Оборудование для натяжения и закрепления арматуры

Содержание

Введение

1 Стендовый  способ производства  ……………………………………………….7

1.1Организация  производства …………….……….………….…………………..7

1.2 Стендовый  способ……………….………...……………………….…….……8

1.3 Длинные стенды ………………….……………………………………………9

 
1.4 Изготовление  линейных изделий…………………………….………….……………………………….…..10

1.5 Напольный  стенд…………………………...……………..……………………………………11

 
1.6 Изготовление  изделий на длинных стендах……………………………………………………………………………..12

1.7 Катушки …..…………………………………………...……………………………………..13

2  Оборудование  для натяжения и закрепления арматуры……………………………..……..……………………….14

3  Контроль  натяжения арматуры………………………………………………….………..….20

Заключение…………………………………..…………………………..………..27

Список литературы……………………..…………..………………………………….…29 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

Автоматизация — одно из направлений научно-технического прогресса , применение саморегулирующих технических средств, экономико-математических методов и систем управления, освобождающих человека от участия в процессах получения, преобразования, передачи и использования энергии , материалов или информации , существенно уменьшающих степень этого участия или трудоёмкость выполняемых операций. Требует дополнительного применения датчиков (сенсоров)устройств ввода , управляющих устройств (контроллёров), исполнительных устройств , устройств ввода , использующих электронную технику и методы вычислений, иногда копирующие нервные и мыслительные функции человека. Наряду с термином автоматический, используется понятие автоматизированный, подчеркивающий относительно большую степень участия человека в процессе.

Автоматизируются:

• Производственные процессы;
• Проектирование ;
• Организация , планирование , управление ;
• Научные исследования.
• Бизнес-процессы

Цель автоматизации — повышение производительности труда , улучшение качества продукции, оптимизация управления, устранение человека от производств, опасных для здоровья . Автоматизация, за исключением простейших случаев, требует комплексного, системного подхода к решению задачи, поэтому решения стоящих перед автоматизацией задач обычно называются системами, например:

• Система автоматического управления   (САУ);
• Система автоматизации проектных работ (САПР);
• Автоматизированная система управления техническим процессом (АСУ ТП).

Система управления — систематизированный набор средств влияния на подконтрольный объект для достижения определённых целей данным объектом. Объектом системы управления могут быть как технические объекты так и люди. Объект системы управления может состоять из других объектов, которые могут иметь постоянную структуру взаимосвязей.

Системы управления с участием людей как объектов управления зачастую называют системами  менеджмента . 

Техническая система  управления —устройство или набор устройств для манипулирования поведением других устройств или систем .

Объектом управления может быть любая динамическая система  или её модель . Состояние объекта характеризуется некоторыми количественными величинами, изменяющимися во времени, то есть переменными состояния . В естественных процессах в роли таких переменных может выступать температура , давление  и т. д. Для технических объектов это механические перемещения (угловые или линейные) и их скорость, электрические переменные, температуры и т. д. Анализ и синтез систем управления проводится методами специального раздела математики- теории управления .

Системы управления разделяют на два больших класса:

• Автоматизированная система управления (АСУ) — с участием человека в контуре управления;
• Системы автоматического управления (САУ) — без участия человека в контуре управления.

Типы систем автоматического управления

 

Обобщенная схема  САУ

Система автоматического  управления, как правило, состоит  из двух основных элементов — объекта управления и управляющего устройства.

По цели управления

Объект управления — изменение состояния объекта в соответствии с заданным законом управления. Такое изменение происходит в результате внешних факторов, например вследствие управляющих или возмущающих воздействий.

Системы автоматического регулирования

• Система автоматической стабилизации . Выходное значение поддерживается на постоянном уровне (заданное значение —константа). Отклонения возникают за счёт возмущений и при включении.
• Система программного урегулирования . Заданное значение изменяется по заранее заданному программному закону f. Наряду с ошибками, встречающимися в системах автоматического регулирования, здесь также имеют место ошибки от инерционности регулятора .
• Следящие системы. Входное воздействие неизвестно. Оно определяется только в процессе функционирования системы. Ошибки очень сильно зависят от вида функции f(t).

Система автоматизации  проектных работ, или система автоматизированного проектирования, САПР (англ. CAD, Computer-Aided Design) — программный пакет, предназначенный для автоматизированного проектирования (CAD), разработки (CAE) и производства (CAM) конечного продукта, а также оформления конструкторской и/или технологической документации(PDM).

Данные из CAD-систем передаются в CAM (англ. Computer-aided manufacturing — система автоматизированной разработки программ обработки деталей для станков с ЧПУ или ГАПС (Гибких автоматизированных производственных систем)).

Работа с САПР обычно подразумевает создание геометрической модели изделия (двумерной или трёхмерной, твердотельной), генерацию на основе этой модели конструкторской документации (чертежей изделия, спецификаций и проч.) и последующее его сопровождение.

Следует отметить, что русский термин «САПР» по отношению  к промышленным системам имеет более  широкое толкование, чем CAD  — он включает в себя CAD, CAM, CAE.

Составляющие САПР

САПР включает в себя следующие технологии:

• CAD (англ.Computer-aided design) — технология автоматизированного проектирования;
• CAM (англ.Computer-aided manufacturing) — технология автоматизированного производства;
• CAE (англ. Computer-aided engineering) — технология автоматизированной разработки;
• CALS (англ. Continuous Acquisition and Life cycle Support) - непрерывная информационная поддержка поставок и жизненного цикла.

Компоненты САПР

Выделяют следующие  виды обеспечения:

• математическое обеспечение САПР — математические модели, методики и способы их получения;
• лингвистическое обеспечение САПР;
• техническое обеспечение САПР — устройства ввода, обработки и вывода данных, средства поддержки архива проектных решений, устройства передачи данных;
• информационное обеспечение САПР — информационная база САПР, автоматизированные банки данных, системы управления базами данных (СУБД);
• программное обеспечение САПР;
• программные компоненты САПР (примером может служить Геометрический решатель САПР);
• методическое обеспечение;
• организационное обеспечение.

САПР используется в работе конструкторов и технологов, связанных с разработкой чертежей, схем, диаграмм, то есть с обработкой графических изображений. Реализуют  функции:

1. коллективная работа в сети;
2. экспорт — импорт файлов различных форматов;
3. масштабирование объектов;
4. группировка объектов, передвижение, растяжка, поворот, разрезание, изменение размеров, работа со слоями;
5. перерисовка;
6. управление файлами;
7. использование чертёжных инструментов, позволяющих рисовать кривые, эллипсы, линии произвольной формы, многоугольники и т. п.;
8. работа с цветом;
9. автоматизация отдельных процедур с использованием встроенного макроязыка.

Автоматизированная  система управления технологическим  процессом (АСУ ТП) — комплекс программных и технических средств, предназначенный для автоматизации управления технологическим оборудованием на предприятиях. Может иметь связь с автоматизированной системой управления предприятием (АСУ П). Под АСУ ТП обычно понимается комплексное решение, обеспечивающее автоматизацию основных технологических операций на производстве в целом или каком-то его участке, выпускающем относительно завершенный продукт. Термин автоматизированный в отличие от термина автоматический подчеркивает возможность участия человека в отдельных операциях, как в целях сохранения человеческого контроля над процессом, так и в связи со сложностью или нецелесообразностью автоматизации отдельных операций. Составными частями АСУ ТП могут быть отдельные системы автоматического управления(САУ) и автоматизированные устройства, связанные в единый комплекс. Как правило АСУ ТП имеет единую систему операторского управления технологическим процессом в виде одного или нескольких пультов управления, средства обработки и архивирования информации о ходе процесса, типовые элементы автоматики: датчики, контроллеры, исполнительные устройства. Для информационной связи всех подсистем используются промышленные сети. 
 
 
 
 
 
 

1 Стендовый способ производства

1.1Организация  производства 

При стендовом  способе производства изделия изготовляют  в неподвижных формах или на оборудованных  для этого рабочих местах —  стендах. В процессе формования и  до приобретения бетоном необходимой  прочности изделия остаются на месте, в то время как технологическое  оборудование и обслуживающие его  рабочие звенья перемещаются от одной  формы на стенде к другой. Для  формования плоских и крупноразмерных  тонкостенных элементов (стеновых панелей, шатровых и ребристых панелей  перекрытий, оболочек и т. п.) применяют  стационарные металлические формы  и железобетонные формы-матрицы. Их располагают в одну или несколько  линий, оставляя проходы для обслуживания. Для формования крупноразмерных  элементов в формах без дна, с  обычным армированием и с напряжением  арматуры применяют бетонные стенды с гладкой, шлифованной поверхностью. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.2 Стендовый способ 

Предварительно-напряженные  балки, ребристые плиты, шпалы, сваи изготавливают в металлических  и железобетонных, разборных или  неразборных, групповых формах-стендах, собранных в пакеты значительной протяженности.

Стендовый способ производства обеспечивает выпуск изделий  широкой номенклатуры при сравнительно несложной переналадке оборудования. Для увеличения оборачиваемости  формовочных площадей применяют  быстротвердеющие цементы высоких  марок и различные ускорители твердения бетона. При необходимости  тепловой обработки изделий стендовые  линии устраивают в неглубоких напольных  камерах или в термоформах. Стендовый  способ производства хотя и приводит к более низкому использованию  производственной площади по сравнению  с агрегатным, но имеет ряд преимуществ, особенно при изготовлении предварительно-напряженных  конструкций.

Продолжительность технологического цикла в стендовом  производстве зависит главным образом  от времени выдерживания изделия  на стенде для приобретения им необходимой  прочности и составляет обычно 1—2 сут.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.3 Длинные стенды 

Если число  стендовых линий обеспечивает непрерывное  перемещение специализированных рабочих  звеньев с одной формовочной  линии на другую через равные промежутки времени, возможна поточная организация  производства.