Технические средства автоматического регулирования натяжения на кольцепрядильной машине

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Мая 2012 в 23:21, курсовая работа

Описание работы

Развитие хлопкопрядения во второй половине XX века проходило в направлении создания и внедрения в производство новых способов формирования пряжи (пневмомеханического, аэродинамического и др.) Это дало некоторый толчок в развитии хлопкопрядения в мире, однако полностью заменить классическое кольцевое прядение оказалось невозможным. Достаточно высокая прочность кольцевой пряжи, широкий диапазон вырабатываемых линейных плотностей пряжи и ее назначения, возможность использования различных видов волокон делают кольцевую пряжу универсальной. Кольцевая прядильная машина остается основной машиной хлопкопрядильного производства.

Файлы: 1 файл

Технические средства автоматического регулирования натяжения на кольцепрядильной машине.docx

— 1.11 Мб (Скачать файл)

Это позволило совершенствовать технологические операции формирования и наматывания пряжи, точно установить параметры крутильно-мотальной пары кольцо-бегунок, оптимальный скоростной режим работы машины и благодаря  этому добиться повышения производительности кольцевой прядильной машины на 12% при снижении уровня обрывности на 8,1%.

Лабораторные испытания  пряжи, выработанной на кольцевой прядильной машине после совершенствования  технологических операций формирования и наматывания, показали, что физико-механические свойства полученной пряжи улучшились. Это объясняется тем, что процесс формирования и наматывания пряжи на паковку стал проходить более стабильно, натяжение нити при увеличении диаметра намотки изменялось плавно. Амплитуда колебания

величины натяжения при  увеличении диаметра паковки не превышала 2,5 сН, не наблюдалось резких рывков и обрыва нити.

Результаты лабораторных исследований выработанной пряжи приведены в таблице 3.

 

Таблица 3

Наименование параметров

Опытный вариант

Контрольный вариант

Ост 17-96-86 для кардной пряжи

Частота вращения веретён, об/мин

13800

12000

 

Тип и диаметр кольца, мм

КРГ-2 41

КРГ-3 41

 

Тип и

номер бегунка

Э-ЭМ/д 57

1- 5-С

66

 

Линейная плотность пряжи, текс

25,0

25,0

25,0

Крутка, кр/м

800

800

 

Прочность пряжи, сН

296,6

293,7

1сорт - 292,5

2сорт - 275,0

3сорт > 262,5

Удельная разрывная нагрузка, сН/текс

11,86

11,75

  1. сорт - 11,7
  2. сорт - 11,0
  3. сорт > 10,5

Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %

13,8

14,2

  1. сорт - 13,8
  2. сорт - 16,2
  3. сорт < 18,2

Коэффициент вариации по линейной плотности, %

3,72

3,8

  1. сорт - 3,8
  2. сорт - 5,0
  3. сорт - 6,2

Удлинение при разрыве, %

4,97

4,91

 

 

В результате аналитического и экспериментального исследований работы крутильно-мотального устройства кольцевой прядильной машины получены и рекомендуются следующие параметры и скоростной режим работы машины, позволяющие наиболее рационально осуществлять технологические операции формирования и наматывания пряжи, которые приведены в таблице 4.

 

Таблица 4

Параметры крутильно-мотального устройства и скоростной режим работы машины

Линейная плотность х/б пряжи, текс

15,4

25

50

1. Марка и диаметр кольца, мм

«КРГ-2» 42

«КРГ-2» 42

«КРГ-2» 45

2. Рекомендуемое соотношение  диаметра патрона и кольца

0,5

0,5

0,46

3. Марка и масса бегунка,  г

«Э - ЭМ/д» 40

«Э - ЭМ/д» 68

«Э - ЭМ/д» 140

4. Высота намотки, мм

220

240

240

5. Частота вращения веретён,  об/мин

11500

13800

12500

Характеристика выработанной пряжи

1. Объёмная плотность  намотки, г/см3

0,52

0,54

0,54

2. Масса пряжи на початке,  г

110

130

150

 

Актуальность разработки данной проблемы особенно важна для  России, так как, В настоящее время, в стране не производятся кольцевые прядильные машины, и увеличить эффективность прядильного производства можно только путем модернизации существующего оборудования.

 

2.5 Обзор современных датчиков натяжения

Датчик натяжения нити FSS предназначен для высокоточного  измерения силы натяжения нити, проволоки, химволокна в текстильной и проволоковолочильной промышленности. В основе конструкции датчика лежит керамический чувствительный элемент. Датчик имеет встроенную защиту от перегрузки при превышении допустимого значения силы натяжения. Высокая запылённость окружающей среды не оказывает воздействия на результат измерений.

 

Рисунок 8 – Датчик натяжения  нити FSS

 

Таблица 5 – Характеристики датчика натяжения нити FSS

Напряжение

9,5 ... 12,5 VDC

Максимальный ток

5 мА

Абсолютная точность +/-

менее 0,001 Н

Предел измерения

1 Н, 0...0,5 Н, 0...0,25 Н

Выходы

аналоговый 0,5 ... 4,5 VDC

Температура

+20°...+60° C

Размеры

50 х 42 х 20 мм

Степень защиты

IEC 60529 IP 54

 

 

Миниатюрные датчики, например, для измерений натяжения провода  или тросов

 

Рисунок 9 – Датчик типа K-1107

 

Таблица 6 – Характеристики  датчика типа K-1107

Тип 

K-1107

Измерительный диапазоны [Н]

10

20

50

100

200

Класс точности

0.2

Класс защиты

IP63

 

 

Миниатюрные датчики, например, для измерений усилия в устройствах  натяжения ремней.

 

Рисунок 9 – Датчик типа K-11368

 

Таблица 6 – Характеристики  датчика типа K-1368

Тип 

K-1368

Измерительный диапазоны [Н]

10

20

50

100

200

Класс точности

0.2

Класс защиты

IP60

 

 

 

Заключение

 

Текстильная промышленность России, в настоящее время, находится  в состоянии жесткой конкурентной борьбы с мировыми производителями  хлопчатобумажных изделий. Российский рынок заполнен дешевыми текстильными изделиями из стран Азии и Ближнего Востока. Низкая стоимость этих изделий, при высокой покупательной способности  Российского населения, является основным фактором в конкурентной борьбе за рынок сбыта в России. В условиях высокой стоимости хлопка и большого износа текстильного оборудования российским предприятиям трудно конкурировать  с продукцией Китая, Турции, Тайваня, Гонконга и других стран.

Поднять конкурентоспособность  российских хлопчатобумажных изделий - важнейшая задача отрасли и решить ее можно путем увеличения объема выпуска продукции, снижения ее стоимости, расширения ассортимента, улучшения  качества и повышения эффективности  работы прядильных производств. Для  этого необходимо провести коренную модернизацию устаревшего действующего оборудования и внедрять в производство новые технологии и устройства.

 

Список используемых источников

 

  1. Авроров В.А., Кившенко А.М. Автоматизация кольцевых прядильных машин. М.: Легпромбытиздат, 1986-104 с.
  2. Петелин Д.П. Ромаш Э.М. Козлов А.Б. Автоматизация производственных процессов текстильной промышленности. Учеб. Для вузов в 5-ти книгах: Кн.2. автоматизация механико технологических процессов текстильного производства. М.: Легпромбытиздат, 1993-160 с.
  3. Автоматизация производства и промышленная электроника, т. 14, М., 196265 (Энциклопедия современной техники)
  4. В.Д.Шеманаев, А.К.Шабанова Методические указания по ремонтно-монтажной практике на кольцепрядильной машине - Иваново, ИГТА.-1986.-22с.
  5. Машина кольцевая прядильная П-66-5М6/Руководство по эксплуатации.-М.: Техмашэкспорт, 1990.

Информация о работе Технические средства автоматического регулирования натяжения на кольцепрядильной машине