Организация производства железобетонных свай

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Декабря 2011 в 23:13, курсовая работа

Описание работы

В данном курсовом проекте рассмотрены вопросы организации производства цеха по выпуску напряженных свай квадратного сечения без поперечного армирования. В проекте решаются следующие задачи:
- обоснование принимаемого способа производства;
- разработка организационно-технологической структуры производственного процесса, которая отражает последовательность всех без исключения операций, составляющих полный цикл изготовления изделий, включая тепловую обработку;

Содержание работы

1. Введение ………………………………………………………………………….………….……. 2
2. Обоснование способа производства ……………………………………………….…………..…3
3. Разработка организационно-технологической структуры производственного процесса, рас чет продолжительности операций и элементных циклов изготовления изделий ….........…… 4
4. Описание технологического процесса ……………….………………………………………… 5
5. Структура организационно-технологического процесса изготовления изделий………..….…6
6. Расчет продолжительности операций ……………………………………………………………8
7. Расчет количества технологических линий ………………………………………………….. 11
8. Расчет трудовых ресурсов, организация
управления цехом ……………………………………………………………………..…………. 13
9. Литература ………………………………

Скачать архив (97.50 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

Яким - сваи.doc

— 390.00 Кб (Скачать файл)

Расчет продолжительности операций.

Таблица 2.

№ п/п	Наименование операций и приёмов	Объем работ, м³	Расчетные параметры							Расчетная формула		Продолжительность операций, мин
			l,м		v_, м/мин	t_н,мин	t_р,мин	N_п/N
1	2	3	4		5	6	7	8		9		10
1.Бетоноукладчик
1	Формовка изделия:
	– загрузка бетоноукладчика бетонной смесью;	4,9			1,5					t₁=P/v₁		3,2
	– перемещение к виброплощадке;		5		12,5					t₂=l₁/v₂		0,4
	– укладка первого слоя бетонной смеси;	3,5	20		2,5					t₃=l₂/v₃		5,0
	– укладка второго слоя бетонной смеси;	3,5	20		2,5					t₄=t₃		5,0
	–возвращение в исходное положение;		5		12,5					t₅=t₂		0,4
2.Виброплощадка
2	Вибрирование бетонной смеси:
	– вибрирование первого слоя бетонной смеси;					1,5				t₆=t_р1		1,5
	– вибрирование второго слоя бетонной смеси					1,5				t₇=t_р2		1,5
3. Формоукладчик.
3	− подача формы на виброплощадку.		20,5	16					t₈=l₃/v₄		1,3
	− крепление формы на виброплощадке.						0,4		t₉= t_р3		0,4
	− возврат в исходное положение.		20,5	16					t₁₀= t₈		1,3
4.Мостовой кран №1
4	Подача формы с изделием на пост Т.О.:
	– строповка формы с изделием;						0,8			t₁₁= t_р4		0,8
	– перемещение к ТВО.		51		60					t₁₂=l₄/v₅		0,85
	– расстроповка формы с изделием на ТВО.						0,8			t₁₃= t₁₁		0,8
	Подача смазанной и заармированной формы на пост формовки:
	– перемещение на пост подготовки.		30,5		60					t₁₄=l₅/v₅		0,51
	– строповка формы на посту подготовки.						0,8			t₁₅= t₁₁		0,8
	−движение на пост армирования		61		60					t₁₆=l₆/v₅		1,02
	– расстроповка на посту армирования.						0,8			t₁₇= t₁₁		0,8
	Подача формы с изделием с поста т.о. на пост распалубки:
	– движение на пост Т.О.		41,5		60					t₁₉=l₇/v₅		069
	– строповка на Т.О.						0,8			t₂₀= t₁₁		0,8
	– движение на пост чистки и смазки		30,5		60					t₂₁= l₅/v₅		0,51
	– расстроповка на посту чистки и смазки						0,8			t₂₂= t₁₁		0,8
	– переезд тележки за траверсой.		5		30					t₂₃= l₈/v₆		0,17
	– замена строп на траверсу.						0,4			t₂₄= t_р5		0,4
	– переезд тележки на пост чистки и смазки.		5		30					t₂₅= l₈/v₆		0,17
	– строповка изделий.						1,0			t₂₆= t_р6		1,0
	– переезд крана на площадку выдержки.		21		60					t₂₇= l₉/v₅		0,35
	– расстроповка изделий на площадке выдержки.						1,0			t₂₈= t₂₆		1,0
	– переезд площадки в пределах площадки выдержки.		5		30					t₂₉= l₁₀/v₆		0,17
	– строповка изделий.						1,0			t₃₀= t₂₆		1,0
	– переезд тележки крана вывозной тележке.		5		30					t₃₁= l₁₁/v₆		0,17
	– расстроповка изделий на вывозную тележку.						1,0			t₃₂= t₂₆		1,0
	передвижение крана к месту хранения траверсы.		21		60					t₃₃= l₉/v₅		0,35
	замена траверсы на стропы.						0,4			t₃₄= t₂₄		0,4
	движение к тележке с арматурой.		71		60					t₃₅= l₁₂/v₅		1,18
	Строповка арматуры						1,0			t₃₆= t_р7		1,0
	Переезд на площадку армирования.		10		60					t₃₇= l₁₃/v₅		0,17
	Расстроповка арматуры						1,0			t₃₈= t₃₆		1,0
	Переезд к площадке вибрирования.		21,5		60					t₃₉= l₁₄/v₅		0,36

1.Плановый такт выпуска продукции определяется по формуле:

, ч

В_р – годовой фонд рабочего времени в часах;

q_ф – количество одновременно формуемых изделий (в одной форме)шт; (q_ф = 1 шт.)

Q_пл.год - годовая плановая производительность изделий в штуках.

Фонд времени рассчитывают по зависимости:

В_р = И_год∙ t_см∙q_см, ч

И_год – количество рабочих суток в году, принимаемое (ОНТП - 85) для агрегатно-поточного И_год=255 сут.

t_см – продолжительность рабочей смены (8 ч)

q_см – количество смен в сутки (2)

В_р = 255 ∙ 8∙ 2 = 4080 ч

Q_пл.год = 12500 шт/год

Следовательно, имеем:

часа

2. Продолжительность технологического цикла.

На основании полученных данных принимаем ритм выпуска изделий равный 24 минутам.

(m - 1)∙ R + (q_t - 1)∙R + t_т.о.

m – количество специализированных постов, включая ТВО;

q_t – количество форм с изделием, одновременно обрабатываемых в одной камере;

t_то – продолжительность ТВО.

(4 – 1 ) ∙ 0,4 + (5 - 1)∙0,4 +12 = 14,8 часа.

3.Число форм, обрабатываемых на всех постах технологической линии за период Т_ц:

Необходимое количество форм определяют с учетом резервного запаса

К_р=1,05

n_ф=n· К_р

n_ф=32∙1,05=33,6≈34

Следовательно, принимаем количество форм равное 34.

Расчет количества технологических линий

и их оборудования.

Расчёт времени строповки (расстроповки):

– опускание(подъём) крюка на 3,0 метра ;

– строповка (расстроповка) ;

– общее время t₃= 0,25+0,25+0,3=0,8.

Сопоставим полученную величину с рабочим и плановым ритмом потока:

Следовательно для обеспечения заданной производительности достаточно одной линии.

Количество линий при агрегатно-поточном способе производства определяют по формуле:

Принимаем одну технологическую линию.

Определяем необходимое количество тепловых агрегатов периодичного действия из выражения:

n_t– количество форм с изделиями, одновременно находящихся на тепловой обработке;

.

Принимаем 6 ямных пропарочных камер.

Эффективность камер тепловой обработки оценивают по расходу пара на единицу продукции (или 1 м³ бетона в изделии), величине коэффициента использования объема (К_v) и оборачиваемости (К_об) :

V_и,V_к– объем изделия и камеры в м³ соответственно.

L, в, h – длина, ширина и высота камеры.

Т_к – цикл работ камеры

Т_к = t_загр+ t_т.о+t_разгр

t_загр≈ t_разгр=

Т_к=2+12+2=16 ч

Определяем количество кранов по формуле:

М – количество технологических линий в пролете.

- сумма времени, затрачиваемого на операции, выполняемые с помощью крана за цикл формования (ритм) на всех постах технологических линий, мин.

Необходимое количество транспортных средств, обеспечивающих технологический расчет:

−для бетоноукладчика:

t_m = t_загр+ 2t_пер + t_выгр= 3,2 + 2 ·2+ 10 = 17,2 мин

т.е 1 бетоноукладчик

−для тележки вывоза готовой продукции:

V_т=30 м/мин; L=30 м; t_пер=24/31,6=0,8 мин

t_загр=1,0 мин; t_выгр= 5,0 мин

t_m=1,0+2∙1+5=8.0 мин

т.е. 1 тележка.

Максимальная производительность запроектированного цеха будет равна:

Расчет трудовых ресурсов, организация

управления цехом.

Общее количество рабочих, занятых на механизированных операциях, должно удовлетворять условию:

, чел.

где В_р.м. и В_р.р. – годовой фонд рабочего времени машины и рабочего, ч.;

М_i – число машин i-того типа, используемых в производственном процессе;

N_i – количество рабочих, обслуживающих одну машину.

где – суммарное время работы машины i-того типа за смену

где – количество рабочих дней в году (за вычетом отпуска в 18 раб. дней)

дн.

ч.

чел.

Принимаем 2 рабочих, занятых механизированным трудом.

Число рабочих, занятых выполнением ручных операций:

, чел.

где Ф_год– годовое количество формовок;

Н_р– суммарная трудоемкость ручных операций на всех постах технологической линии.

чел.

Принимаем 3 рабочих, занятых ручным трудом.

Численность вспомогательных рабочих принимается в размере 30 % от общей численности производственных рабочих.

Информация о работе Организация производства железобетонных свай