Организация производства железобетонных свай

Расчет  продолжительности  операций. 

  Таблица 2. 

  1.Плановый  такт выпуска продукции  определяется по  формуле:

  

, ч

    В_р – годовой фонд рабочего времени в часах;

  q_ф – количество одновременно формуемых изделий (в одной форме)шт; (q_ф = 1 шт.)

  Q_пл.год - годовая плановая производительность изделий в штуках.

  Фонд  времени рассчитывают по зависимости:

  В_р = И_год ∙ t_см ∙q_см, ч

  И_год – количество рабочих суток в году, принимаемое (ОНТП - 85) для агрегатно-поточного  И_год=255 сут.

  t_см – продолжительность рабочей смены (8 ч)

  q_см – количество смен в сутки (2)

  В_р = 255 ∙ 8∙ 2 = 4080 ч

  Q_пл.год = 12500 шт/год

  Следовательно, имеем:

  

часа

  2. Продолжительность  технологического  цикла.

   На  основании полученных данных принимаем  ритм выпуска изделий равный 24 минутам.

  

(m - 1)∙ R + (q_t - 1)∙R + t_т.о.

  m – количество специализированных постов, включая ТВО;

    q_t – количество форм с изделием, одновременно обрабатываемых в одной камере;

  t_то – продолжительность ТВО.

  

(4 – 1 ) ∙ 0,4 + (5 - 1)∙0,4 +12 = 14,8 часа.

  3.Число  форм, обрабатываемых  на всех постах  технологической линии за период Т_ц:

  Необходимое количество форм определяют с учетом резервного запаса

  К_р=1,05

  n_ф=n· К_р

  n_ф=32∙1,05=33,6≈34 

  Следовательно, принимаем количество форм равное 34. 
 
 
 
 

Расчет  количества технологических линий

и их оборудования. 

  Расчёт  времени строповки (расстроповки):

  – опускание(подъём) крюка на 3,0 метра ;

  – строповка (расстроповка) ;

  – общее время t₃= 0,25+0,25+0,3=0,8 .

   Сопоставим  полученную величину с рабочим и  плановым ритмом потока:

   Следовательно для обеспечения заданной производительности  достаточно одной линии.

   Количество  линий при агрегатно-поточном способе производства определяют по формуле:

   Принимаем одну технологическую линию.

   Определяем  необходимое количество тепловых агрегатов периодичного действия из выражения:

  n_t– количество форм с изделиями, одновременно находящихся на тепловой обработке;

   .

   Принимаем 6 ямных пропарочных камер.

   Эффективность камер тепловой обработки оценивают  по расходу пара на единицу продукции (или 1 м³ бетона в изделии), величине коэффициента использования объема (К_v) и оборачиваемости (К_об) :

   V_и,V_к– объем изделия и камеры в м³ соответственно.

   L, в, h – длина, ширина и высота камеры.

     Т_к – цикл работ камеры

   Т_к = t_загр+ t_т.о+t_разгр

   t_загр≈ t_разгр=

   t_загр≈ t_разгр=

   Т_к=2+12+2=16 ч

   Определяем количество кранов  по формуле:

   М – количество технологических линий  в пролете.

    - сумма времени, затрачиваемого  на операции, выполняемые с помощью крана за цикл формования (ритм) на всех постах технологических линий, мин.

   Необходимое количество транспортных средств, обеспечивающих технологический расчет:

   −для бетоноукладчика:

   t_m = t_загр + 2t_пер + t_выгр = 3,2 + 2 ·2+ 10 = 17,2 мин

   

т.е 1 бетоноукладчик

   −для тележки вывоза готовой продукции:

   V_т=30 м/мин; L=30 м; t_пер=24/31,6=0,8 мин

   t_загр=1,0 мин; t_выгр= 5,0 мин

   t_m=1,0+2∙1+5=8.0 мин

   

     т.е. 1 тележка.

   Максимальная  производительность запроектированного цеха будет равна:

   Расчет  трудовых ресурсов, организация

   управления  цехом. 

   Общее количество рабочих, занятых на механизированных операциях, должно удовлетворять условию:

   

, чел.

где   В_р.м. и В_р.р. – годовой фонд рабочего времени машины и рабочего, ч.;

         М_i – число машин i-того типа, используемых в производственном процессе;

       N_i – количество рабочих, обслуживающих одну машину.

где   – суммарное время работы машины i-того типа за смену

где   –  количество рабочих дней в году (за вычетом отпуска в 18 раб. дней)

   

 дн.

   

 ч.

   

 ч.

   

 ч.

   

 ч.

   

 чел.

Принимаем 2 рабочих, занятых механизированным трудом.

Число рабочих, занятых выполнением ручных операций:

, чел.

где   Ф_год –  годовое количество формовок;

        Н_р –  суммарная трудоемкость ручных операций на всех постах технологической линии.

чел.

Принимаем 3 рабочих, занятых ручным трудом.

Численность вспомогательных рабочих принимается  в размере 30 % от общей численности производственных рабочих.