Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Марта 2015 в 01:14, реферат
Құрама темір бетон қазіәргі кезде индустриялды құрылыстың негізі болды. Бұл ең негізгі құрылыс материалы болып толық құрамды тұрғын үйлерде және мәдени-тұрмыстық құрылыста пайдаланылады, және де өндірісте, транспортта, энергетикалық гидротехникалық құрылыста және санитарлы-техникалық және ауыл шаруашылық ғимараттарды құруда.
Технологиялық режимдер
Айтылған қағидаларды ескере отырып ұстау посттарының санын анықтау үшін 12 сағата жасалған бұйымдардың санын олардың штабельдегі санына бөледі.
Қалыптардың қажетті мөлшерін есептеу. Есептеу кезінде 1 бұйымға 1 қалып деген шарт қолдану керек. Технологиялық бойлықтардағы қалдықтар саны келесаі формуламен анықталады. Стендтік технология үшін орнатылған қалыптардың саны Ф (дана)
Ф=10*1=10
Мұндағы: N-технологиялық байланысы стендтік қалыптардың саны.
n – қалыптағы бұйымдардың саны, дана.
Бұйымдағы бетонның қату режимі. Жылумен өңдеудің кез-келген режимі алдын-ала ұстау, ысыту жылдамдығы, ең жоғарғы температурада ұстау, (ұзақтығы) бұйымның жылу агрегатына және одан тыс суу уақыты сияқты және жеке периодтан тұрады. Режим оның жеке периодтағы ұзақтығының жиынтығымен өрнектеледі. Жылумен өңделген бұйымдарды ұстау режимдері.
Жылумен өңделген, шегенсізделген бұйымды сыртқы ауаның температурасы 00С-дан төмен болған кезде қалыптау құю цехында ұстау мерзімі 12 сағат дегенде алынады.
Кәсіпорындарды реконструкциялау кезінде ұстау мерзімін 6...8 сағ дейін қысқартылуы мүмкін.
Бұйымды шегенсіздеу және қалыпты дайындау.
Стационар қалыптардағы бұйымдарды шегенсіздеу жылжымалы құрал-саймандар мен құрылғылардың көмегімен іске асырылады.
Ал жылжымалы қалыптардағы бұйымдарды мамандандыру стационар және жылжымалы механикаландырылған жабдықтарды мамандандырылғанг посттарда жүргізіледі. Бұйым шегенсізделіп болған соң қалыпты тазалау, жинау және майлау жұмыстары жүргізіледі.
Қалыптарды механикалық, химиялық, пневматикалық, электрогидриттың тәсілін тазалайды. Тазалау үшін құрал-саймандарды және металл щеткалармен, фрезалы немесе образивті өңделген жискілермен жабдықталған арнайы машиналармен жүргізіледі. Сонымен қатар қырғыштар мен пневмоқырғыштар қолданылады.
Тазаланған қалыптар қолменен немесе крандар, маникулятор және арнайы машиналардың көмегімен жиналады.
Технологиялық цикл операциялық кесте жасалатын барлық операцияларда кететін (шығ) уақыттар және технологиялық тоқтаулар кіреді. Сонымен технологиялық цикл барлық бөліктер циклдарының жиынтығы болады. Технологиялық цикл бір бұйымды немесе операциялардың тізбектелген тізімімен оларды орындауға кететін уақыт түрінде көрсетіледі.
Стендтік өндірісте технологиялық цикл мамандандырылған жұмысшылар тобы орындайтын операциялар тобына жіктеледі. Алғашындағы бір стендті операцияларды орындауға кететін уақытын есептеп шығарады. Мысалы: 16 сағаттың жұмыс күнінде 10 стендтік әрқайсысына 16х60 /10=96 мин. Уақыт қажет. Сонан соң осы уақытты жеке-жеке операциялар тобының әрқайсысына кететін уақыттар шамалас болатындай етіп бөлшектейді.
Крандар санын есептеу.
Крандар санын анықтау үшін бір бұйымды шығарудың технологиялық циклына кіретін барлық крандар операцияларының толық тізімін жасау керек. Жасау барысында жүктерді тасымалдау ара қашықтығының ең үлкен мәндері қарастырылады. Бұйымдарды, қалыптарды камера немесе виброалаңның үстінен көтеру биіктігі 1,5 м болуы керек.
Жүктерді тасымалдау уақыты таңдап алынған. Кранның технологиялық сипаттамасы мен келесі коэффициенттерді есепке ала отырып анықтауға болады. Кран көпірінің жылдамдығын пайдалану коэффициенті.
10 м-ге дейін – 0,5 Кран арбасының n коэффициенті
30 м-ге дейін – 0,8 5-м-ге дейін – 0,5
30 м-н үлкен – 1,0 15 м-ге дейін – 0,8
15 м-н үлкен – 1,0
Кран операцияларының уақытын келесі нормалар бойынша қабылдауға болады.
Бұйымды касетадан, қалыптан немесе стелаждан шығарып алу (ілгектерге ілуді қоса есептегенде) – 60 сек.
Бұйымды штабельге, арбашаға немесе стелажға қою (ілгектерді шешуді қоса есептегенде) – 40 сек.
Автоматты праверсамен жасалған операциялар.
Қалыпты виброалаңға қою немесе алу-10 сек.
Есептеулердің формалары
Қалыпты жылумен өңдеу камераларына салу немесе одан шығару – 30 сек.
Бұйымды ілгектерге ілу уақыты 30 сек, екі телажник болғанда – 15 сек.
Стендтік өндірісте кранның циклы бұйымды шығару циклына сәйкес болуы керек. Бұйымды шығару циклы жұмыс уақытының тәуліктік қорын аралықтағы бір типті стендтердің соңына болу арқылы анықталады.
Крандардың санын есептеу кезінде олардың жұмыс бастылығының біркелкі еместігін крандарды уақыт бірлігінде пайдалану коэффициентінің (Кпайд) көмегімен есепке алады.
Аралығындағы 1 кран бойынша – 0,8
2 кран бойынша – 0,7
Аралыққа толық қызмет көрсету бойынша крандардың операциялар пайдалану коэффициентін есепке алады.
мұндағы: Рi – аралықтағы 1 кезектегі өнімділігі, дана.
Электр энергиясы
Қалыптау құю және басқа да цехтағы электр энергиясының жылдық шығыны белсенді қуаты мен қондырғы құралдардың уақыт бірлігінде жүктелу коэффициентін есепке алғандағы жұмыс уақытының жылдық қоры бойынша келесі формуламен анықталады:
Мұндағы: Ра – электр қозғалғыштың белсенді қуаттылығы (кВт. сағ) Fg – қондырғы құралдардың жұмыс істеу уақытының жылдық қоры тәулік (255).
m – қондырғы құралдардың 1 тәулікте жұмыс істеу уақыты, сағ.
ηж – қондырғы құралдардың уақыт бірлігінде жүктелу коэффициенті 10,7.
Ра=Кс Ра=0,7*10=7
Мұндағы: Кс – сұраныс коэффициенті.
Сұраныс коэффициенті
Өндірістік жайдың 1 шаршы метрін жарықтандыру үшін қажетті қуаттылық шамамен 5 кВт, тұрмыстық жайларға – 10 кВт, ал кәсіпорын территориясындағы өткелдер мен алулардың 1 км-н ұзына бойы жарықтандыру үшін – 0,5 кВт, бір кезектік жұмыста – 1250 сағ. 2 кезектік – 2000 сағ. Үш кезектік жұмыста 2400 сағ.
Сыртқы жарықтандыру үшін қажетті уақытының жылдық мөлшерін 2400 сағ. Деп қабылдайды.
Сығымдалған ауа.
Сығымдалған ауа қажеттілігінің жалпы мөлшерін қалыптау құю және де басқа цехтар үшін ауамен істейтін барлық қондырғылардың үздіксіз істеу кезіндегі ауа шығыны, оларды әрбір кезекте пайдалану коэффициенттері және олардың жұмыс істеу уақытының жылдық қоры бойынша келесі формуламен анықталады.
мұндағы: Qизд – үздіксіз жұмыс істегенде 1 сағаттағы ауа шығыны, м3
Кж – компрессор қондырғысының бір мезгілде жүктелуін ескеретін коэффициент (Кж=0,85...0,99).
Fg – жылдық жұмыс уақытының қоры, тәулік.
m – қондырғы құралдарының тәуліктегі жұмыс уақыты, сағ.
ηж – қондырғы құралдардың уақыт бірлігінде жүктелу коэффициенті.
Су
Қалыптау – құю және басқа да цехтарда, жалпы кәсіпорында су техникалық мақсатта және де жұмыстық мүдделерге пайдаланады. Техникалық мақсатта пайдаланылған судың жылдық шығыны келесі формуламен анықталады:
мұндағы: q – бір станоктағы судың шығыны, л.
S – станоктар саны, дана.
Fg – жұмыс уақытының жылдық қоры, тәулік.
m – тәуліктегі жұмыс уақыты, сағ.
ηж – уақыт бірлігіндегі жүктелу коэффициенті (η=0,7...0,8).
Бір кезекте шаруашылық тұрмыстық мүдделер үшін әр адамға 25 л, сол душта шомылу үшін 60 л су шығыны болады деп қабылдаймыз.
Бу
Жылумен өңдеуге қажетті будың жылдық мөлшерін келесі мәліметтерге (кестелік мәліметтер) бетон аралас-ң жылдық бағдарламасы және қалыптау-құю цехы жұмыс уақытының жылдық қоры) сүйене отырып анықтайды.
Сонан соң жылыту және желдету үшін қажетті будың жылдық шығынын формуланың көмегімен анықтайды:
мұндағы: qж – үй-жайдың 1 м3-қа кететін жылу шығыны. (15...20) ккал/сағ.
Н – жылынатын кезеңіндегі сағат мөлшері
V – үй-жайдың көлемі, м3
i – меншікті булану жылуы, ккал/кг (i=540)
Оңтүстік Қазақстан аймағында жылыту маусымы 180 тәулікте немесе 180*24=4320 сағ. тең.
Жұмыскерлердің саны мен құрамы.
Технологиялық байланыстар үшін өндірістік бригада құрамын жұмысшыларды посттар мен жеке операцияға нақты орналастыру бойынша анықталады. Егер бригада 2 бірдей технологиялық бойлықта жұмыс істейтін болса, онда жұмысшыларды орналастыру әр бойлыққа жеке анықталады. Қалыптау-құю аралығында бірнеше технологиялық бойлықтар болғанда барлығына ортақ қатынас көлік құралдары машиналарының, краншыларының, көмекші жұмысшыларының еңбек шығындары мен барлық байлықтарға бірдей тең бөлінеді.
Цехтың штаттық тізімі мынадай болады.
Реттік саны |
Мамандықтардың аты |
Тарифтік разряд |
барлығы |
Соның ішінде кезектер бойынша |
Бағыныштылығы | ||
1 |
2 |
3 | |||||
1 |
Арматураны |
1 |
2 |
1 |
1 |
||
2 |
Бетоншы |
1 |
2 |
1 |
1 |
||
3 |
Краншы |
1 |
2 |
1 |
1 |
||
4 |
Машинашы |
1 |
2 |
1 |
1 |
||
5 |
Моторист |
1 |
1 |
1 |
1 |
||
6 |
Электросваркашы |
1 |
2 |
1 |
1 |
||
Жалпы өндіріс пен дайын бұйымның сапасын бақылау. ТББ – заводтарында өндіру процесә аяқталған технологиялық процесс болып саналады және ТББ соңғы өнім болып стандарттар мен технологиялық шарттардың талаптарына сәйкес болуы керек. Құрамы ТОБ өндірісінде кіріспе, операциялық және қабылдама бақылаулары жүргізіледі.
Кіріспе бақылау дегеніміз – кәсіпорында басқа жақтан келген өнім өндіру кезінде қолдануға арналған өнімнің сапасын бақылау.
Операциялық бақылау дегеніміз – белгілі бір операциялар жүріп жатқанда немесе олар біткен соң жүргізілетін технологиялық процестерді бақылау.
Қабылдама бақылау дегеніміз – дайын өнімнің сапасын бақылау осы бақылаудың нәтижесі бойынша өнімнің жарамдылығы және оны тұтынушыға жіберу туралы шешім қабылдағанда. Сонымен қатар қабылдама бақылау дегеніміз – дайын бұйымды сынақтан өткізу мен өлшеу, кіріспе және операциялық бақылаудың нәтижелеріне қорытынды жүргізу.
Қауіпсіздік техникасы мен еңбекті қорғау.
Құрамы темір бетон кәсіпорындарын жобалау және іске қосып пайдалану кезінде еңбекке қауіпсіз және қолайлы санитарлы-техникалық жағдайлар туғызу үшін техника қауіпсіздігі мен өндірістік сан ережелерін, сонымен қатар әр бір ведомствода (завод, комбинат т.т.). Қолданылатын техника қауіпсіздігі ережелерін кемшілікке алу керек. Олардың ішінде шу деңгейі мен еңбектің санитар-гигиеналық хал-ауқатын жақсартуға мүмкіндік туғызатын жалпы кәсіпорынға, оның жеке цехтарына, технологиялық процесте және виброалаңның қондырғыларына қойылатын талаптар көрсетілген, сонымен қатар, жайларды, табиғи және жасанды жарықтандыру және жылу беру, желдету бойынша нормативтер тәртібі белгіленген.
Қоршаған ортаны қорғау жөніндегі іс-шаралар СН-245-71 «Өнеркәсіптік кәсіпорындарды жобалаудағы санитарлық нормативтер және т.б. әдістерді ұсынудың талаптарына сай болуы керек.
Пайдаланылған әдебиеттер