Технические средства автоматического регулирования натяжения на кольцепрядильной машине

Введение

Развитие хлопкопрядения во второй половине XX века проходило  в направлении создания и внедрения  в производство новых способов формирования пряжи (пневмомеханического, аэродинамического  и др.) Это дало некоторый толчок в развитии хлопкопрядения в мире, однако полностью заменить классическое кольцевое прядение оказалось невозможным. Достаточно высокая прочность кольцевой  пряжи, широкий диапазон вырабатываемых линейных плотностей пряжи и ее назначения, возможность использования различных  видов волокон делают кольцевую  пряжу универсальной. Кольцевая  прядильная машина остается основной машиной хлопкопрядильного производства. Объем вырабатываемой в мире кольцевой  пряжи существенно превышает  объем пряжи, полученной новыми способами  формирования пряжи. Подобная тенденция  наблюдается и в России. Если в 60-70-е годы XX века 50-55% всей пряжи производилось  в России на пневмомеханических прядильных машинах, то в настоящее время  наблюдается замена пневмомеханических прядильных машин кольцевыми машинами.

Технологические операции формирования и наматывания пряжи на паковку выполняет на кольцевой прядильной машине крутильно-мотальное устройство. Оно создаёт натяжение пряжи при наматывании её на паковку, величина и характер которого влияют на уровень обрывности пряжи, её структуру и плотность получаемого початка. Натяжение пряжи это важнейший технологический параметр, определяющий в конечном итоге качество готовой продукции и производительность оборудования. Измерение величины натяжения пряжи, создаваемого крутильно-мотальным устройством, а также установление факторов, на него влияющих, имеет большое практическое значение для совершенствования технологических

 

 

операций формирования и  наматывания пряжи на кольцевой  прядильной машине.

На кольцевых прядильных машинах вырабатывается конечный продукт  прядильного производства - пряжа, которая  по своим свойствам должна отвечать требованиям государственных стандартов.

Прядильные машины любого способа прядения предназначены  для утонения продукта (ленты или  ровницы) посредством его вытягивания  на вытяжных приборах различных конструкций. В зависимости от способов утонения и формирования продукта (способов прядения) различают кольцевые (веретенные) и безверетенные прядильные машины.

Кольцевые прядильные машины в свою очередь, подразделяются на основные и уточные. На основных машинах пряжа наматывается на бумажные патроны в паковки (початки) с массой 60-100г., пряжа с початков перематывается в бобины. На уточных машинах пряжа наматывается на деревянные шпули и используется в таком виде непосредственно на ткацком станке (при использовании в ткачестве челночных ткацких станков).

 

1. Технологическая часть

 

1.1 Общее устройство и работа кольцевой прядильной машины

 

Кольцепрядильная машина состоит из следующих структурно - конструктивных групп:

1.Остова;

2..Механизма головной  передачи;

3.Привода машины с электропусковой аппаратурой;

4.Питающей рамки; 

5. Вытяжного прибора с  механизмом водилки;

6.Крутильно-наматывающего  механизма;

7.Пневматического мычкоуловителя.

 

Рисунок 1 - Поперечный разрез кольцепрядильной машины

На Рисунке1 приведен поперечный разрез кольцевой прядильной машины. Машина двусторонняя. В верхней части каждой стороны в питающей рамке установлены катушки (1) с ровницей. Ровница, сматываясь с катушки, огибает направляющие прутки (2) и через глазки водилки (3) поступает в вытяжной прибор (4). Выходящая из вытяжного прибора, мычка проходит нитепроводник (8), скручивается вращающимся веретеном с плотно надетой на него шпулей или патроном (5) и бегунком (6), движущимся по поверхности кольца (7). Веретена приводятся во вращение от жестяного барабана (9) через натяжные ролики 10 тесьмой, огибающей блочки веретен (по два на каждой стороне). Кольцевая планка перемещается вдоль оси веретена и распределяет пряжу по шпуле или патрону по заданному закону наматывания. При наработке полной паковки машину останавливают, полные паковки заменяют пустыми шпулями, и процесс повторяется.

Кинематическая схема  кольцепрядильной машины приведена  на рисунке 2.

 

Рисунок 2-Кинематическая схема кольцепрядильной машины

 

2. Модернизация кольцевых прядильных машин

 

Отечественным текстильным  машиностроением освоены кольцевые  прядильные машины П-83-5М для выработки пряжи 25 -84 текс, П-76-5М4, П-76-5М6 для пряжи 10-29 текс, П-66-5М4 и П-66-5М6 для пряжи 5-10 текс, последние машины этой модификации П-66-5М7 и П-76-5М7, сохранившие унификацию с машинами предыдущих моделей.

Первые две цифры указывают расстояние между веретенами в миллиметрах, цифра 5 - модификацию (вариант) машины, буква М обозначает некоторые конструктивные улучшения, а цифра после М - существенное улучшение конструкции. Марки уточных машин имеют в обозначении еще букву У (например, ПУ- 66) .

В конструкцию машин последних  модификаций П-66- 5М7 и П-76-5М7 были внесены следующие изменения: рычажная система подъема и опускания  кольцевых планок заменена на гибкие связи, в приводе машины предусмотрена установка вариатора типа Бергес, шкивы тесемочной передачи увеличены до 250 мм.

Техническая характеристика работающего и модернизированного оборудования приведена в таблице 1.

 

Таблица 1

 

В настоящее время разработаны  машины с метрическим шагом веретен  П70 для выработки пряжи 15,4 текс и  менее, П-75А для выработки пряжи 10-15 текс (индекс А указывает на возможность применения на машине встроенного автосъемника початков) и П-82,5 для выработки пряжи от 25-34 текс и более.

Конструкция машин подготовлена к установке комплекса средств  автоматизации по мере их разработки и освоения. На основании базовых  машин были созданы (СКБ ТМ России и Узбекистана) и осваиваются кольцевые прядильные машины ПА-70-224, ПА-70-480, ПА-70-1008 (224, 480, 1008 - число веретен на машине), ПА-75, ПА-82,5, ПА-132 . Машины разработаны с возможностью использования как отечественных, так и импортных комплектующих.

Технические характеристики машин даны в таблице 2.

 

Таблица 2