Отчет по производственной практике в Гидротранссервисе

Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия

(СибАДИ) 

Кафедра «Организация и технология строительства» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ОТЧЕТ

по производственной практике

в Гидротранссервисе 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Студента 2 курса группы Сб08-П1

Дьякова Андрея Юрьевича 

           Рекомендуемая оценка _______________

       Руководитель практики от предприятия

       __________________________________

       __________________________________ 
 
 
 

Оценка_____________

Руководитель  практики от академии

______________________________________________    _____________ 

Омск - 2010

Содержание

Введение

1 Оштукатуривание  поверхностей обычной штукатуркой

1. Операции, выполняемые в процессе оштукатуривания
2. Виды растворов
3. Подготовительные работы
4. Нанесение и разравнивание раствора
5. Завершение процесса оштукатуривания
2. Обойные работы

2.1 Виды  обоев и клеев

2.2 Флизелиновые обои

Заключение

Список  литературы 

 

Введение

   Мною  была пройдена практика в ООО «ГИДРОТРАНССЕРВИС» в течение трех недель под руководством инженера Ю.В. Рыжевского. ООО «ГИДРОТРАНССЕРВИС» осуществляет различные виды деятельности в строительной отрасли, такие как:

1. Общестроительная деятельность;
2. Проектирование и производство строительных конструкций;
3. Производство железобетонных изделий;
4. Добыча камня для строительства;
5. Разработка гравийных и песчаных карьеров;
6. Испытания и анализ физических свойств материалов и веществ.

   Мною, в составе бригады отделочников, выполнялись различные виды работ, так или иначе связанные с отделкой офисных помещений, например оштукатуривание поверхностей обычной штукатуркой и обойные работы.

   Целью моей производственной практики было изучение технологии строительства  и применение знаний, умений и навыков, полученных мной в СибАДИ, в практической деятельности. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1 Оштукатуривание поверхностей обычной штукатуркой

  1.1 Операции, выполняемые в процессе оштукатуривания

   Процесс оштукатуривания включает в себя следующие операции:

1. Подготовка поверхности под оштукатуривание;
2. Нанесение обрызга;
3. Нанесение грунта;
4. Разравнивание нанесенного грунта;
5. Нанесение грунта (второго слоя);
6. Разравнивание второго слоя;
7. Разделка углов;
8. Разделка потолочных рустов;
9. Нанесение накрывочного слоя;
10. Затирка;
11. Отделка откосов.

   1.2 Виды растворов

   При оштукатуривании поверхностей в  помещениях, где влажность воздуха во время эксплуатации будет меньше 60 %, следует применять следующие виды растворов:

1. известковые и известково-цементные — для внутренних поверхностей, наружных каменных и бетонных стен, а также поверхностей бетонных покрытий;
2. известковые — для поверхностей внутренних каменных стен или бетонных стен и перегородок;
3. известково-гипсовые и гипсовые с добавлением наполнителя — для гипсовых перегородок;

 
 
 
 

1.3 Подготовительные работы

   На  объект завозят механизмы для  нанесения и разравнивания раствора, инструменты, приспособления и инвентарь, необходимые для выполнения штукатурных работ.

   Перед подготовкой поверхности под  штукатурку проверяют вертикальность и горизонтальность конструкций, а также прочность их установки.

   Неровности  на вертикальных поверхностях, предназначенных  под оштукатуривание, допускаются  для стен из кирпича 10 мм. Для бетонных и железобетонных поверхностей отклонения от горизонтали допускаются до 5 мм на 1 м длины, а на всю плоскость не более 10 мм.

   Кирпичные стены, сложенные впустошовку, перед  штукатуркой очищают металлической щеткой и в сухую погоду при температуре +23°С и выше поливают водой.

   До  оштукатуривания по бетонным и гипсобетонным  поверхностям выполняют нарезку, насечку  или производят пескоструйную обработку; огрунтовывают семипроцентным раствором поливинилацетатной эмульсии с-последующим оштукатуриванием гипсополимерцементным или полимерцементным раствором; промывают десятипроцентным раствором технической соляной кислоты.

   Гладкие поверхности бетонных элементов  сборных конструкций заводского изготовления, а также гипсобетонных прокатных панелей с чистой гладкой поверхностью оштукатуриванию не подлежат. В случае необходимости оштукатуривания таких поверхностей к ним необходимо крепить металлическую сетку.

   Выступающие бетонные, железобетонные, кирпичные  и деревянные архитектурные детали, места сопряжений деревянных частей зданий с каменными, кирпичными и  бетонными конструкциями в случае необходимости оштукатуривания слоем намета не более 20 мм до оштукатуривания покрывают металлической сеткой с ячейками размером 10x10 мм или плетением из проволоки с ячейками размером не более 40х40 мм.

   Места сопряжений оштукатуриваемых конструкций, выполненных из разных материалов, обивают металлической сеткой с  перекрытием стыка на 4—5 см по обе стороны.

   Деревянные  поверхности перед оштукатуриванием покрывают обычно драночными щитами, изготовляемыми заранее. Ширина рядовой драни 10—30 мм, толщина 2—5, длина 1000—2500 мм. Драночные щиты изготовляют на верстаке-шаблоне. В отдельных случаях вместо готовых щитов набивают плетения из отдельных драночных реек. Во всех случаях драницы должны быть направлены под углом 40° к полу, а следовательно, и доскам перегородки. Расстояние между драницами выдерживается таким, чтобы образовывалась ячейка с размерами 45x45 мм в свету.

   Сетчато-армированные каркасы применяют для устройства подвесных потолков, железобетонных перегородок, карнизов, закрытия борозд, шахт и каналов, для предотвращения растрескивания штукатурки на стыках из разнородных материалов, для устройства штукатурки на относе. Применяют сетки с размером ячеек от 10х10 до 40х40 мм. Для крепления сетки выполняется распределительный каркас из стали диаметром 5—10 мм.

   Если  устройство сетчато-армированных конструкций  предусмотрено проектом, то в стены  и потолок заранее вставляют  концы арматурной проволоки, загибают на ней крючки, за которые в дальнейшем крепят несущий каркас. Чтобы каркас не качался, концы распределительной  арматуры закрепляют и в стенах. Сетку следует туго натягивать на каркас, так как слабо натянутая сетка при набрасывании раствора вибрирует и раствор отваливается.

   Стальные  балки, подлежащие оштукатуриванию, следует  обматывать проволокой или затягивать сеткой до укладки. Затягивание сеткой или обматывание проволокой можно  выполнять и после монтажа  балки. Крепления сетки и проволоки  могут быть самыми разнообразными, но во всех случаях должны обеспечивать защиту балки и прочность штукатурного слоя.

  1.4 Нанесение и разравнивание раствора

   Нанесение раствора на поверхности, разравнивание  и затирка производятся механизированным способом.

   Для приготовления штукатурного раствора, подачи и нанесения его на поверхность  пользуются штукатурными агрегатами. При отсутствии агрегатов применяют  совместно растворомешалки и  установки для процеживания и подачи раствора. Для затирки раствора на поверхности применяют затирочные пневматические или электрические машины различного типа либо затирают вручную деревянными или войлочными терками.

   Комплект  механизмов и установок подбирают  в зависимости от дальности подачи, объема работ, состава раствора и  других параметров.

   На  поверхность наносят раствор  с помощью распылительной форсунки механического или пневматического действия. Во всех случаях, когда можно применять подвижные растворы с осадкой конуса 9— 11 см, используют форсунки механического действия, где распыление раствора происходит с помощью сжатого воздуха. Для нанесения раствора с осадкой конуса 8 см и менее используют форсунки пневматического действия, где распыление раствора происходит за счет подачи в форсунку сжатого воздуха. При работе форсунку держат под углом 50—90⁰ к оштукатуриваемой поверхности, а при набрызге по драни — под углом 60°.

   Слой  набрызга должен сплошь покрывать оштукатуриваемую поверхность, иметь с ней прочное сцепление, заполнять все неровности. Толщина набрызга по деревянным поверхностям, включая одранковку, принимается не более 9, а по каменным, бетонным, кирпичным или другим поверхностям — 5 мм.

   Набрызг выполняет роль связующего звена  между поверхностью, подлежащей оштукатуриванию, и остальными слоями (грунт и накрывочный слой) штукатурного намета, поэтому поверхность должна быть шероховатой и ее не следует сглаживать или разравнивать.

   После набрызга наносят слой грунта (в  зависимости от качества поверхностей один или несколько). Консистенция раствора для грунта должна соответствовать  осадке конуса 6—8 см. Толщина каждого  слоя грунта не должна превышать 7 при  известковых и известково-гипсовых и 5 мм при цементных растворах. Каждый последующий слой штукатурного намета наносят только после выравнивания и схватывания (при известково-цементных или известково-гипсовых растворах) или после побеления (при известковых растворах) предыдущего слоя. Последний слой грунта выравнивают так, чтобы накрывочный слой на всей плоскости имел одинаковую толщину. Поверхность последнего слоя грунта выравнивают правилом. Накрывочный слой наносят после схватывания последнего слоя грунта. Консистенция раствора для накрывки должна соответствовать осадке конуса — 9—12 см для раствора, содержащего гипс, и 7—8 см для раствора без гипса. Крупность зерен заполнителя для накрывочного слоя обычной штукатурки не должна превышать 1,2 мм.

   При выполнении штукатурных работ вручную  раствор наносят на поверхность  набрасыванием или намазыванием.

   По  ровным поверхностям стен, выложенным из штучных материалов (кирпич, шлакоблоки и др.), можно выполнять однослойную штукатурку, где набрызг является одновременно и грунтом. Тонкослойную штукатурку при толщине намета 10 мм выполняют в два приема.

   1.5 Завершение процесса оштукатуривания

   Свежевыполненный штукатурный слой впредь до затвердения раствора следует предохранять от ударов и сотрясений, намокания, замерзания и пересушивания. В необходимых случаях искусственную сушку штукатурки производят равномерной подачей нагретого воздуха в помещение и удалением с него влажного воздуха с помощью вентиляции. При этом обмен воздуха в течение часа должен быть не менее чем трехкратный.

   Во  избежание растрескивания и снижения прочности штукатурки не допускается  ее нагревание свыше +30°С и интенсивное  сквозное проветривание помещения.

   Отдельные труднодоступные места (углы, ниши и  др.) подсушивают различными калориферами, излучателями и нагревательными  приборами.