Обоснование выбора варианта отделки стен подъездов жилого здания

Министерство  образования и науки РФ

Ростовский  Государственный Строительный Университет

Кафедра Технологии Строительного Производства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовая работа:

«Обоснование  выбора варианта отделки стен подъездов жилого здания»

 

 

 

 

                                                    Выполнила: студент гр. ЗПГС – 669 Аверьянов С.П.

Принял: кандидат технических наук, доцент

Жолобов А.Л.

 

                                                                           

 

 

 

                                                

 

Ростов-на-Дону

2013

Содержание

 

 

Содержание 2

Введение. Факторы, влияющие на выбор материала. 3

1 раздел. Возможные варианты материала. Краткая характеристика 

возможных методов. 4

2раздел. Факторы, влияющие на выбор варианта технологии. 8

3 раздел. Нормализация значений локальных критериев и обоснование выбора варианта технологии. 9

4 раздел: Подробное описание выбранного оптимального варианта. 11

Список используемой литературы 12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение. Факторы, влияющие на выбор варианта.

Объект: жилой 15-этажный дом. Необходимо выбрать вариант отделки стен подъездов жилого здания и обосновать его. Условиями выбора являются внешние и внутренние факторы и возможность использования вариант устройства деревянных полов в дальнейшем.

Данные необходимые для осуществления обоснованного выбора можно разделить на 4 категории:

1. Информация о доступных вариантах

2. Информация о критериях выбора

3. Информация о приоритетности критериев

4. Информация о внешней среде

Фактор — это движущая причина, сила какого-либо процесса, явления, определяющая его характер или отдельные ее черты.

Доказано существование трех внутренних факторов и трёх внешних факторов, которые могут влиять на выбор технологии. При этом внутренние (целевые факторы) относят непосредственно к технологии, применяемому оборудованию и состоянию конструкции. А внешние (ограничивающие) — к исходному состоянию конструкции до ремонта, условиям производства строительных и ремонтных работ и дальнейшей эксплуатации конструкции.

К внутренним факторам относится:

• эффективность технологии - это совокупный показатель, характеризующий результативность применения технологии (безотходность, диагностическое обеспечение, загрязняемость атмосферного воздуха, материалоемкость устройства и ремонта, стоимость устройства и ремонта, травмоопасность, трудоемкость работ);
• качество оборудования - это совокупный показатель достоинств применяемого оборудования (пожароопасность, стоимость оборудования, транспортабельность оборудования);
• качество строительной конструкции - это совокупность свойств конструкций, обуславливающих ее пригодность выполнять свои функции (долговечность, ремонтопригодность, эстетичность).

К внешним факторам относятся:

• недостоверность информации о состоянии ремонтируемой конструкции - это фактор, вызывающий увеличение стоимости и трудоемкости ремонта конструкции из-за необходимости устранения в ней трудно выявляемых дефектов и повреждений  (наличие скрытых механических повреждений (трещины, сколы), деструкция материалов внутренних слоев);
• производственный фактор — фактор, существенно усложняющий условия производства работ вследствие внезапного ухудшения погоды и (или) сбоев в материально-техническом снабжении объекта (опасность ветреной, дождливой погоды, зимнее условие производства работ, перебои в снабжении материалами и электроэнергией);
• эксплуатационный фактор - это фактор, существенно снижающий надежность конструкции в случае ухудшения условий ее эксплуатации (опасность деформации опорных поверхностей и т.д.).

Выбор допустимых технологий решения позволяет выбрать из множества известных решений, те решения, которые могут быть применены на объекте, т.е удовлетворять условию допустимости.

1 раздел. Возможные варианты отделки стен подъездов жилого здания. Краткая характеристика

возможных вариантов.

К водным окрасочным составам относятся  клеевые краски на животных (в том  числе казеиновых) и растительных клеях, на карбоксиметил-целлюлозном  водорастворимом клее КМЦ, а также  известковые, силикатные, казеиновые и  синтетические водоэмульсионные краски. Водные краски образуют неводостойкие, полуводостойкие и водостойкие  покрытия. Как правило, их приготовляют на строительном объекте: в' сметанообразную  массу основного пигмента вводят пигменты другого цвета для придания краскам соответствующего оттенка. Готовый колер перетирают на краскотерке.

 

Применяемые водные окрасочные составы  по внешнему виду должны представлять собой однородную массу без комков, а по цвету выкраски — соответствовать  утвержденным эталонам колерной книжки.

 

Перед употреблением краски тщательно  перемешивают. Вязкость окрасочных составов, как правило, определяют по вискозиметру ВЗ-4, она должна быть в пределах 15—180 с в зависимости от характера  красок и способа их нанесения  на окрашиваемую поверхность.

 

Поверхности окрашивают по высохшему  огрунтованному слою (не ранее чем  через час после его нанесения). Краски наносят за два-три раза кистями, малярными валиками, краскопультами, распылителями и т. д.

 

Эмали - смеси лака, пигмента, наполнителя с добавлением в них растворителя и сиккатива. Их выпускают, как правило, готовыми к применению. При высыхании эмали образуют твердый блестящий слой с интенсивным блеском. В зависимости от пленкообразующего вещества получают эмалевые краски (на масляных лаках), нитроэмали (на лаках из эфиров целлюлозы), перхлорвиниловые эмали (на перхлорвиниловом лаке). Перхлорвиниловую эмаль применяют в зимнее время при отрицательных температурах. Для наружной малярной отделки также используют кремнийорганические краски, образующие при высыхании водонепроницаемые, атмосфероустойчивые и долговечные пленки.

 

Эмали представляют собой суспензию пигмента в лаке. В строительстве применяют алкидные, пентафталевые, глифталевые, нитроглифталевые эмали и нитроэмали. Эмалевые покрытия обладают прочностью, устойчивостью к влиянию окружающей среды, хорошим внешним видом, а также способностью высыхать при комнатной температуре в течение не более 1—-2 с. Алкидные эмали представляют собой суспензию пигментов в глифталевом, пентафталевом, алкидностирольном и других алкидных лаках. Если необходимо ускорить твердение пленки, в алкидные эмали добавляют до 5% уайт-спирита и сиккатива.

 

Широко применяют в строительстве  пентафталевые и глифталевые  эмали в смеси с масляными  красками и битумными лаками. Они  совместимы также со многими другими  эмалями, изготовляемыми на основе поликонденсационных  смол.

 

Пентафталевые эмали ПФ-115 и ПФ-1105 (ГОСТ 6465—76) применяют для ответственной  наружной и внутренней окраски металла, дерева и штукатурки. Для огрунтовки дерева и штукатурки используют состав из 0,8 части пентафталевой эмали  и растворителя", 1 части натуральной  олифы. Эмали вязкостью по вискозиметру ВЗ-4 80—100 с наносят кистью, 40—50 с  — краскораспылителем. До рабочей  вязкости эмали разводят уайт-спиритом или его смесью со скипидаром в  соотношении 9:1. Продолжительность  сушки эмали при температуре 18—23°С не более 24 ч.

 

Нитроглифталевые эмали НЦ-132 применяют  для окраски металла, дерева и  штукатурки. Эмаль наносят кистью или валиком в два слоя ( 89). Наносить методом распыления вследствие их токсичности не рекомендуется. Нитроэмаль НЦ-258 кислотного отвердения (разных цветов) предназначена для окраски встроенной мебели, древесноволокнистых и древесностружечных плит, предварительно зашпатлеванных и отшлифованных.

 

Водоэмульсионные краски представляют собой суспензии пигментов и наполнителей в пластифицированной поливинилацетатной дисперсии или стиролбутадиеновом латексе или в смеси стиролбутадиенового латекса и латекса на основе сополимера хлористого винила с винилиденхлоридом с добавлением различных вспомогательных веществ (эмульгатора, стабилизатора и др.).

 

Водоэмульсионные краски для внутренних работ выпускают следующих марок:

Э-ВА-27, Э-ВА-27А, Э-ВА-27АПГ — на основе поливинилацетатной дисперсии;

Э-КЧ-26, Э-КЧ-26А — на основе стиролбутадиенового  латекса;

Э-ХВ-28 — на основе смеси латексов стиролбутадиенового и СВХ-1 (сополимер  хлористого винила с винилиденхлоридом).

 

Краску марки Э-ВА-27АПГ применяют  при окраске помещений и объектов, к которым предъявляются повышенные требования пожарной безопасности. Краски, за исключением краски марки Э-ХВ-28, устойчивы к замораживанию (до —40°С) и оттаиванию.

 

После высыхания водоэмульсионные краски Должны образовывать ровную однородную матовую пленку, цвет которой соответствует  эталону.

 

Физико-механические показатели водоэмульсионных синтетических красок  (ГОСТ 19214—80)

Содержание нелетучих веществ, %, для марок

Э-ВА-27А,   Э-ВА-27АПГ   ..."                   52—57

Э-ВА-27,  Э-КЧ-26А,   Э-КЧ-26    ;...        58—65

Степень перетира методом «клина», условные единицы (не более) ...            70*

рН краски:

Вязкость по вискозиметру ВЗ-1 при 20 ± 0,5°С, с (не менее)                20

Морозостойкость, циклы (не менее)                     5

Укрывистость в пересчете  на  сухую пленку,  г/м2   (не  более)    (белый

цвет) для марок:

Э-ВА-27А   (Знак качества)            120

Э-ВА-27А,  Э-ВА-27АПГ,  Э-КЧ-26А                  140

Э-КЧ-26 и Э-ВА-27             220

Время высыхания до степени 3 при 20°С  (не более)                 2

Прочность пленки при изгибе шкалы  гибкости, мм (не более)             1

Смываемость краски, г/м2 (не более), для  марок:

Э-ВА-27А  (Знак качества), Э-ВА-27                    3,5

Э-ВА-27А, Э-ВА-27, Э-ВА-27АПГ                       6

Э-КЧ-26А, Э-КЧ-26            5

Для   марки   Э-ВА-27А    (Знак   качества)   степень   перетира — 30,   время   высыхания  — 1ч.

 

Известковые составы применяют для внутренней отделки помещений жилых, общественных и промышленных зданий по гладким оштукатуренным поверхностям и сборным железобетонным панелям междуэтажных перекрытий, а также для окраски деревянных заборов, временных складов и т. д.

 

Прочность известковой красочной  пленки зависит от прочности ее сцепления  с основанием, условий, при которых  наносилась красочная пленка, и рецептур применяемых составов.

 

По мере высыхания пленки происходит карбонизация гидрата оксида кальция, т. е. превращение его в кристаллический  углекислый кальций. Превращение оксида кальция в углекислый кальций  проходит промежуточную стадию —  превращение аморфного гидрата  оксида кальция в кристаллический  с образованием кристаллов 3—5 мкм, которые выпадают из перенасыщенного  раствора извести. Рост кристаллов и  образование новых кристаллов и  их сростков возможны только во влажной  среде. Поэтому поверхности перед  окраской хорошо насыщают водой. Иногда и выполненную   известковую   окраску   насыщают   водой,   лучше   известковой.

 

В течение недельного срока после  нанесения известковая красочная  пленка, поглощая из атмосферы углекислый газ, преобразуется из кристаллического гидрата оксида кальция в кристаллический  углекислый кальций и становится достаточно прочной.

 

При окраске по неувлажненной поверхности  в жаркое время дня или на большом  сквозняке благодаря быстрому испарению  воды происходит частичная кристаллизация гидрата оксида кальция, причем не сростками, а отдельными кристаллами. Благодаря этому красочная пленка не обладает необходимой прочностью и легко разрушается от трения.

 

Прочность красочной пленки зависит  и от вида извести, использованной для  окраски. Так, красочная пленка на горячей  свежегашеной извести уже через  семь суток дает почти 100%-ную карбонизацию, а пленка на известковом тесте  в этот же срок характеризуется более  низким процентом карбонизации. Меньшую  степень карбонизации, а следовательно, и прочность пленки показывает известковая  окраска, выполненная на извести-пушонке.

 

Грунтовочные и окрасочные известковые  составы приготовляют на строительных объектах:

 

Состав на известковом тесте  (кг): известковое тесто, содержащее 50%  воды,         

 

2,5—3; соль поваренная — 0,1; пигменты (щелочестойкие) — не более  0,3.

 

Известковое тесто разбавляют 2—:3 л воды, поваренную соль растворяют отдельно в 1 л воды и, помешивая, вливают  в известковое тесто. Затем в  полученный состав вводят пигменты, предварительно перетертые на воде. Состав разбавляют водой до объема 10 л и процеживают  на вибросите с сеткой № 0,25—0,2.

 

Состав на воздушной негашеной  извести (комовой или молотой) (кг): известь — 1,2—1,5; соль поваренная — 0,1; пигменты (щелочестойкие) — не более 0,3.

 

Негашеную известь (ГОСТ 9179—77) гасят  тройным (по массе) количеством воды.

 

Быстрогасящуюся известь (время гашения  не более 8 мин) заливают так, чтобы она  была покрыта водой, при кипении  раствор перемешивают и добавляют  воду, пока не прекратится выделение  паров.

 

Среднегасящуюся известь (время гашения  не более 25 мин) заливают водой до половины. В начале кипения известь перемешивают, добавляя постепенно воду, пока не прекратится  кипение.

 

Медленногасящуюся известь (время  гашения более 25 мин) сначала только смачивают водой, а когда она  начнет кипеть, медленно доливают воду до тех пор, пока не перестанет выделяться пар.

 

Когда гашение  прекратится, в известь вводят поваренную соль, разведенную в небольшом  количестве воды, и пигменты, перетертые на воде. Затем состав перемешивают и добавляют воду до объема' 10 л. Готовый  состав процеживают на вибросите  СО-3 с сеткой № 0,25—0,2.

  2раздел. Факторы, влияющие на выбор варианта технологии.

 

Каждый фактор оцениваем по 10 бальной  шкале для каждого варианта технологии.                                                                                                                    Затем данные статистически обрабатываем учитывая критерии(тональность)   минорирования  или мажорирования  по формулам:

Мажорирование (с увеличением значения улучшаются потребительские свойства технологические решения)  

x₁j=( x₁j / x₁)²  при xj = мах