Описание и анализ общестроительных работ

     Увеличение  высоты кладки способом замораживания  может быть достигнуто путем временного усиления или искусственного отогрева кладки нижележащих этажей.

     Кладку  ведут с таким расчетом, чтобы нагрузка на отогретые этажи не превышала установленных расчетом величин. Температура прогрева применяется в зависимости от температуры наружного воздуха и может находиться в пределах 5...50°С.

       Кладка на растворах с противоморозными добавками предусматривает введение противоморозных добавок в раствор, которые понижают температуру его замерзания и тем самым создаются условия для твердения раствора при отрицательных температурах. В качестве противоморозных добавок применяют азотнокислый натрий (нитрат натрия), углекислый калий (поташ), хлористый натрий и хлористый кальций. Нитрит натрия и поташ, применимые, как для подземной, так и для надземной кладки.

     Хлористый натрий и хлористый кальций следует применять только для подземной кладки промышленных и складских зданий с нормальной эксплуатационной влажностью, так как они сильно гигроскопичны и дают высолы.

     Не  допускается применение раствора с  указанными противоморозными добавками  для каменных конструкций, работающих в условиях повышенной влажности, при температуре выше 60°С в непосредственной близости  (ближе 100м)  к источникам постоянного тока высокого напряжения, при больших динамически нагрузках.

     Добавки могут быть одно- и двухкомпонентными. Количество вводимых добавок зависит от их вида, температуры наружного воздуха и может составлять до 15% массы цемента. Марка раствора с противоморозными добавками должна быть не ниже 25. Раствор приготавливают на водном растворе добавок. Его температура в момент укладки должна быть не ниже 0°С, так как при отрицательной температуре подвижность раствора резко снижается. В необходимых случаях песок и воду подогревают.

Перед укладкой каменные материалы должны быть тщательно очищены от снега и наледи.

     Необходимо применять замедлители схватывания. Кладку с применением электропрогрева выполняют в тех случаях, когда недопустимо выдерживание кладки способом замораживания и применение противоморозных добавок. Для этого раствор кладки посредством электродов включают в цепь электрического тока напряжением 220...380 В. При этом раствор кладки должен быть в незамерзшем состоянии. Если раствор успел замерзнуть, его необходимо предварительно отогреть.

     Электроды могут быть одиночными и групповыми. Одиночные электроды из арматурной стали диаметром до 6мм укладывают через 25...40 см, что зависит от напряжения тока, в швы кладки (через шов) и подключают к разноименным фазам. Ток проходит по раствору между электродами. Групповые электроды, в качестве которых чаще всего служат сетки армирования, закладывают через 4...6 рядов кладки и подключают к разноименным фазам. В последнем случае вертикальные швы должны быть заполнены раствором, так как ток проходит между группами электродов по горизонтальным и вертикальным швам.

     Прогрев ведут при температуре 30...35°С до достижения раствором прочности не менее 20% от 100%. Потребляемая мощность зависит от вида прогреваемых конструкций и температуры наружного воздуха. Прогреваемые конструкции целесообразно утеплять.

     Для бутобетонной кладки чаще всего применяют  периферийный электрообогрев при помощи нашивных электродов, прикрепленных к опалубке. Кладка к моменту ее обогрева должна иметь положительную температуру.

Каменная кладка в условиях сухого, жаркого климата  требует сохранения подвижности раствора до его укладки. Для предохранения раствора от потерь влаги и разогрева в процессе транспортирования и укладки необходимо укрывать транспортные средства влагоизоляционным материалом или перевозить его в закрытых емкостях. 
 
 

   3.5. Организация процесса  каменной кладки  и труда каменщиков.

  Организация процесса каменной кладки основывается на следующих положениях: доставка материалов, изделий и конструкций с требуемыми качественными характеристиками на рабочее место каменщика должна быть своевременно и комплексно механизирована; подбор состава бригад и звеньев должен определяться в соответствии с характером объекта и объемом выполняемых бригадой работ; возведение каменных конструкций должно производиться поточным методом с разбивкой здания на захватки, делянки и ярусы и с применением инвентарных лесов и подмостей.

  Наиболее  эффективным методом производства каменных работ является поточно-расчлененный, предусматривающий деление здания на захватки определенных размеров в зависимости от количественного состава бригады и типа здания, организацию в составе комплексной бригады специализированных звеньев и последовательное выполнение технологических процессов звеньями постоянного состава в одинаковом темпе.

  Разбивка  здания на захватки, делянки позволяет  обеспечить рациональное совмещение строительно-монтажных операций, поточность технологического процесса и эффективное использование машин и механизмов.

  Каменные  работы выполняют, как правило, комплексные  бригады, в состав которых наряду с каменщиками входят рабочие других профессий (монтажники, плотники, такелажники и др.). Комплексные бригады одновременно с каменной кладкой позволяют выполнять все сопутствующие и вспомогательные работы (монтаж сборных конструкций, установку столярных изделий и др.). Для исключения внутрибригадных простоев рабочие должны овладеть 2...3 смежными профессиями. Ведущими в бригаде являются звенья каменщиков.

     Количественный  и профессионально-квалифицированный  состав бригады, состоящей из звеньев, определяют исходя из объема работ, заданных сроков их выполнения, максимального использования мощности машин и механизмов, обслуживающих бригаду.

     При поточно-расчлененном методе производства каменных работ каждое звено каменщиков работает на отведенном ему участке — делянке. Количество делянок и их размеры устанавливают в зависимости от трудоемкости кладки и сменной выработки звена. Рекомендуемые размеры делянок при производстве сплошной кирпичной кладки приведены в табл.3. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 3. Размеры делянок при производстве кирпичной кладки. 

 

  Размер  делянки

  l= ntq/100ahS),

  где п — количество человек в звене; t — продолжительность рабочей смены; q — выполнение нормы выработки, %; а — толщина стены, м; h — высота яруса, м; S — норма времени на 1м³ кладки, чел -ч.

     В настоящее время наиболее широко применяют принцип по осевой специализации звеньев. Сущность по осевого принципа расстановки рабочих заключается в том, что за каждым звеном каменщиков на всех этапах закреплена определенная делянка в одних и тех же осях здания. Это способствует повышению производительности труда и личной ответственности за качество работ.

     Типы  звеньев принято различать по количеству входящих в них каменщиков: «двойка», «тройка», «четверка», «пятерка» и «шестерка». Распределение труда в звеньях предусматривает выполнение каменщиками высокого разряда наиболее ответственных операций: укладки кирпича в наружный и внутренний верстовые ряды, установки причалок, контроля качества кладки. Все остальные операции выполняют каменщики низшего разряда.

     Рабочее место звена каменщиков на подмостях, лесах и междуэтажных перекрытиях включает: рабочую зону, где перемещаются каменщики, 0,6...0,7 м; зону складирования материалов— 2,7...1,6м; свободную зону для прохода — 0,3...0,9 м. Материалы (кирпич, раствор) располагают вдоль фронта работ и укладывают так, чтобы их было удобно брать и подавать. 
 
 
 
 
 
 
 
 

   3.6. Контроль качества работ. 

     По  мере возведения каменных конструкций осуществляется систематический контроль правильности перевязки кладки, толщины и заполнения швов, вертикальности, горизонтальности и прямолинейности поверхностей и углов кладки. Качество заполнения швов раствором проверяют не реже трех раз по высоте этажа, вынимая в разных местах контрольные кирпичи. Вертикальность граней углов кладки и горизонтальность ее рядов проверяют не реже двух раз на каждый метр высоты кладки, а толщину швов — через 5...6 рядов кладки. Отклонения поверхностей и углов кладки из камней правильной формы от вертикали не должны превышать 10мм в пределах одного этажа и 30мм — по всей высоте здания.

     По  окончании кладки каждого этажа обязательно выполняют проверку нивелиром горизонтальности и отметок верха кладки. На каждые 10 м стены отклонения рядов кладки от горизонтали не должны превышать 15мм при кладке из кирпича и 20мм — при кладке из других камней правильной формы. Отклонения отметок этажей от проектных допускаются не более 15мм. Смещение осей стен и столбов от проектных размеров не должно превышать 10мм.

     В соответствии с требованиями СНиПа при промежуточной и окончательной приемке  каменных работ обязательной проверке подлежит правильность осадочных и температурных швов, качество гидроизоляции кладки, наличие и правильность установки закладных деталей, связей, анкеров и др., качество поверхности фасадных неоштукатуриваемых стен, соблюдение цвета, требуемой перевязки, рисунка и расшивки швов.

     При приемке каменных конструкций должны предъявляться журнал работ и акты на скрытые работы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   3.7. Охрана труда и техника безопасности. 

     При производстве каменных работ должны строго соблюдаться правила техники безопасности, регламентированные СНиПом.

     Леса  и подмости должны отвечать установленным  требованиям в части прочности и устойчивости. Настилы лесов, подмостей и стремянок ограждают  перилами высотой  не  ниже  1м с бортовой доской.  Нагрузки  на  настилы лесов  и  подмостей не должны превышать допускаемых величин.

     Конструкция грузозахватных приспособлений (захватов, футляров, поддонов, контейнеров и др.) должна исключать возможность их самопроизвольного раскрытия, опрокидывания и выпадения материалов.

     Дверные и оконные проемы в наружных стенах, находящихся на уровне рабочего настила или выше него на 0,6м, а также отверстия и проемы в настилах и перекрытиях должны быть закрыты или ограждены перилами на высоту 1м.

     Ограждение  для открытого проема возводимого  здания состоит из каркаса, образованного двумя пересекающимися в центре раскосами, перил и бортового элемента.

     При кладке с внутренних подмостей стен высотой более 7м по всему периметру здания необходимо устраивать защитные козырьки в виде настила на кронштейнах. Первый ряд козырьков устанавливают на высоте не более 6м от уровня земли, а последующие — через каждые 6...7м. Без установки защитного козырька и без применения предохранительного пояса вести кирпичную кладку наружных стен здания позволяет ограждающее устройство с применением сетчатых материалов.

     Над входами в лестничные клетки устраивают сплошные навесы, размером в плане не менее 2X2 м.

     Высота  каждого яруса стены должна назначаться  с таким расчетом, чтобы уровень кладки после каждого перемещения был не менее чем на два ряда выше уровня рабочего настила.

    Кирпичные карнизы, выступающие более чем  на 30см, выкладывают только с наружных лесов. При устройстве карнизов вслед за окончанием кладки стены их устойчивость должна быть обеспечена путем устройства временных креплений. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.Заключение 

        В процессе прохождения практики были выполнены задачи, поставленные руководителем практики от предприятия базы практики, достигнуты цели практики: углубление практической и теоретической подготовки к проектированию технического и организационного руководства строительными процессами, организация экономики строительного производства. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                    5.Используемая литература 

1. СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства».
2. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».