова» 
 

Кафедра строительных материалов 
 

Отчет защищен  с оценкой _____________

"_____" _________________ 200    г.

__________                 

                                                     

ОТЧЕТ 

о практике на ЗАО «Барнаулстройматериалы» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Студентка гр. _______________

                                                                                

Руководитель 

от университета                                            ______________

                                                 
 
 
 
 
 

2009

Содержание 
 

   Введение…………………………………………………………………3 

   1 Анализ выполненной работы…………………………………………5 

1.1 Общая  характеристика предприятия……………………………….5 

1.2 Номенклатура  продукции предприятия……………………………5 

1.3 Сырьевые  материалы, склады сырья……………………………….6 

1.4 Технологический  процесс производства…………………………...7 

1.5 Стандартизация  и контроль качества продукции…………………10 

   1.6 Работа на рабочем месте (дублирование  работы)…………………12 

   1.7 Техника безопасности и охрана  труда на предприятии…………..15 

   Заключение………………………………………………………………16 

   Список  литературы……………………………………………………...17 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

     Силикатный  кирпич - это экологически чистый строительный материал. Его составляющие компоненты: известь, песок, вода. Он очень широко используется в развитых странах  из-за своих характеристик: прочность, точность по геометрическим размерам, эстетичный внешний вид, небольшая стоимость и простота в использовании, что делает его наиболее доступным на рынке строительных материалов. Применяется для кладки несущих и ненесущих стен, их облицовки, и облицовки стен из других материалов, а также для реконструкции жилых и общественных зданий. Здания, построенные из силикатного кирпича, служат десятилетиями, примеры его применения можно видеть в повседневной жизни. 
Производство силикатного кирпича не имеет ничего общего с производством керамического кирпича. Единственное, что их объединяет, так это форма и, отчасти, назначение.     

     Свою  историю этот строительный материал начинает с XIX века. В 1880 году было установлено, что при автоклавной обработке (автоклав — аппарат в виде герметически закрывающегося сосуда или камеры, используемый для обработки чего-либо при помощи нагревания под давлением выше атмосферного) известково-песчаных смесей могут быть получены очень прочные, водостойкие и долговечные изделия. Под действием высокого давления известково-песчаная смесь из легкоразмокающего и малопрочного материала превращается в прочный и водостойкий камень. Из смеси прессуется кирпич-сырец. Окончательную прочность силикатный кирпич приобретает в упомянутом выше автоклаве, в котором известь вступает в реакцию с кварцсодержащим песком и образует силикатное соединение. Силикатный кирпич состоит примерно из 85-90% песка, 10% извести и небольшой доли добавок. Для силикатных кирпичей с прочностью до 10-15 МПа применяется песок в немолотом виде с дозированием извести (6—10%). В настоящее время широко используются различные добавки-красители, придающие силикатному кирпичу широкую гамму цветов и оттенков, а также добавки-модификаторы, придающие силикатному кирпичу повышенную прочность, морозоустойчивость и др.

     Производство силикатного кирпича осуществляется силосным способом. Силосный способ заключается в предварительном перемешивании и увлажнении массы, после чего эта масса направляется для гашения в силосы.

     Силос - это герметичный резервуар объемом  от 1 м³ до 20 м³, заполненный сухой строительной смесью. Гашение в силосах происходит в 10-15 раз продолжительнее, чем в барабанах, что является существенным недостатком такого способа производства силикатного кирпича. 
Технология ведения кладочных работ для силикатного кирпича не отличается от технологии кладочных работ для керамического строительного кирпича. Может применяться и как отделочный материал. 
Силикатный кирпич не рекомендуется применять для кладки фундаментов и цоколей в силу его малой водостойкости. Из него нельзя выкладывать печи и дымовые трубы, так как при воздействии высокой температуры происходит разрушение этого материала. 
Но силикатный кирпич имеет и преимущества в сравнении с керамическим кирпичом. На производство силикатного кирпича требуется в 2 раза меньше топлива, в 3 раза меньше электроэнергии и в 2,5 раза меньше трудоемкости производства. Себестоимость силикатного кирпича на 25-35% ниже себестоимости строительного и облицовочного кирпича. 
Одним из реальных источником брака силикатного кирпича (трещин, половняка, отбитостей) является некорректная транспортировка и выгрузка. Наилучшим способом является перевозка кирпича на поддонах, упакованных в полиэтиленовую пленку.

     Хранение  силикатного кирпича желательно осуществлять под навесом (чтобы  исключить прямое попадание атмосферных осадков), или упаковывать в полиэтиленовую плёнку. 

     1.Анализ выполненной работы.

     Во  время прохождения летней практики я работал прессовщиком стеновых изделий на предприятии ЗАО «Барнаулстройматериалы». Моя работа заключалась в снятии спрессованного сырца со стола и укладке его на вагонетки, а так же в мои обязанности входила транспортировка вагонеток, с уже уложенным сырцом,  на специальный трамвай, который в последствии доставлял продукцию в автоклав.

     По  технологической схеме съём спрессованного кирпича производится вручную двумя операторами, но из-за нехватки рабочей силы за каждым прессом работает один оператор. 

     1.1 Общая характеристика предприятия.

     Производство  силикатного кирпича осуществляется силосным способом. Силосный способ заключается в предварительном увлажнении и перемешивании массы, после чего масса направляется для гашения в силосы.

     Средняя численность работников на ЗАО “Барнаулстройматериалы”  составляет 335 человек (по данным за период с января по март 2009 года), в том числе руководителей-специалистов около 50 человек, а так же людей, занятых в непромышленной деятельности 7 человек.

     Из  экономических показателей экономист  завода предоставила только расходы  за июль месяц 2009 года, которые составляют 10 миллионов рублей. Основными статьями расходов являются: расходы на закупку материалов(4,5 млн. руб.), расходы на вспомогательное производство(2,1 млн. руб.), а так же расходы на содержание административного здания(1,2 млн. руб.).

     Производственная мощность предприятия в год составляет свыше 200 миллионов.

     1.2 Номенклатура продукции предприятия

Силикатный кирпич применяют для кладки наружных и  внутренних стен и домов в промышленном и гражданском строительстве, но его нельзя применять для кладки фундаментов и цоколей зданий, подвергающихся воздействию грунтовых и сточных вод, так как он менее водо- и морозостоек по сравнению с глиняным кирпичом и имеет более низкую стойкость к воздействию некоторых агрессивных сред. Нельзя также применять силикатный кирпич для кладки печей и труб, так как при длительном воздействии высоких температур происходит дегитратация гидросиликата кальция и гидроокиси кальция и кирпич разрушается.

     Размеры силикатного кирпича:

     250Î120Î65 – одинарный

     250Î120Î88 – утолщенный

     250Î120Î138 – камень

     Гарантированная плотность не более 1700-2000 кг/м³. Средняя прочность на сжатие и изгиб по маркам кгс/см³:

       
Моростойкость продукции подразделяется на марки: МР 315, МР 325, МР 335, МР350.

     По назначению продукция подразделяется на рядовой и лицевой кирпич.

     Требования к продукции по внешнему виду и морозостойкости оговорены в ГОСТ 379-95. 

     1.3 Сырьевые материалы и склады материалов.

     Используемые материалы:

     Песок хранится в приёмных бункерах. Товарная известь хранится в прирельсовом складе извести.

     1.4 Технологический процесс производства.

     Технологическую схему производства можно представить в виде схемы: приложение А.

     Разберем всю схему подробно.

     Производство начинается с добычи и транспортировки компонентов силикатной массы. Добыча песка и транспортировка заключается в следующем: до разработки карьер должен быть предварительно подготовлен к эксплуатации в соответствии с планом горных разработок, согласованных с РГТИ. Подготовка карьера к добыче песка заключается в проведении вскрышных работ, в которые входит снятие верхнего слоя. Вскрышные работы производятся  бульдозером с обязательным складированием их в отвалы пустых пород. Перед погрузкой песка в самосвалы он должен быть хорошо перешихтован по всей высоте забоя, для усреднения его крупности. В качестве уплотняющей добавки применяется глина. В зимнее время в забой песка подаётся острый пар. Песок в производство подаётся тёплый без мёрзлых комьев. Транспортировка песка производится самосвалами в приёмные бункера.

     Еще одним компонентом силикатной массы  является известь. Товарная известь Локтевского известкового завода выгружается из ж.д. вагонов грейферным краном в прирельсовый склад извести.

     Так же для приготовления массы используется половняк: остатки некачественно  спрессованного сырца.

     Далее известь, песок и половняк подаются в приёмный бункер для изготовления вяжущего.Со склада извести экскаватором, известь вместе с песком и половьём грузится в приемные бункера.

     Из  приёмных бункеров вяжущее ленточным  транспортёром подаётся в щековую  дробилку СМ-11Б.

     В щековой дробилке СМ-11Б вяжущее  дробится до крупности кусков не более 25 мм и подаётся системой ленточных транспортёров в бункера над шаровыми мельницами.

     Подача  вяжущего в шаровую мельницу производится тарельчатым питателем. В шаровой  мельнице производится помол вяжущего. Молющими телами служат шары - цильбипсы.