Электроснабжение силового оборудования цеха обработки метпллозаготовок

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Июня 2015 в 22:46, дипломная работа

Описание работы

Целью данной работы является создание оптимальной схемы низковольтного электроснабжения цеха обработки металлозаготовок.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: рассчитать электрические нагрузки; разработать оптимальные схемы низковольтного электроснабжения цеха; выбрать электрооборудование в том числе: силовые трансформаторы, компенсирующие устройства, проводники, коммутационную аппаратуру.

Содержание работы

Введение
1 Общая часть
1.1 Характеристика и анализ нагрузок объекта и его технологического процесса.
1.2 Классификация помещений по взрыво-, пожаро- и электробезопасности.
1.3 Категории надёжности электроснабжения и выбор схемы электроснабжения объекта.
2 Расчётная часть.
2.1 Расчёт электрических нагрузок.
2.2 Осветительные сети.
2.2.1 Выбор системы освещения, источников света, типа и числа светильников.
2.2.1.1 Выбор системы освещения.
2.2.1.2 Выбор источников света, типа и числа светильников.
2.2.2 Проектирование и расчёт электрических осветительных сетей. Расчет и выбор проводов и кабелей.
2.2.2.1 Проектирование и расчет рабочего освещения.
2.2.2.2 Проектирование и расчет аварийного освещения.
2.2.2.3 Расчет и выбор проводов и кабелей.
2.2.3 Выбор распределительных щитов и защитной аппаратуры для осветительных сетей.
2.3 Расчёт токов силовых нагрузок по узлам присоединения.
2.4 Расчёт силовых нагрузок по объекту с учётом осветительных приемников.
2.5 Компенсация реактивной мощности, выбор числа и мощности силовых трансформаторов на подстанции.
2.6 Расчёт проводов и кабелей силовых сетей.
2.7 Выбор защитных и пусковых аппаратов в сетях напряжением до 1 кВ.
2.8 Расчёт токов короткого замыкания на напряжение до 1 кВ.
3 Специальная часть.
3.1 Расчет контура заземления.
4 Экономическая часть.
4.1 Расчёт сметной стоимости проекта.
4.1.1 Пояснительная записка к сметной документации.
4.1.2 Локальные сметы по видам работ.
4.2 Технико-экономические показатели.
4.3 Способы снижения производственных затрат.
5 Техника безопасности.
5.1 Техника безопасности при выполнении электромонтажных работ.
Список используемых источников.
Заключение на дипломный проект.
Рецензия на дипломный проект.

Файлы: 4 файла

2. Освещение.vsd

— 4.11 Мб (Скачать файл)

4. Электроснабжение силового оборудования цеха обработки метпллозаготовок.docx

— 215.89 Кб (Скачать файл)

 

Также в ЩО устанавливают:

 

- Вводной автоматический выключатель IEK 3п C/ 25А ВА 47-29;

-УЗО (устройство защитного отключения) трехфазное ABB FH204 АС-25А 30mA;

- Счетчик  электроэнергии трехфазный ЦЭ6803В-Р32.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Расчет токов силовых нагрузок  по узлам присоединения.

 

Расчет токов силовых нагрузок по узлам присоединения осуществляется по формулам:

; ;

– активная номинальная мощность нагрузки;

– полная расчетная мощность нагрузки;

 – номинальное линейное  напряжение (380 В);

 – номинальный линейный  электрический ток;

 – расчетный линейный  электрический ток;

 – коэффициент мощности (равен 0,91 – удовлетворяет условиям сети)

 

Расчетные данные занесены в следующую таблицу:

                                                                                                                         Таблица 6

п/п

Наименование ЭП

Кол-во ЭП

Напряжение, В

, кВ·А

, кВт

, А

, А

1

РЩ 1

1

380

15,6

15,5

25,9

23,73

2

Электропривод раздвижных ворот

1

380

3,21

3,5

5,85

4,9

3

Вентилятор

3

380

4,09

4

6,7

6,2

4

РЩ 2

1

380

12,9

82,5

137,1

19,6

5

Токарный станок

1

380

1,01

6,5

17,56

1,53

6

Плоскошлифовальный станок

2

380

5,94

38

63,5

9,04

7

РЩ 3

1

380

12,9

82,5

137,1

19,6

8

Токарный станок

1

380

1,01

6,5

17,56

1,53

9

Плоскошлифовальный станок

2

380

5,94

38

63,5

9,04

10

РЩ 4

1

380

12,9

82,5

137,1

19,6

11

Токарный станок

1

380

1,01

6,5

17,56

1,53

12

Плоскошлифовальный станок

2

380

5,94

38

63,5

9,04

13

РЩ 5

 

380

14,27

62,9

105,2

21,7

14

Электропривод раздвижных ворот

1

380

3,21

3,5

5,85

4,9

15

Круглошлифовальный станок

2

380

1,59

10,5

17,1

2,42

16

Внутришлифовальный станок

2

380

1,38

8,9

14,8

2,1

17

Кран – балка

1

380

2,23

10

16,7

3,4

18

Заточный станок

4

380

0,43

2,8

4,7

0,654

19

РЩ 6

1

380

5,6

35,6

59,5

8,52

20

Внутришлифовальный станок

4

380

1,38

8,9

14,8

2,1

п/п

Наименование ЭП

Кол-во ЭП

Напряжение, В

, кВ·А

, кВт

, А

, А

21

РЩ 7

1

380

11,46

43,7

73,1

17,43

22

Круглошлифовальный станок

3

380

1,59

10,2

17,1

2,42

23

Электропривод раздвижных ворот

1

380

3,21

3,5

5,85

4,9

24

Резьбошлифовальный станок

2

380

0,75

4,8

8

1,14

25

РЩ 8

1

380

4,3

27,5

46

6,54

26

Заточные станки для фрезерных головок

2

380

0,47

3

5

0,715

27

Заточные станки для червячных фрез

2

380

1,09

7

11,7

1,65

28

Универсальные заточные станки

3

380

0,39

2,5

4,18

0,6


 

Расчет РЩ1:

= = = 25,9 А;

= = 23,73 А.

 

Расчет РЩ2:

Токовая нагрузка на РЩ2, РЩ3, РЩ4 одинаковая (на каждый РЩ запитаны: 2 плоскошлифовальных станка и 1 токарный станок), поэтому расчет РЩ3 и РЩ4 будет аналогичен расчету РЩ2.

= = = 137,1 А;

= = 19,6 А.

 

Расчет РЩ5:

= = = 105,2 А;

= = 21,7 А.

 

Расчет РЩ6:

= = = 59,5 А;

= = 8,52 А.

 

Расчет РЩ7:

= = = 73,1 А;

= = 17,43 А.

Расчет РЩ8:

= = = 46 А;

= = 6,54 А.

 

Расчет Электропривода раздвижных ворот:

= = = 5,85 А;

= = 4,9 А.

 

Расчет вентилятора:

= = = 6,7 А;

= = 6,2 А.

 

Расчет токарного станка:

= = = 17,56 А;

= = 1,53 А.

 

Расчет плоскошлифовального станка:

= = = 63,5 А;

= = 9,04 А.

 

Расчет круглошлифовального станка:

= = = 17,1 А;

= = 2,42 А.

 

Расчет внутришлифовального станка:

= = = 14,8 А;

= = 2,1 А.

 

Расчет кран – балки:

= = = 16,7 А;

= = 3,4 А.

 

 

 

 

 

Расчет заточного станка:

= = = 4,7 А;

= = 0,654 А.

Расчет резьбошлифовального станка:

= = = 8 А;

= = 1,14 А.

 

Расчет заточного станка для фрезерных головок:

= = = 5 А;

= = 0,715 А.

 

Расчет заточного станка для червячных фрез:

= = = 11,7 А;

= = 1,65 А.

 

Расчет универсального заточного станка:

= = = 4,18 А;

= = 0,6 А.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Расчет силовых нагрузок  по объекту с учетом осветительных  приемников.

 

Для расчета силовых нагрузок по объекту с учетом осветительных приемников необходимо посчитать нагрузку на ВРУ (вводно-распределительное устройство). Чтобы найти нагрузку на ВРУ необходимо сложить нагрузки всех РЩ (распределительный щит) и ЩО (щит освещения). Далее рассчитать расчетные нагрузки по формулам:                           

 

 cosφ;                            

                     

- расчетная активная  мощность;

- расчетная реактивная  мощность;

- расчетная полная мощность;

– средний коэффициент мощности электроприемников:

= +0 =2,55+1,5+1+1+1+2,5+1,5+2,4+3+3+0,5+20 = 21,950 = 0,55;

 

 – средний коэффициент  спроса электроприемнтков:

= (+0  = 9,320 = 0,233;

= 15,5+82,5+82,5+82,5+62,9+35,6+43,7+27,5+13,263= 445,96 кВт;

 

 

 

Расчет токовых нагрузок ВРУ:

= = = 745,7 А;

= = 180,4 А.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.5 Компенсация реактивной  мощности, выбор числа и мощности  силовых трансформаторов.

 

Исходя из расчетов полной мощности нагрузки потребителей электроэнергии, выбираем трансформаторную подстанцию КТП-160 10(6)/0,4-У3, комплектная, внутренней установки (внутрицеховая), мощностью от 160 кВА напряжением до 10 кВ, которая предназначена для приема, преобразования и распределения электрической энергии трехфазного переменного тока частотой 50 Гц в условиях умеренного климата для электроснабжения электроприемников различных отраслей промышленности.

 

Конструкция трансформаторной подстанции КТП

 

Подстанция КТП состоит из:

 

- устройства ввода высокого напряжения УВН;

- силовых масляных трансформаторов ТМГ;

- распределительного устройства низкого напряжения РУНН 0,4 кВ;

- щитков учета ЩУ;

- шинных мостов ШМ;

 

Устройство УВН в трансформаторной подстанции КТП представляет собой камеру КСО-303, закрытого исполнения, в которую в зависимости от схемы могут устанавливаться выключатель нагрузки типа ВНА-10/630 с предохранителем типа ПКТ.

Для обеспечения безопасной работы обслуживающего персонала силовые шины, идущие от УВН до силового трансформатора и от силового трансформатора до отсека РУНН, располагаются в коробах, закрепленных к боковым стенкам УВН и РУНН.

Устройство РУНН 0,4 кВ в трансформаторной подстанции КТП, представляет собой сварной каркас, который состоит из двух отсеков: отсека силового оборудования и шинного отсека. Отсек силового оборудования набирается из стоек, укомплектованных:

 

- шкафом ввода низшего напряжения  ШНВ;

- шкафами отходящих линий ШНЛ;

- шкафом секционного выключателя  ШНС;

- шкафом аварийного ввода низшего  напряжения ШНА;

- шкафом релейной защиты и  автоматики ШРВ, ШРС.

 

Каждый шкаф силового отсека представляет собой сварную конструкцию из профилей со съемной задней стенкой и имеет функциональные стойки, на которые крепится все оборудование. Набор стоек в РУНН производится в зависимости от числа входящих от числа отходящих линий и номинальных токов выключателей. 

В качестве силовых выключателей в подстанции КТП могут использоваться следующие аппараты выкатного и втычного исполнения:

 

- выключатели серии ВА производства ЗАО «Контактор»;

- выключатели серии ВА производства ОАО «ДЗНВА»;

- выключатели Compact NS «Schneider Electric»;

- выключатели Masterpact NT, NW «Schneider Electric»;

- выключатели DMX «Legrand».

 

Подключение силовых кабелей осуществляется на шины либо зажимы аппаратов под винт. Подключение контрольных кабелей, жгутов и кабелей управления осуществляется на наборные блоки зажимов под винт.

Ввод от аварийного источника электроэнергии в шкафы аварийного ввода осуществляется кабелем ВБбШв-нг к шинам в нижней части шкафа. В трансформаторной подстанции КТП выполнены электрические и механические блокировки, обеспечивающие безопасную работу обслуживающего персонала.

Для данной внутрицеховой комплектной трансформаторной подстанции находим коэффициент мощности по формуле:

0,87; 0,87 < 0,91 (коэффициент мощности,

который удовлетворяет условиям сети), поэтому необходимо выбрать компенсирующее устройство реактивной мощности.

Компенсирующие устройства в электрической системе - электроустановки, предназначенные для компенсации реактивных параметров сетей и реактивной мощности, потребляемой нагрузками и элементами электрической системы. 

В качестве К. у. в электрич. сетях используются батареи конденсаторов электрических, включаемые последовательно для снижения сопротивления реактивного или параллельно для компенсации реактивной мощности потребителей.

Выбираем компенсиующее устройство УК-0,38-1 10 на номинальную мощность 110 кВАР.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.6 Расчёт проводов и  кабелей силовых сетей.

 

В зависимости от способа прокладки электропроводка может быть открытой, проходящей по поверхности стен, потолков и других элементов здания, и скрытой, проложенной внутри конструктивных элементов здания либо ее отделки.

Открытую электропроводку делают свободной подвеской по поверхностям стен, потолков, на стальных струнах и тросах, роликах, изоляторах, в трубах, коробах, гибких металлических рукавах, на лотках, в электротехнических плинтусах и наличниках.

Скрытую электропроводку прокладывают внутри конструктивных элементов зданий и сооружений (в стенах, полах, фундаментах, перекрытиях, в пределах чердаков). Она может быть выполнена в гибких металлических рукавах, пустотах строительных конструкций, в заштукатуриваемых бороздах, под штукатуркой, а также находиться непосредственно в монолите строительной конструкции, что предусмотрено технологией ее изготовления.

Короб – закрытая полая конструкция любого сечения, в которой прокладывают провода или кабели. Он служит защитой кабелей и проводов от механических повреждений, его применяют как в наружных установках, так и внутри помещений.

Лотком называется открытая конструкция, в которой прокладывают кабели или провода.

В данном дипломном проекте кабеля в помещении втруцеховой трансформаторной подстанции проложены в коробах; в щитовой кабели прокладываются в лотках, также в лотках прокладываютя кабели осветительных сетей; в металлических трубах прокладываются кабели, вышедшие из РЩ (распределительных щитов) и идущие к станочному оборудованию.

Для выбора и расчета кабелей и проводов необходимо знать параметры:

Pн – активная расчетная мощность участка или группы; Uн – номинальное трехфазное напряжение сети (380 В); - коэффициент мощности (равен 0,91, т.к. он удовлетворяет условиям сети)

, = ;

= ;

Iн=; Uр = Uн·· = 380·1,73·0,91 = 598;

Выбор кабелей, их марки, сечения, количества жил и материала, из которого изготовлен кабель сведен в таблицу 7:

 

 

 

 

№ п/п

Наименование ЭП

Марка кабеля

Сечение кабеля, мм2

Кол-во жил

Материал кабеля

Pн , кВт

Uр, В

Iн,А

1

ВРУ

ВВГ-нг

300

4

медный

445,96

598

745,7

2

РЩ1

ВВГ

16

5

алюминий

15,5

598

25,9

3

РЩ2

ВВГ

70

5

алюминий

82,5

598

137,1

4

РЩ3

ВВГ

70

5

алюминий

82,5

598

137,1

5

РЩ4

ВВГ

70

5

алюминий

82,5

598

137,1

6

РЩ5

ВВГ

70

5

алюминий

62,9

598

105,2

7

РЩ6

ВВГ

35

5

алюминий

35,6

598

59,5

8

РЩ7

ВВГ

50

5

алюминий

43,7

598

73,1

9

РЩ8

ВВГ

25

5

алюминий

27,5

598

46

10

Электропривод раздвижных ворот

ВВГ

4

5

алюминий

3,5

598

5,85

11

Универсальные заточные станки

ВВГ

2,5

5

алюминий

2,5

598

4,18

12

Заточные станки для червячных фрез

ВВГ

6

5

алюминий

7

598

11,7

13

Резьбошлифовальные станки

ВВГ

6

5

алюминий

4,8

598

8

14

Заточные станки для фрезерных головок

ВВГ

4

5

алюминий

3

598

5

15

Круглошлифовальные станки

ВВГ

10

5

алюминий

10,2

598

17,1

16

Токарные станки

ВВГ

10

5

алюминий

6,5

598

17,56

17

Вентиляторы

ВВГ

4

5

алюминий

4

598

6,7

18

Плоскошлифовальные станки

ВВГ

35

5

алюминий

38

598

63,5

19

Внутришлифовальные станки

ВВГ

10

5

алюминий

8,9

598

14,8

20

Кран-балка

КГ

8

4

медный

10

598

16,7

21

Заточные станки

ВВГ

2,5

5

алюминий

2,8

598

4,7

5. Заземление.vsd

— 4.27 Мб (Скачать файл)

экономическая часть.docx

— 48.98 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Информация о работе Электроснабжение силового оборудования цеха обработки метпллозаготовок