Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Декабря 2011 в 16:14, курсовая работа
Захватні пристрої (ЗП) маніпуляторів служать для захвату і утримання в певному (конкретному) положенні об'єктів маніпулювання. Ці об'єкти можуть мати різні розміри, форму, масу і характеризуватися різними фізичними властивостями.
Прикладами ЗП являються: монтажні інструменти (тиски, ключі і ін.)
До ЗП ставляться певні вимоги: загального характеру і спеціальні, зв'язані з конкретними умовами праці.
До числа обов'язкових вимог відносяться : надійність захвату і утримання об'єкту, стабільність базування, недопустимість пошкоджень або руйнування об'єктів, міцність деталей ЗП.
Введення............................................................................................................................... 3
1.Будова захватних пристроїв і принцип дії. Механічні ЗП некеровані………………4
1.1. Розрахунок захватних пристроїв. Задачі розрахунку …………………………....6
1.2.Розрахунок зусиль привода………………………………………………………....8
1.3.Формули для розрахунку контактних напружень при захваті заготовки (деталі) губками ЗП…………………………………………………………………..…10
2.Геометричний розрахнок.............................................................................................. 11
2.1.Розрахунок основних геометричних параметрів губки...................................... 12
2.2 Визначення похибки центрування........................................................................ 13
2.3 Розрахунок кутів контакту губок з деталлю a1 і a2………………..……………..14
2.4 Визначення максимального кута відхилення gотк між положеннями губок при захопленні деталі. ……………………………………………………………………..…..15
2.5 Розрахунок рейкової циліндричної зубчастої передачі..................................... 15
2.5.1. Розрахунок геометричних параметрів зубчастого секторного колеса............................................................................................................................. ..15
2.5.2. Розрахунок геометричних параметрів рейки............................................16
3. Кінематичний розрахунок........................................................................................... 17
4. Силовий розрахунок..................................................................................................... 18
4.1 Знаходження сил, що діють в місцях контакту деталі і губок............................ 18
Розрахунок навантаження........................................................................... 18
Деталь підтримується губкою, cіли тертя мало впливають на механізм утримання деталі……………………………………………………………………………………………..18
4.1.3 Деталь утримується завдяки замикаючого дії губок при обмеженому впливі сил тертя................................................................................................... 18
4.1.4 Деталь утримується силами тертя............................................................. 19
4.2 Визначення крутного моменту на зубчастому секторі губки.......................... 19
4.3 Визначення зусилля приводу захватного пристрої.......................................... 19
5. Міцнісний розрахунок................................................................................................ 19
Перевірка відсутності пошкодження поверхні деталі при захопленні............................................................................................................19
Міцнісний розрахунок рейкової передачі..................................................... 20
Розрахунок діаметра різьби тяги..................................................................... 21
5.4 Розрахунок діаметра осі.................................................................................... 21
5.5 Підбір і перевірка довговічності підшипників............................................... 22
5.6 розрахунок пружини......................................................................................... 23
6. Точностной розрахунок.............................................................................................. 24
Вибір пневмоциліндра.......................................................................................... 27
Висновок............................................................................................................................ 28
Список використаної літератури.................................................................................... 29
Вакуумні і електромагнітні ЗП.
F =k A (p -p ),
де k =0.85-коефіцієнт, який враховує можливість зміни атмосферного тиску і властивість ущільнення ;
A - ефективна площа дії ЗП; p - атмосферний тиск; p - залишковий тиск в камері присосів ; F - сила ЗП.
Рекомендації p - p = 0.03…0.035МПа.
A =(0.6…0.7)А ,
А - площа поверхні контакту.
Електромагнітні ЗП.
Сила притягання електромагніта :
F =(I·n) /(25A(R +R ) ),
де I·n-число
ампер-витків обмотки; A-площа поверхні
контакту вантажу з полюсами електромагніта;
R
, R
- магнітний опір на ділянках шляху магнітного
потоку відповідно повітряному і металічному.
1.3 Формули для розрахунку контактних напружень при захваті заготовки (деталі) губками ЗП
Контакти
Точковий
σ=0.418m
,
l-ширина
губки захвата; N-сила, яка діє
в місці контакту захвата з заготовкою;
Е
- приведений модуль пружності матеріалів
губки захвату і заготовки (деталі); d-діаметр
заготовки (деталі) ; r-радіус губок захвату
; m-коефіцієнт, який залежить від співвідношення
; E
=
,
1 0,8 0,60,4 0,2 0,1 0,05
m 0,39 0,42 0,47 0,54 0,72 0,97 1,98
Визначення напружень на поверхнях контакту ЗП з об'єктами маніпулювання необхідне як при розрахунку ЗП, так і для встановлення можливості пошкодження об'єкта при його захваті і утриманні. Контактні напруження σ мають бути менші допустимих [σ]. (σ <[σ ]).
2.
Геометричний розрахунок
2.1 Розрахунок
основних геометричних
параметрів губки
Конструктивні
параметри, що визначають габарити захватного
пристрої:
1) Умовна довжина пальця
АС=165 мм
Dmin= 80 мм, Dmax= 140 мм
Конструктивні параметри, що визначають профіль губок і його орієнтацію щодо пальця АС:
Для
розрахунку основних геометричних параметрів,
що визначають похибка центрування, будуємо
розрахункову схему.
Існує певне значення кута j, при якому похибка
центрування прагне до нуля.
Рівняння для підбору оптимального значення
кута y має вигляд.
cos(jопт)=A-Bsin(jопт),
де коефіцієнти А і В визначаються
за формулами:
де СOi и bi - допоміжні параметри.
Зробимо
розрахунок коефіцієнтів
А, B і допоміжних
параметрів COi,
bi при
різних діаметрах
Dmin , Dcp
, Dmax , де Dcp=110 мм.
, де
Тогда :
Тоді :
Складаємо
рівняння:
cos(jопт)=0.45+0.00003697
sin(jопт)
,
з якого розраховуємо jопт методом послідовних наближень, прийнявши в якості першого кроку jопт1=arccos(0.45).
При jопт=
63.250 отримаємо :
0.45003 = 0.45 + 0.00003 ;
отже приймаємо jопт= 63.25о
2.2
Визначення похибки
центрування
Похибка
центрування для заданих значень Dmin і
Dmax визначається різницею рас-стоянь ЕОi
при захопленні заготовки
з Di і Dmin, т.е.
Для різних
значень діаметрів захоплюваної деталі
розраховуємо
угол j :
Отримаємо
:
cp= ЕОcp - EOmin=152.433 мм - 152.431 мм=0.002 мм
max= ЕОmax
- EOmin= 152.435 мм-152.431мм= 0.004 мм
Отримані
похибки центрування незначні, тому можна
приступати до подальшого розрахунку.
2.3 Розрахунок
кутів контакту губок
з деталлю
a1
і a2.
Кути контакту
губок з деталлю a1 і a2
(мал.1) вимірюються
від горизонтальної осі деталі і можуть
бути визначені за такими формулами :
де gcp
- кут розкриття
губки, вимірюваний щодо вертикалі.
Кути контакту
губок з деталлю: a1=630, a2=210
2.4 Визначення
максимального кута
відхилення gотк між положеннями
губок при захопленні
деталі.
Визначимо графічно (рис. 2) максимальний кут відхилення gотк між положеннями губок при захопленні деталі, як кут між крайніми положеннями губок: верхнім (розкритим), достатнім для пропускання деталі діаметром Dmax і нижнім - положенням при захопленні деталі діаметром діаметром Dmin.
Отримали : gотк=310
2.5 Розрахунок
рейкової циліндричної
зубчастої передачі
Вихідні
дані: модуль m = 3; число зубів колеса z1=24; g=1420-
величина зубчастого сектора колеса; профіль
зуба не модифікований; навантаження М=13.986 н м; матеріал
рейки - Ст 35, губки
- Ст 45.
2.5.1.
Розрахунок геометричних
параметрів зубчастого
секторного колеса
Параметр | Позначення та розрахункові формули | Чисельне значення |
Кількість зубів секторного зубчастого колеса | z1 | 24 |
Кількість зубів сектора | zC=z1 g/3600 | 10 |
Кут нахилу зуба | b | 00 |
Ділильний діаметр, мм | d=m z1 | 70 |
Нормальний
вихідний контур
(по ГОСТ 13755-81):
кут головного профілю |
a ha* с* rf* |
20 1.0 0.25 0.38 |
Діаметр вершин зубів, мм | da=d+2m | 76 |
Діаметр западин (довідковий розмір), мм | df=d-2(c*+m) | 63.5 |
Постійна хорда, мм | sC=1.387m | 4.161 |
Висота до постійної хорди, мм | hC=0.748m | 2.244 |
Висота зуба, мм | h=(2 ha*+c*)m | 7.5 |
Висота головки зуба, мм | ha= ha*m | 3 |
Товщина зуба, мм | sy=0.5pm | 4.71 |
Вимірювальна висота, мм | hay=m | 3 |
2.5.2
Расчет геометрических
параметров рейки
Параметр | Позначення та розрахункові формули | Чисельне значення |
Кут нахилу лінії зуба рейки | b | 0 |
перетин рейки | - | прямокутне |
Нормальний
вихідний контур (по ГОСТ 13755-81): кут головного профілю коефіцієнт висоти головки коефіцієнт радіального зазору коефіцієнт радіуса кривизни перехідної кривої |
a ha* с* rf* |
20 1.0 0.25 0.38 |
Ширина рейки, мм | В | 30 |
Висота рейки, мм | Н | 66 |
Довжина нарізаної частини, мм | L | 50 |
Нормальний крок, мм | рn=pm | 9.42 |
Кількість зубів | z=L/pn+0.5 | 6 |
Уточнена довжина нарізаної частини, мм | L=(z-0.5)pn | 51.81 |
Висота зуба, мм | h=(2 ha*+c*)m | 7.5 |
Висота головки зуба, мм | ha= ha*m | 3 |
Товщина зуба, мм | sy=0.5pm | 4.71 |
Вимірювальна висота, мм | hay=m | 3 |
Діаметр вимірювального ролика (по ГОСТ 2475-62), мм | D=1.7m | 5.1 |
Відстань від базової поверхні до ролика, мм | M=H+0.5D( 1/sina+1
)-
-[p/ (4tga)+1]m |
66.123 |
Информация о работе Розрахунок і конструювання захватного пристрої