Кран асты арқалықтар

Кернелмейтін арматура қалыптау – құю цехына тор, жалпақ және көлемдік қаңқалар мен салынатын деталдар түрінде келеді. Оларға қойылатын негізгі талаптар ГОСТ 10922-75 көрсетілген.

Арматуралау технологиясын тағайындау оперативтік қор жасау және қалыптау құю бойлықтарында, жинақтау үшін арматураны толығырақ сипаттау керек.Қондырғы – құралдар мен ғимараттардың сипаттамасы.

Қалыптау – құю қондырғы – құралдарының құрамына бетон араласпасын жайғастыру, тығыздау және жаңа жайғастырылған бетонның бетін тегістеу үшін қажетті машиналар мен агрегаттар, барлық қалыптау құю посттарына (жылумен өңдеу) қызмет көрсететін қатынас көлік құралдары (крандар, ральгантар, конйерлер, жайғастырғыштар,бетон тасымалдайтын және басқа да арбалар, өзекті арматураны электрмен қыздыратын қондырғылар, бухта ұстағыштар, сым және ширатпа пакеттерді жинақтауға арналған конвейерлер, арматураны керетін қондырғы құралдар, бұйымдарды аударыстыру, қалып вагонеткалар және басқа жабдықтар. Осының ішінде сым, ширатпа және арқан арматураларды дайындайтын қондырғылардың құрамын ажырату өлшеу, кесу, пакет жинау, операцияларын орындайтын механизмдер).

Уақытша анкерлік құрылғылар немесе инвентарь қыспақтар, арматура элементтерін қалыпқа салып жеткізіп, жайғастыратын құрылғылар болуы тиіс.

Кернелетін өзекті арматураны дайындау және беріктеу арматура цехында жүргізіледі.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Қалыптау – құю, қондырғы-құралдарының құрама темір бетон араласпасын жайғастыру, тығыздау және жаңа жайғастырылған бетонның бетін тегістеу үшін қажетті машиналар мен агрегаттар, барлық қалыптау құю посттарына (жылумен өңдеу, шегенсіздендіру және әрлеуді қоса есептегенде) қызмет көрсететін қатынас көлік құралдары (кран), (рангангтар, конвейерлер, қалып жайғастырғыштар, бетон тасымалдайтын және басқа да арбалар, өзекті арматураны электрмен қыздыратын қондырғылар, бухта ұстағыштар, сым және ширатпа пакеттерді жинақтауға арналған конвейерлер, арматураны керетін қондырғы құралдар, бұйымдарды аударыстыру, қалып вагонеткалар және басқа жабдықтар. Осының ішінде сым, ширатпа және арқан арматураларды дайындайтын қондырғылардың құрамын ажырату өлшеу, кесу, пакет жинау, операцияларын орындайтын механизмдер.

Уақытша анкерлік құрылғылар немесе инвектор қыспақтар, арматура элементтерін қалыпқа салып жеткізу, жайғастыратын құрылғылар болуы тиіс.

Кернелетін өзекті арматураны дайындау және беріктеу арматура цехында жүргізіледі.

Қондырғы құралдардың техникалық сипаттамасы.

 

Р/с	Машина, қондырғының аты	марка	өнім-ділігі	Масса-сы	Қуаты	Габарит өлшемдері			Дайын-даушы завод
						Ұзындық	ені	биіктігі
			м3	кг	кВт	см	см	см
1	Бетонораздатчик	СМЖ 17А		6,7 г	14,1
2	Гидроданкрат	СМЖ 84		625 кг
3	Мостовой кран	СМЖ 86		240 кг до 50 т

Виброалаңдар қалыптағы бұйымның өлшемдері мен жүк көтергіштігіне қарай сайланып алынады. Виброалаңның жүк көтергіштігі мына формуламен есептеледі.

Мұндағы:  Qф – форманың (қалыптау) массасы.

Qб – бетон қоспасының массасы.

Qш – тасымалдағыштың массасы.

Қалыптардың шегі виброалаңның жиегінен 300 мм-ден артық болмауы тиіс.

Бетонжайғастырғыштар – виброалаңдар мен қалыптардың габарит өлшемдеріне және бункердің көлеміне қарай сайланады. Бункердің сыйымдылығы қалыптайтын бұйым көлемінен 1,154...1,3-есе артық болуы керек.

 Бетонтаратқыштың бетонды босатар тесігінен қалыптанатын бұйымға дейінгі ара-қашықтық 500 мм-ден артық болмауы керек. Қалыптардың негізгі түрлерінің техникалық сипаттамасы, бұл гидроданкрат – данкраттың тежеу күшін арматураны керу үшін мына формуламен анықтауымызға болады: , мұндағы R – техникалық тежеу коэффициенті, n – бірдей кернелетін стендтердің саны. Р – жоба бойынша стержендердің кернеуі. η – гидроданкраттың пайдалы коэффциенті әсері. Ол (0,94-0,96) аралығында болады.

Поршеннің жүруі мына формуламен анықталады. S=(0,007-0,01)lа. Мұндағы lа – кернелетін арматура ұзындығы.

Қалып жайғастырғыштар-бұл жерде қолданылмайды. Кернелетін арматураны дайындау.

Алдын-ала кернелген ТББ-ы үшін көп жағдайда кернелетін арматураны дайындау арматура цехында жүргізіледі. Бұл мақсатпен арматура болатын түзулеу, түйістіру, кесу және анкерлер жасау жұмыстары іске асырылады.

Кран асты арқалықтары үшін А-III арматура түрін пайдаланады және де механикалық тәсілмен кернеледі.

Арматураны (өзекті) механикалық керу гидравликалық данкратпен іске асырылады. Арматураны стендтің және қалыптың тіректеріне керу конструкциясының түріне қарай әр арматураны жеке-жеке немесе топ-тобымен жүргізіледі. Стендтердегі арматураны керу 2 кезеңмен жүргізілгені дұрыс. Бірінші кезеңде арматура берілген күштің 40-50% - дей күшпен тартылады. Сонан соң керілетін арматураның орналасуының дұрыстығы тексеріліп, салынар деталдар, арматура торлары мен қаңқалары салынып қалыптың борттары жабылады.

Келесі кезеңде арматураны берілген жобалық күшпен 10 артық күшпен тартып 3...5 мин ұстап тұрады, содан кейін керу күшін жобалық күштің деңгейіне түсіреді.

Арматураның алдын-ала кернеулі келесі шарттарға сәйкес болуы тиісті өзекті арматура үшін δ0+Р=Rа''.

Сым арматура үшін δ0+Р=0,7Rа''.

Мұндағы δ – алдын-ала кернеудің есептік шамасы, МПа. Р – алдын-ала кернеуден келетін ауытқулар. МПа.

Rа'' – болаттың нормативтік кедергісі  МПа.

 

Марка	Диаметрі	Қыздыру t-сы		Қыздыру ұзақтығы, минут
		ұсталынатын	шектік
Ат-III в	35Гс; 25Г 2С	350	450	0,5...10

 

Шектік ауытқуы Р МПа

 

Кернелетін арматураның ұзындығы, м	Арматураны кәдімгі тарту кезінде	Арматураны автоматты түрде дайындау және керу кезінде
9,5	± 70	± 40

 

 Қалыптың массасын кг-н мына формула бойынша анықтауға болады.

Мұндағы: α – темір қалыптардың орт. көрсеткіш (таб-н)

Sв – қалыптанатын беттің м2

Sпр – парлы рубашканың беттік ауданды қаптауы, м2

Gщд – бұйымның салмағы, т

N – кернелген арматураның қалыпқа  беретін күші, м

l, в, h – ұзындығы, ені, биіктігі.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Жылумен өңдеудің сипаттамасы

 

Жылумен өңдеудің келесідей тәсілдері бар.

- Бетон мен жылу жасағыштың  тікелей әрекеттесуімен (шұңқырлы, саңлаулы және вертикаль камералар, автоклавтар).

Сонымен қатар бетон араласпасын алдынала бумен қыздырумен жүргізілетін:

- Бетонға жылудың контакт арқылы  берілетін (вертикаль касета, термонашт, вибропрокат қосының саңылаулы  камералар, жабық қалыптарға қолданылатын  шұңқырлы камералар) жылумен өңдеу.

-Электр тогының көмегімен жылумен өңдеу (касета қондырғылары және горизонталь  формаларындағы бетон арқылы бетон араласпасына алдын-ала қыздыру бункерлері (ток) арқылы ток жіберу сонымен қатар қалыпталған бұйымдағы бетонды сәуле энергиясымен және жылумен өңдеу ережелерінің сақталуын қамтамасыз ететін құрылғылармен және де жылу шығынын есептейтін, реттейтін, температура мен ылғалдылықты бақылайтын автоматты приборлармен жабдықталуы тиіс.

Ал кран асты арқалықтарда, термоформаларды қолданамыз, сондықтан жылу қондырғыларын бұл жерде есептемейміз, демек оларды мүлдем пайдаланбаймыз.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стендтік технологияның жұмысы бойынша технологиялық цикл

 

Стендтік технология бойынша жұмыстың технологиялық цикл сипаттамасы.

 

№ опер-қ топ	Операциялардың аталуы	Оп-ң ұзақтығы (мин)	Бригаданың сипаттамасы
I	Қалыптың борттарын ашу Анкерді кесу Бұйымды қалыптан алу Қалыпты тазалау Қалыпты майлау	30 15 10 25 10	Қалыпты дайындау
II	Кернелетін арматураны жайғастыру Кернелмейтін арматураны жайғастыру	60   30	Арматуралау
III	Қалыпты жинау Бетонды жайғастыру мен тығыздау Бетонды жылумен өңдеу Бұйымды цехта ұстау (стендтен тыс) Бұйымды өңдеу	30   60 12 сағ   6 сағ 60 мин	Бетондау -   - -
IV	Бұйымның сапалылығын бақылау және маркалау Өндірістік жинау	5 15	Бұйымды өңдеу
V	Механикаландырылған операцияның уақыты Технологиялық цикл уақыты Тц.	360 мин 24 сағ	(6 сағ)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Өндірісті технологиялық есептеу

 

Стендтік технологиямен сыңар жоқ номенклатуралары бұйымдарды өндіру үшін қысқа стендтермен күшейтілген қалыптарды қолданған дұрыс. Ұзын стендтердің айналым ұзақтығын анықтау үшін жұмыс аптасындағы стендтер жұмысының циклограммасын жасайды және осы циклограммадан айналымдық коэффициентін анықтаймыз.

Қысқа стендтер үшін айналымдық коэффициенттерін 1-ге тең деп қабылдаймыз. Стендтік бойлықтың жылдық өндірістік қуаттылығын келесі формуламен есептейміз.

Р=4,64*2*255*1=2360,4 м3

Мұндағы  V – бір қалыпты бұйымның көлемі, м3

h – стендтік бойлықты қалыптың  саны, дана.

l – бір жылғы жұмысшы тәуліктердің  есептік саны, тәулік 

(255) 

Кайн – стендтің айналымдық коэффициенті.

Қысқа 1 орындық стендтер үшін n=1 болады. Стендтік бойлықтардың және посттардың саны келесі формуламен анықталады.

 1 дана   дана.

Мұндағы: П – стендтік технология бойынша өндірілетін бұйымның жылдық бағдарламасы, м3.

Бұйымның барлық номенклатурасы бойынша қондырғы-құралдардың есептік санын бүтін санға келтірген соң орнатылған өндірістік қуат келесі формуламен анықталады.

; П=10*2360=23604

Мұндағы: Ni – технологиялық бойлықтар, агрегаттар, қондырғылардың, құралдардың саны дана.

Рi – жылдық өнімі, м3, дана

Посттардың әр түрінің саны келесі формуламен анықталады.

 (дана)

Мұндағы: Nф-қалыпты құю топтарының (саны, дана) және конвейер бойлығының саны, және tпост – посттың жұмыс босталу уақыты, мм. Tф – виброалаңдар бұйымды қалыптау құю циклы, мин.

 Бұйымдарды жылумен өңдеу үшінші кезектің уақытын пайдаланып жүргізіледі.

Стендтік және касеталық өндірісте стендтер термоқалыптар және касета қондырғылары жылу агрегатының қызметін атқарады. Бұйымды цехта ұстау посттарының санын есептеу. Ұстау постындағы бұйымдар саны ұстаудың нормативті уақытының (12 сағ) бұйымды өндіру ритміне болу арқылы табылады. Ұстау посттары бұйымдарды топтап жинақтау арқылы жүргізіледі.

Жинақтау шарттары бұйымның стандарттарымен техникалық шарттарға келтіріледі. Формалар, арқалықтар және қабырғалық панелдер стилаждарға вертикаль қалпында, ал басқа бұйымдар штабель жиналады. Бұйымдарды штабельдеу аралық төсемдер салу арқылы іске асырылады. Қауіпсіздік техникасымен өндірістік санитария талаптарын ескере отырып, штабельдер мен стилаждардың арасынан өткен жолдар қалдырады.