Организация строительства автодорожного тоннеля глубокого заложения
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 31 Августа 2014 в 14:39, курсовая работа
Описание работы
Непрерывное углубление процесса урбанизации приводит к росту крупных и крупнейших городов, к концентрации в них большой части населения. Быстрый рост городов, развитие жилищного и коммунального строительства, значительное повышение уровня автомобилизации вызывают серьёзные транспортные проблемы. Одним из наиболее радикальных путей решения этих проблем в городах является рациональное использование подземного пространства, предусматривающее создание разветвлённой сети метрополитена, автотранспортных и пешеходных тоннелей, подземных автостоянок и гаражей, подземных комплексов и пр.
Файлы: 4 файла
Стройплощадка и календарный график26.11.13.dwg
— 442.78 Кб (Скачать файл)Технологическая схема сооружения тоннеля щитом комплекса КТ-.dwg
— 121.32 Кб (Скачать файл)Blank_zadania.docx
— 19.65 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)пояснительная записка.docx
— 705.54 Кб (Скачать файл)n – общее количество рабочих в одну смену
Помещение для обогрева рабочих Sтр=1Z 20Z 0,1 =20 м2 (2х1 м2 )
Здания вспомогательного назначения: Sтр=4Z 0,1Z 18=7,2 м2, принимаем 100 м2 ( 10х10 м2 )
Материально-технический склад: S=104 м2 (11х10 м2 )
Ремонтная мастерская: Sтр=70 м2 (7х10 м2 )
Авторемонтная мастерская: S=80 м2 (8х10 м2)
Плотницкая: S=2,5Z 26Z 0,1=6,5 м2 (3х2 м2)
Проходная S=3 м2 (2х1.5 м2 )
Гараж: S=16*33=528,00 м2 (16х33 м2)
Склад ГСМ: S=25 м2 (5х5 м2)
Для рабочих не предусмотрено общежитие, т.к. строительство ведется в городской черте.
Объём материалов, подлежащих хранению на складах определяем по формуле:
P=(Q·α/T)·n·K,
где Q – общий объём материала, требуемого для строительства;
α=1,1 – коэффициент неравномерности поступления материалов и изделий на склады для железнодорожного транспорта;
Т – продолжительность потребления материала, определяемая по календарному графику, дней;
n – нормативный запас материалов, дней;
К=1,3 – коэффициент неравномерности потребления материалов
Полезная площадь склада (без проходов) определяется по формуле:
F=P/(q), м2,
где q – количество материала, укладываемого на 1 м2 площади склада
Расчётная площадь склада с проходами определяется по формуле:
S=F/b, м2,
где b - коэффициент использования площади склада. Расчёт складов сводим в таблицу.
Таблица 5.2 Расчёт площади складов
Примечание Железобетонные плиты и балки и сваи предполагается хранить в открытых складах для штабельного хранения материалов; доски,арматура,чугунные тюбинги – в закрытых складах.Причем в склад тюбингов устроить железнодорожный путь для перевозки тюбингов и мостовой кран , для загрузки и разгрузкиа.
Склад ГСМ
Склад ГСМ назначаем конструктивно 5 х5 м2
Контора
Назначается конструктивно 40м2
Туалет
Назначаем с учетом, что через каждые 300м по длине тоннеля должен расположатся временный туалет, и на строительной площадке помимо туалетов в канторе, столовой, и на складах еще 4 туалета на улице, всего – 15 временных и 6 внутренних туалетов.
Гараж
Крытый гараж назначаем конструктивно 8 х 100 м2.
Мед пункт назначается конструктивно 50 м2
Столовая
Столовая назначается от максимального числа человек в смену. Столовая работает на полуфабрикатах привозимых с города.
Размер столовой 20 х 20 м2
На территории строительной площадки будет построена дорога шириной 3 м
5.2 Расчёт потребности строительства в воде и электроснабжение .
Расчёт потребности строительства в воде
На стройплощадке применены временные водопроводные сети производственного, хозяйственно-питьевого и противопожарного назначения. Так как тоннель строится в черте города, то временное водоснабжение осуществляется от действующей городской сети. Определяем расчётный часовой расход воды, который включает в себя следующие пункты.
Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды:
Q1=B·N1·Kч /n·3600=20·1,5·60/12·3600=0,042
л/c,
где B=20 – расход воды на одного рабочего в смену;
Kч=1,5 – коэффициент часовой неравномерности потребления воды
N1 – число рабочих в максимальную смену.
Расход воды на санитарно-гигиенические нужды:
Q2=С·N/m·60=30·24/45·60=0,27 л/с,
С=30 л – норма расхода воды на приём душа одним работающим;
N – максимальное количество работающих в одну смену(40% от N1);
m=45 – время работы душевых установок(мин).
Расчетный часовой расход воды на противопожарные нужды:
Q4=10 л/с – норма расхода воды на противопожарные нужды.
Определяем общий часовой расход воды:
Qрасч=Q1+Q2+Q4=0,042+0,27+10=10,31
л/с
Расчёт диаметра труб:
D=1,14·(Qрасч/V)1/2=0,094 м
где V=1,5 м/с – скорость воды в трубах
Принимаем стальные трубы диаметром 100 мм.
Для обеспечения строительной площадки водой для технических нужд будет построена емкость площадью 250 м2, в которую будет завозиться на цистернах с объемом до 12 м3.
Расчет потребности строительства в электроснабжении
Таблица 5.3 Обеспечение энергоресурсами
Наименование механизмов |
Мощность, кВт |
Количест-во |
k |
cosφ |
Всего, кВт |
Щитовой агрегат |
200 |
2 |
0.7 |
0,7 |
572 |
Электровоз |
20 |
2 |
0.7 |
0,7 |
57,2 |
Бетононасос С-252 |
7 |
2 |
0.6 |
0,7 |
20 |
Центробежный вентилятор ВРН№16 |
2 |
10 |
0.6 |
0,7 |
28,6 |
Тюбингоукладчик Д2 |
40 |
2 |
0.7 |
0,7 |
115 |
Освещение надземных выработок |
25 |
0.9 |
32 | ||
Освещение рабочей площадки |
30 |
10 |
0.9 |
1 |
270 |
Копер КН – 1 – 16 |
250 |
4 |
0.1 |
0,7 |
1429 |
Таблица 5.4 Расчёт освещения
№ |
Наим.потр.электроэн.на освещение |
Пл-дь, м2 |
Уд.мощ-ность 1 м2 площ., Вт/м |
Кспр |
Cosφ |
Электроэн., кВт |
1 |
Конторские обществ. помещения |
142 |
15 |
0,8 |
1 |
1,7 |
2 |
Склад тюбингов |
105 |
5 |
0,8 |
1 |
0,4 |
3 |
Склад ж.б. конструкции |
2,25 |
5 |
0,8 |
1 |
0,09 |
4 |
Гараж |
264 |
5 |
0,8 |
1 |
1,06 |
5 |
Мастерские |
104 |
15 |
0,8 |
1 |
1,25 |
6 |
Освещение стройплощадки |
- |
- |
- |
- |
15 |
Определяем требуемую мощность
P=1.1·1543,0 kBт
где α – коэффициент, учитывающий потери в трансформаторах и равный 1,1,
cosφ – коэффициенты мощности.
ki -коэффициенты спроса
P = 1700,0 кВт
Для питания строительной площадки от ЛЭП, расположенной на расстоянии 0,5км, принимаем подстанцию типа КТПМ-3500-10/0,4, оборудованную понижающим трансформатором ТМЗ-3500/10 массой 7т мощностью 2000кВт, имеющим выходное напряжение 220В для осветительных и 380В для промышленных нужд. Электроэнергию между потребителями будем распределять по параллельной схеме, исключающей остановку всех агрегатов при повреждении линии. В качестве разводящих сетей используем изолированные медные кабели и провода. Для воздушной проводки применяем деревянные столбы высотой 6 м, расположенные на расстоянии 50м друг от друга в кол. 10шт.
6. Основные механизмы и их характеристика
Основные механизмы и их характеристики
Экскаватор ЭО-5122 (2 шт.)
с обратной лопатой, вместимость ковша 1,6 м3, наибольшая глубина копания 6 м, наибольшая высота выгрузки 5 м, максимальный радиус копания 9,4 м).
Автосамосвал КамАЗ-5511 (10 шт.)
грузоподъёмность – 10 т, объём кузова – 7,2 м3, радиус поворота – 9,3 м, масса с грузом – 18,9 т, мощность – 210 л.с.
Бетононасос С-252 (2шт.)
производительность – 9 м3/ч, объём камеры – 300 л, диаметр бетоновода – 150 мм, крупность заполнителя – 45 мм.
Механизированный щитовой агрегат КТ-15,6 Д2 (2 шт.)
длина – 6360 мм, число щитовых домкратов – 40, суммарное усилие – 1308 т, масса – 186 т.
Автокран КС-4572 шасси КамАЗ-53213 (1 шт.)
максимальный вылет стрелы 9,7 м, максимальная грузоподъёмность 16 т, полная масса 21,5 т, привод гидравлический.
Электровоз 8 АРП-3 (2 шт.)
колея 600 мм, сухой вес – 8т, скорость 6,8 км/ч, мощность тягового усилия 1160 кгс, напряжение 120 В.
Насос 6НДС (2 шт.)
производительность 360 м3/ч, число оборотов в минуту 1450, мощность электродвигателя 20 кВт, масса 300 кг.
Центробежный вентилятор ВРН №16 (10 шт.)
производительность 20 тыс. м3/час, число оборотов в минуту 245, мощность 2 кВт.
Копер КН – 1 – 16(4шт)
Масса навесного копрового оборудования, т -17
Установленная мощность, кВт-125
Габариты, м-
Длина-15
Ширина-3,9
Высота-4,65
Копровая установка КН – 1 – 16(4шт)
Масса навесного копрового оборудования, т -17
Установленная мощность, кВт-125
Габариты, м-
Длина-15
Ширина-3,9
Высота-4,65
Асфальтоукладчик (2шт)
Ширина уплотняемой полосы, м-2,22
Толщина уплотняемого слоя, м-1м
Марка трактора-ДТ-75
Мощность двигателя трактора, кВт-95,6
Масса катка, т-15,3
Производительность – 3 м3/ч ;
Бульдозер ДЗ-Т180(2шт)
Базовый трактор -Т-100
Размер отвала в мм-
Длина-3060
Высота-850
Управление отвалом-Гидр.
Масса, кг-7300
6. МЕРЫ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЕ ТРУДА
Железнодорожные тоннели
протяженностью более 2000 м и автодорожные
- более 600 м должны иметь пожарные
посты с техническими средствами
пожаротушения и быть оборудованы
сухим трубопроводом с возможностью
подключения его к пожарному поезду, прибывающему
с ближайшей станции, или к пожарным автомашинам.
Отсутствие пожарных постов в тоннелях длиной менее указанных должно быть согласовано органами Госгортехнадзора.
Пожарные посты в
тоннелях должны располагаться
через 60 м в нишах, камерах, по
концам площадок для аварийной
остановки транспорта (в автодорожных
тоннелях), а в штольнях - при наличии
в них силовых или осветительных
кабелей - через 40 м.
Пожарные посты должны размещаться также у обоих порталов охраняемых тоннелей.
Минимальный запас и расход огнетушащих средств определяются исходя из расчетного времени тушения одного пожара в тоннеле в течение 3 ч.
Сухой противопожарный трубопровод в зависимости от протяженности тоннеля должен быть разделен на участки (зоны) с учетом необходимого напора у пожарного крана по СНиП 2.04.01 и времени добегания воды в сухой трубе до наиболее удаленного пожарного крана не более 5 мин.
При наличии сервисной штольни или штольни безопасности трубопровод должен быть закольцован через нее.
Тоннели длиной более
5000 м должны иметь дополнительные
средства противопожарной защиты.
Типы установок и огнетушащие
средства обосновываются в проекте.
Сбойки тоннелей со штольнями или между параллельными тоннелями должны иметь тамбур-шлюзы с противопожарными дверями.
Места установки пожарных
кранов, кнопок сигнализации, кнопок
пуска систем пожаротушения, пути
эвакуаций должны быть обозначены
световыми указателями с дублированием
электропитания от системы аварийного
освещения.
Условия безопасной эвакуации людей при пожаре должны соответствовать ГОСТ 12.1.004.
При пожаре необходимо,
в первую очередь, удалить из
тоннеля горящий состав, автотранспорт
или находящийся на них источник
пожара, затем тушить источник
пожара за пределами тоннеля.
При невозможности удаления - пожар
локализовать и тушить в месте его возникновения,
используя необходимые мероприятия по
пожаротушению.
Охрана труда
Перед началом работы на мосту или в тоннеле монтеры пути должны получить указание руководителя работ о местах складирования инструмента, материалов, местах схода с моста и местах расположения площадок-убежищ на мосту, ниши или камеры в тоннеле, куда они должны уйти при подходе поезда.
3.3.2. При отсутствии в тоннеле
автоматической светозвуковой
3.3.3. На предпортальных участках, где крутые откосы выемок, подпорные стены и другие устройства не позволяют разместиться монтерам пути сбоку от рельсовой колеи, место работ должно быть ограждено сигналами остановки.
3.3.4. Во время производства работ
в тоннеле материалы и
Ниши, предназначенные для укрытия работников, и проходы к ним должны быть свободными. Складирование материалов и инструмента в тоннеле около стен допускается только на время производства работ.
3.3.5. Перед проходом поезда по тоннелю монтеры пути должны убрать инструмент за пределы габарита подвижного состава и укрыться в нишах, заранее указанных каждому из них руководителем работ.