Курсовой проект по ТСП

     Штукатурные работы должны выполняться в соответствии с требованиями главы СНиПа  III-21-78 «Отделочные покрытия строительных конструкций. Правила производства и приемки работ».

     Слой штукатурки должен быть прочно соединен с  поверхностью оштукатуриваемой конструкции. Оштукатуриваемые поверхности должны быть ровными, гладкими, с  четко  отделанными  гранями  углов  пересекающихся полостей, без  следов  затирочного  инструмента, потеков раствора, пятен. Не допускается образование трещин,   бугорков,   раковин,   грубошероховатой поверхности.

     Отклонение качества оштукатуриваемых поверхностей не должны превышать такие величины:

• неровности поверхности (обнаруживаются при накладывании 2-х метрового правила) не более 7 мм глубиной и 3 мм высотой.
• отклонение оконных и дверных откосов от вертикали (горизонтали) - 1 мм на 1м высоты (длины), но не более 5 мм на весь элемент.
• отклонение ширины оштукатуренного откоса от проектной не более 3 мм.

     Качество готовых растворов должно удовлетворять требованиям СН 290 - 74 «Инструкция   по   приготовлению   и   применению   строительных  растворов». Материалы и изделия, применяемые для штукатурных работ, должны удовлетворять Требованиям соответствующих стандартов, а так же указаниям СНиП I - В. 2 -«Вяжущие материалы, неорганические, и добавки для бетонов и растворов». 

                                    
 
 
 
 
 

     РАЗДЕЛ 3. Устройство рулонной кровли

     3.1 Условия и особенности производства работ по устройству рулонной кровли

     Рулонный ковер из наплавляемых материалов можно наклеивать не только с помощью растворителей, но и подплавляя покровный мастичный слой. Для этого используют агрегаты, работающие на жидком топливе (соляровом масле), газе (пропан-бутане) или электроэнергии. Агрегаты, работающие на газовом топливе, представляют собой блоки из одно-, двух-, трех-, шести-, семи- и восьмирожковых горелок инжекционного типа. Все агрегаты имеют сопло, смесительную камеру, диффузор для выхода газовой смеси патрубок с вентилем для подачи газа. Блоки из шести - и восьмирожковых газовых горелок смонтированы на металлической раме, снабженной   питательным   газопроводом.   Рама   оборудована   колесами   для перемещения агрегата. К раме крепится также топливный бак (в некоторых случаях электродвигатель).   Для   наклейки  рулонных  материалов  методом   разогрева (подплавления) до 140...160°С мастичного слоя используют только наплавляемые материалы. Наклеивать обычный рубероид методом разогрева нельзя из-за того, что у рубероида тонкий покровный слой. Технология устройства рулонных кровель методом подплавления мастичного слоя следующая. Конец раскатанного и примеренного полотнища с помощью однорожковой газовой горелки приклеивают I на длину 0,3...0,5 м подплавлением мастичного покровного слоя к основанию. На приклеенный конец рулона устанавливают каток-раскатчик. Покровный мастичный слой разогревают по линии соприкосновения полотнищ. Когда мастичный слой приобретает текучую консистенцию, синхронным перемещением катка-раскатчика и блока газовых  горелок установки рулон раскатывают и приклеивают к огрунтованному основанию или к наклеенному ранее слою.

     Наряду с  установками, работающими на пропан-бутане, для разогрева покровного слоя применяют также установки, работающие на жидком топливе. К горелке с форсункой и кожухом поступает керосин из безнапорного бака вместимостью 100... 150 л по рукаву диаметром 12 мм. По рукаву от компрессора 0-16А подается воздух. Распыляемый из форсунки керосин поджигают, и этот факел направляют вместо контакта раскатываемого рулона и основания. В результате   покровный   слой   размягчается,   и   материал   приклеивают   к огрунтованному ранее основанию. Аналогичным образом работают установки, смонтированные на колесах и имеющие раструб шириной 1 м, которые разогревают покровный слой материала одновременно по всей его ширине. Из бака керосин подается по трубопроводу   в камеру сгорания, а воздух от компрессора - по воздуховоду. В основании форсунки керосин поджигают и пламя, выходящее из раструба, направляют в место контакта раскатываемого материала и основания. Покровный слой размягчается, и материал приклеивается к огрунтованному основанию

     

     Рис. 1. - Наклеивание наплавляемых рулонных материалов способом разогрева покровного слоя: а-многофорсуночной газовой горелкой; б - то же, однофорсуночной; в, г, д - установками, работающими на жидком топливе; 1 - каток; 2 - рулон; 3 - газовые горелки; 4 - форсунка; 5,7 -рукава для подачи керосина и воздуха; 6 - безнапорный бак; 8 - компрессор; 9,10 - трубопроводы для подачи воздуха и керосина; 11 - форсунка; 12 - камера 

                       
 

     3.2 Характеристика конструктивного решения

     Конструктивная схема дома - бескаркасная. Панели наружный стен - легкобетонные, размером на одну комнату б=350мм. Панели внутренних стен -железобетонные плоские, размером на комнату б = 120-160м². Перекрытия - ж/б, плиты б = 220мм, пустотные. Лестничные марши и площадки - сборные, ж/б.

     Стыки наружных панелей закрытого типа с синтетическими лентами, клеем и теплоизоляцией, пакетами из минеральной ваты, обвернутые пергаментом, с последующей заделкой полости стыка пористой резиной и бетонной смесью. Соединение сборных элементов выполняется сваркой.

     При устройстве кровли предусмотрено устройство пароизоляции из рулонных материалов на битумной мастике, теплоизоляции из легкобетонных минеральных плит, гидроизоляционного ковра, защитного слоя из гравия или светозащитного покрытия. 
 

3.3 Подготовительные работы

     До начала работ по устройству рулонной кровли жилого дома должны быть выполнены следующие работы: 

• устроено основание под рудонный ковер в соответствии с требованиями               СНиП 3- 04- 85 и принятым по акту; 
• поверхность основания необходим очистить от мусора, а в случае увлажнения – просушить;
• должны быть доставлены на объект в необходимом количестве рубероид, битум, гравий, а также необходимые инструменты,  инвентарь и приспособления.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6. Схемы последовательности наклейки

     Устройство кровельного ковра из направляемых рулонных материалов методом свободной укладки нижнего слоя с механическим закреплением выполняют в следующей последовательности (рис. 2).

     

     Рис. 2. Пример раскладки рулонных материалов при устройстве кровельного ковра с механическим закреплением нижнего слоя: а - примерка рулонов с обеспечением нахлестки; б - скатка в исходное положение всех рулонов кроме центрального полотнища, раскатанного вдоль линии водораздела; в - закрепление рулонного материала, уложенного вдоль линии водораздела шайбами с дюбелями (раскатывают и закрепляют рядом лежащие рулоны); г - приклеивание второго, верхнего слоя с учетом перекрытия швов нижележащего слоя; 1 - переходный наклонный бортик; 2 - линия водораздела; 3 - основание под кровлю; 4 - нижний слой кровли; 5 - шайбы с дюбелями; 6 - наклейка швов в местах нахлесток; 7 - верхний (второй) слой кровли.

     На подготовленное основание под кровлю раскатывают рулоны, примеряют один рулон по отношению к другому и обеспечивают нахлестку продольную и поперечную, равную 100 мм (рис. 2, а). Затем полотнища рулонного материала (кроме полотнища, раскатанного вдоль линии водораздела) обратно скатывают в рулоны (рис. 2, б). Полотнище рулонного материала вдоль линии водораздела закрепляют шайбами с дюбелями (рис. 2, в), затем, разогревая приклеивающий слой наплавляемого рулонного материала в месте нахлестки (см. рис. 2, а), рулон раскатывают, плотно прижимая к ранее уложенному полотнищу. После этого свободную кромку раскатанного полотнища закрепляют шайбами с дюбелями. Верхний (второй) слой наплавляемого рулонного материала приклеивают сплошь, при этом полотнища раскатывают так, чтобы они перекрывали швы нижележащего слоя (рис. 2, г).

     Устройство кровельного ковра полимерной пленки методом свободной укладки     с     механическим     креплением    осуществляют    в    следующей последовательности. Раскатывают  несколько  рулонов эластомерного  материала с нахлесткой в 100  мм (рис. 3). Одно крайнее полотнище перегибают по длинной стороне пополам без морщин. На предварительно огрунтованную поверхность основания и отогнутую часть полотнища эластомерного материала наносят тонкий слой  клея  (места  нахлесток  смежных  полотнищ клеем  не смазывают) и выдерживают до тех пор, пока клей перестанет прилипать при прикосновении сухим сальцем (до «отлипа»).

     

 

     Рис. 3. Выполнение шва внахлестку:

     1 - основание под кровлю; 2 - слой вулканизированной полимерной пленки; 3 – приклеивающий состав; 4 - защитный окрасочный слой; 5 - герметик; 6 - крепежный элемент.

     Разворачивают  смазанную  клеем  половину  полотнища  без  образования  морщин и основание с  нанесенным  клеевым  слоем и прикатывают  катком массой 2-5 кг с мягкой обкладкой. Кромку второе половины этого полотнища закрепляют по длине с шагом 200—250 мм к основанию дюбелями  или кровельными гвоздями. Промазывают на ширину нахлестки в 100 мм механически закрепленную к основанию кромку этого полотнища и отогнутого смежного полотнища  и  выдерживают до тех пор, пока клей перестанет  прилипать при  прикосновении сухим пальнем (до «отлипа»).  Накладывают  кромки смежных полотнищ на ширину нахлестки и прикатывают  катком с  мягкой обкладкой, а свободную кромку  смежного полотнища механически  закрепляют к  основанию, как указано  выше, и  далее операции повторяются. Места нахлестки полотнищ герметизируют. 

     

7. Схемы устройства примыкания рулонной кровли к парапетам, возвышающимся надстройкам трубам, водосточным воронкам

     

     Рис. 4. Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве дополнительного кровельного ковра в углу парапета:1 - парапет; 2 - основной кровельный ковер; 3 - переходный наклонный бортик; 4 - нижний слой дополнительного ковра; 5 - верхний слой (с крупнозернистой посыпкой). 

     3.8 Указания по технологии производства работ

     Работы по склейке рулонного ковра из наплавляемого материала безогневым (холодным) способом на одной захватке ведутся звеном из трех человек. Правила наклейки наплавляемого материала требуют, чтобы слои ковра из наплавляемого материала были уложены в направлении от пониженных мест к повышенным с расположением полотнища перпендикулярно стоку воды (уклоны кровель до 15%). Работу по наклейке рулонного ковра способом разогрева покровного слоя выполняет звено кровельщиков из четырех человек. Кровельщик 5-го разряда работает с установкой для подплавления мастичного слоя на рубероиде, регулирует скорость движения, контролирует качество выполнения работ. Кровельщик 3-го разряда подносит рулоны рубероида, раскутывает их для уточнения направления и ширины нахлестки и снова плотно скатывает рубероид в рулон, приклеивает конец полотнища к основанию с помощью ручной горелки. Кровельщик 4-го разряда устанавливает рулон на каток-раскатчик и раскатывает рубероид. Во время наклейки он следит за правильностью направления раскатки и нахлестки рубероида. Кровельщик 2-го разряда подвозит рулоны рубероида на тележке к рабочей зоне, помогает кровельщику 3-го разряда примерять, прикатывает или притирает наклеенные полотна, приклеивает с помощью ручной газовой горелки отдельные места рулона, которые по той или иной причине оказались неприклеенными.

     Технологический процесс наклейки наплавляемых материалов может быть проведен следующим образом. Рулонный материал сначала примеряют и складывают его пополам. Затем открытую нижнюю сторону сложенного куска кровельщик 4-го разряда подплавляет ручной горелкой и совместно с кровельщиком 3-го разряда тщательно притирает к основанию. Притирку ведут от середины к краям, разглаживая полотнище и удаляя воздушные мешки. Узкие ендовы оклеивают длинными кусками (1,5...2,5 м). При широких ендовах рулонные куски расстилают поперек ендов. Длину куска устанавливает путем примерки по месту. Направление наклейки рулонов на скатах определяют в зависимости от уклона кровли: при уклонах до 15% рулоны раскатывают параллельно, а более 15% перпендикулярно ендовам (карнизным свесам, конькам). При раскатке рулонов параллельно ендовам  работу  начинают у ендовы. При  наклейке рулонов перпендикулярно ендовам работу начинают с края захватки. Направление раскатки рекомендуется контролировать по меловой линии, отбитой по наружному краю рулона. (рис. 5)

                     

     Рис. 5. Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала нижнего (а) и верхнего слоев (б) при устройстве основного кровельного ковра в углу парапета: 1 - нижний слой ковра; 2 - нахлестка полотнищ нижнего слоя; 3 - наклонный переходный бортик;                 4 - верхний слой ковра (с крупнозернистой посыпкой); 5 - нахлестка полотнищ верхнего слоя; 6 - отбивка линии натянутым шнуром.

     Перед началом укладки рулона приклеивают его конец, который отгибают на 50 см, удерживая рулон в строгом направлении раскатки, расплавляют отогнутый конец (рис. 6) и затем тщательно притирают его к основанию. При этом сразу же кромки приклеенного куска прошпаклевывают выступающей из-под подплавленной стороны рулона мастикой. При наклейке раскатываемого рулона кровельщик 4-го разряда с ручной горелкой находится впереди рулона и производит подпдавление нижней плоскости материала, не допуская возгорания и отекания расплавленной мастики. Кровельщик 3-го разряда по сигналу кровельщика 4-го разряда производит раскатывание рулона. Второй кровельщик 3-го разряда тщательно притирает раскатанную часть рулона и прикатывает ее цилиндрическим ручным катком (рис. 7,8) массой до 80 кг или шпателем уплотняет (притирает) кромки рулонного ковра.

     

            Рис.6 Наклейка                                    Рис.7 Наклейка рулона                         Рис.8 Прикатка