Рентгеновский измеритель толщины покрытия

 

  Мероприятия по технике  безопасности

Для более четкого понимания сути программы производственной безопасности необходимо охарактеризовать каждый элемент в отдельности. 
День охраны здоровья и безопасности труда, прошел под девизом «Следуя примеру» традиционно, 28 апреля этот День отмечается во всех подразделениях названной компании по всему миру.  
Цель Дня: вовлечение всех работников «АрселорМиттал Темиртау» и персонала подрядных организаций в проведение Дня охраны здоровья и безопасности труда, стимулирование работников компании на безопасный труд.  
Реализация программы:  
* Проведены конкурсы, фотосъемка работников компании, размещены материалы по проведению Дня в СМИ, изготовлены и размещены на территории департаментов наглядная агитации на тематику Дня (баннеры, билборды, плакаты и т.д.) 
* Во всех департаментах проведены митинги с поздравлением победителей конкурсов 
* Торжественные собрания посвященные празднованию Дня 
Внедрение 10 золотых правил безопасности подразумевает разработку индивидуального (для каждого работника стального департамента) бюллетеня, включающего в себя 10 Золотых правил по технике безопасности и обязательство соблюдения стандартов предприятия по охране труда. 10 золотых правил безопасности: 
Правило № 1. Я буду приходить на работу в работоспособном и трезвом состоянии 
Правило № 2. Я буду применятьсредства, предотвращающие падение там, где это требуется стандартами  
Правило № 3. Я буду следовать процедуре блокировки и изоляции при работе на оборудовании.  
Правило № 4. Я буду следовать процедуре допуска и работы в замкнутом пространстве при работе в замкнутом пространстве.  
Правило № 5. Я буду следовать всем правилам и требованиям стандарта по кранам и ГПМ, а также никогда не находиться под подвешенным грузом. 
Правило № 6. Я буду соблюдать все правила дорожного движения. 
Правило № 7. Я буду соблюдать все правила, связанные с железнодорожным транспортом. 
Правило № 8. Я буду соблюдать правила доступа и работы в газоопасных местах. 
Правило № 9. Я не буду наносить повреждения защитным средствам. 
Правило № 10. Я буду соблюдать все правила и требования по охране труда и технике безопасности, а также применять средства индивидуальной защиты. 
Программа «Гигиена производства» подразумевает план мероприятий по ремонту производственных и санитарно-бытовых помещений (душевых, санузлов, столовых). Общее количество душевых и санузлов, которых необходимо отремонтировать, составляет 1756 объектов, площадью 100 253 м2. 
В стальном департаменте на 2010 год запланировано выполнение 52 мероприятий по ремонту санитарно-бытовых помещений на сумму 157 333 тысяч тенге. Для выполнения мероприятий по ремонту санитарно-бытовых помещений, душевых, санузлов, столовых по программе «Гигиена» дополнительно необходимо 3 миллиона 486 тысяч долларов, в том числе для стального департамента 2 856 тысяч долларов. 
Обучение методологии проведения аудита «IRCA». IRCA является старейшим и самым крупным в мире органом, занимающимся проверками и подготовкой аудиторов. 
IRCA подтверждает, что аудиторы имеют необходимые квалификацию, подготовку, образование и опыт для осуществления оценки компаний на соответствие требованиям стандартов серии ISO. Она также присваивает аудитору код и следит за его поведением.  
На рисунке 3.2 представлены 6 уровней совершенствования в технике безопасности. 
 
Рисунок 3.2. 6 уровней совершенствованияв технике безопасности 
 
В 2009 году в АО «АрселорМиттал Темиртау» был проведён аудит международной компанией «IRCA», цель которого состоит в оценке внедрения стандартов профилактики смертельных несчастных случаев на производстве. 
Стандарты были разработаны компанией «АрселорМиттал» для предотвращения несчастных случаев и включают в себя основные моменты, которые могут привести к травме. Во время проверки аудиторы будут фокусировать свое внимание на производственных участках с повышенным риском. Результаты аудита «IRCA» по Глобальным стандартам АО «АрселорМиттал» в стальном департаменте представлены в таблице 3.4. 
 
Таблица 3.4 
Результаты аудита «IRCA» по стальному департаменту  
Стандарты | Стальной департамент | 
1 | Управление подрядными организациями | 1 | 
2 | Краны и грузоподъемное оборудование | 0 | 
3 | Изоляция и блокировка | 0 | 
4 | Управление транспортными средствами | 2 | 
5 | Работа в замкнутых пространствах | 0 | 
6 | Готовность к аварийным ситуациям и ПЛА | 1 | 
7 | Расследование несчастных случаев | 0 | 
8 | Безопасность на железной дороге | 0 | 
9 | Аудит на уровне цехов | 2 | 
10 | Работа на высоте | 0 | 
Согласно выданных рекомендаций компанией «IRCA», разработана программа достижения третьего уровня по каждому стандарту профилактики несчастных смертельных случаев в первом полугодии 2010 года во всех департаментах компании. 
Постоянное улучшение охраны труда включает в себя следующие мероприятия: 
* размещение знаков безопасности; 
* приобретение медицинских аптечек в автотранспорт; 
* проведение реконструкции освещения в ЛПЦ-1; 
* ремонт помещений в ЦВС; 
* замена предохранительных поясов, согласно мировым стандартам, на пятиточечные с наплечными и набедренными лямками с различными стропами (цепь, стальной трос, полиамидный канат) 
* приобретены защитные очки фирмы «UVEX» (в 2009 г. -1750 штук)  
* проведение поэтапной замены респираторов «Лепесток» для защиты органов дыхания на фильтрующие маски мировых фирм3М; 
* поэтапная замена спецобуви европейских стандартов - ботинки «Икс-Трейл», сапоги «Трейл-Супер» на термостойкой подошве для работ в горячих цехах; 
* приобретены беруши многоразового использования фирмы 3М. 
Таким образом, предложенная программа мероприятий по снижению расхода основных технологических, вспомогательных материалов, а также энергетических ресурсов, и система менеджмента производственной безопасности способствуют повышению эффективности управления производственным процессом. 
 
Заключение 
 
Производство является центральным ядром организации, организованным на основе рационального сочетания в пространстве и времени средств, предметов труда и самого труда для реализации производственного процесса по изготовлению продукции. 
Под производственным процессом понимается определенным образом упорядоченный в пространстве и во времени комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции необходимого назначения, в определенном количестве и качестве, в заданные сроки. Процесс управления производством можно представить как совокупность последовательных действий управленческого персонала по определению целей для объектов управления и их фактического состояния на основе регистрации и обработки соответствующей информации, формированию и утверждению (принятие решений) экономически обоснованных производственных программ и оперативных заданий.  
Цех горячего цинкования и алюмоцинкования (листопрокатный цех №4) является законченным подразделением и самостоятельным переделом. Основным видом продукции данного подразделения является прокат с цинковым и алюмоцинковым покрытием и окрашенный прокат. 
Исходной заготовкой для производства продукции с покрытием являются малоуглеродистые, холоднокатаные рулоны массой до 45 тонн с обжатием до 85 %, поступающие с непрерывного пятиклетевого прокатного стана 1700 ЛПЦ № 2. Также предусмотрена возможность использования рулонов с шестиклетевого стана 1400 бесконечной прокатки цеха жести (ЛПЦ № 3). 
Производство в цехе горячего цинкования иалюминирования относится к массовому типу. Характерной особенностью массового производства является изготовление однотипной продукции в больших объемах в течение длительного времени, ограничение номенклатуры выпускаемых изделий.  
Организационная структура управления ЦГЦА, является по своему типу линейно-функциональной. Она характеризуется тем, что функциональные руководители и специалисты образуют при линейном руководителе штаб, который готовит для него данные в целях принятия компетентного решения по специфическим вопросам. Данная организационная структура обладает достаточно четкой системой взаимных связей функций и подразделений, а также характеризуется соблюдением принципа единоначалия - один руководитель сосредотачивает в своих руках руководство всей совокупностью процессов, имеющих общую цель. Однако структура управления в ЦГЦА имеет также и ряд недостатков, во-первых, сохраняется основной порок линейного подхода к управлению, когда все решения принимаются первым лицом независимо от того, насколько они важны. Во-вторых, в результате запаздывания информации решения зачастую оказываются несвоевременными. В-третьих, из-за отсутствия тесных горизонтальных связей затрудняется координация деятельности подразделений, синхронизация их работы, возникают дополнительные конфликты.  
Анализ хозяйственной деятельности ЦГЦА проводился по следующим параметрам: анализ объема производства, ассортимента продукции, ритмичности выпуска продукции, трудовых ресурсов, себестоимости продукции с изучением причин изменений, анализ отчетных калькуляций себестоимости по отдельным видам продукции, изучение производственной программы цеха. 
Анализ объемов производства позволил сделать вывод, что темп роста объема производства оцинкованных рулонов в 2009 году увеличился на 4,7% относительно 2008 года. Анализ динамики темпов роста производства оцинкованных листов, показал, что в 2009 году произошло увеличение на 33,34% по сравнению с прошлым годом. Темп роста объема производства проката с линии покраски позволяет проследить общую тенденцию кснижению выпуска продукции, так, в 2009 году произошло снижение на 10,21% по сравнению с 2008 годом. 
Анализ структуры показал, что в целом, за три года наблюдается постоянное увеличение доли оцинкованных рулонов в общей структуре на 1,9 % по сравнению с 2008 г. и на 3,7 % по сравнению с 2008 годом. Доля оцинкованного листа за рассматриваемый период постепенно снизилось с 10,7% в 2007 году до 7,8 % в 2009 году. Динамика производства проката с линии покраски развивается скачкообразно, достигнув 7,8 % от общего объема выпуска. 
Анализ динамики себестоимости продукции позволил сделать вывод, что себестоимость одной тонны выпускаемой продукции в цехе за рассматриваемый период неуклонно возрастает. Так, в 2009 году по сравнению с предыдущим периодом затраты на производство одной тонны оцинкованных рулонов возросли на 3,3 %, оцинкованных листов – на 6,1 %, проката с линии покраски – на 5,9%. 
Факторный анализ себестоимости продукции методом цепных подстановок позволил выявить рост себестоимости анализируемых видов продукции ЦГЦА, причем фактором, оказавшим наибольшее влияние на изменение результативного показателя, является увеличение уровня удельных переменных затрат, обусловленного, с одной стороны повышением ресурсоемкости производства, а с другой – увеличением стоимости потребленных ресурсов. 
Факторный анализ производственной программы АНГА – 1700 позволил выявить, что общее увеличение объема производства проката в натуральном выражении составляет 11832 тонн, причем фактором, оказавшим наибольшее влияние на изменение объема производства оцинкованной продукции является уменьшение продолжительности текущих простоев, что вызвало увеличение объема производства на 14108,3 тонн. Анализ текущих простоев АНГА – 1700. 
В условиях рыночной экономики одной из важнейших задач каждого предприятия становится экономия материальных ресурсов, так как именно материальные затраты составляют большую часть издержек производства, от которых непосредственно зависит величина прибыли. В структуре издержек металлургического производстваматериальные затраты составляют 80—90%. Это означает, что экономия материальных ресурсов только на 1% обеспечивает снижение себестоимости на 0,8—0,9%. 
Экономический кризис поставил перед производителями металлопродукции вопрос о сокращении издержек. Очевидно, что самые большие затраты генерируют производственные процессы, в связи с чем большинство металлургических компаний разработало специальные программы, в рамках которых применяются различные меры по увеличению эффективности производства. 
Целевая программа по снижению расхода основных технологических и вспомогательных материалов, энергетических ресурсов при производстве продукции в цехе горячего цинкования и алюминирования включает в себя ряд мероприятий. Первое мероприятие заключается в сборе отработанной воды от кондиционеров в емкость и повторном ее использовании в бытовых целях (в душевых административно-бытового корпуса). Экономия от реализации данного мероприятия составит 314812,5 тенге в год.  
Следующим мероприятием по снижению расхода основных вспомогательных материалов является установка теплообменников для снижения тепловых потерь, которое позволит устранить повышенный расход пара на сушку полосы на АНГА-1700. Общая экономия от мероприятия составит 8750032,8 тенге. Очередное мероприятие заключается в увеличении развеса рулонов, поступающих с непрерывного пятиклетевого прокатного стана 1700 ЛПЦ № 2 и с шестиклетевого стана 1400 бесконечной прокатки цеха жести (ЛПЦ № 3). Реализация данного мероприятия позволит увеличить выход годного. Экономия от увеличения развеса рулонов составит 77930468,8 тенге. Следующим мероприятием можно считать увеличение доли отгрузки рулонов развесом 10 – 12 тонн до 25%, которое приведет к экономии бруса деревянного, бумаги, ленты упаковочной, оцинкованной стали и рам. Реализация данного мероприятия позволит устранить проблему повышенного расхода упаковочных материалов, возникающую при производстве рулонов весом 5-7,5 тонн. Таким образом, общая величина экономии по упаковочным материалам составляет 65206323,8 тенге.Следующим мероприятием по снижению расхода основных технологических и вспомогательных материалов является установка промасливающей машины электростатического типа, поскольку установленная на АНГА-1700 промасливающая машина не обеспечивает регламентированный расход масла. Экономия от установки промасливающей машины электростатического типа составит 3258740,9 тенге. Общая экономия от осуществления данных мероприятий составит 155460378,8 тенге в год. 
Металлургия является базовой отраслью промышленности и обеспечивает занятость миллионов человек как в горнодобывающей, так и металлообрабатывающих отраслях экономики. Горно-металлургическая отрасль промышленности входит в число тех отраслей экономики, которым присущи высокие уровни профессионального риска, производственного травматизма, производственно-обусловленной и профессиональной заболеваемости. 
Сегодня промышленные компании стремятся, с одной стороны, уменьшить затраты, связанные с охраной здоровья и безопасностью труда, с другой, улучшить корпоративный имидж и одновременно повысить эффективность производства. Преследуя эти цели, предприятия внедряют у себя «системы управления профессиональной безопасностью и здоровьем», ориентируясь на международные требования OHSAS 18001. 
Стандарты OHSAS 18001:2007 - это требования к управлению и организации работ по охране труда внутри предприятия. Они не затрагивают ни нормативов гигиены труда, ни вопросов трудовых нагрузок или взаимоотношений работодателя и работника, которые регламентируются национальным законодательством. Однако стандарты предоставляют в распоряжение предприятий действенный инструмент поступательного движения к разрешению имеющихся проблем, какими бы они ни были. 
В АО «АрселорМиттал Темиртау» принята программа производственной безопасности, которая включает в себя: День Здоровья, 10 золотых правил безопасности, программа «Гигиена производства», 6 шагов к совершенствованию, постоянное улучшение охраны труда. Целями данной программы является профилактика травматизма, контроль за созданием напроизводстве здоровых и безопасных условий труда, своевременного и полного обеспечения работников спецодеждой и обувью, средствами индивидуальной защиты, санитарно-бытовыми помещениями 
Таким образом, предложенная программа мероприятий по снижению расхода основных технологических, вспомогательных материалов, и энергетических ресурсов, а также система менеджмента производственной безопасности способствуют повышению эффективности управления производственным процессом. 
 

 

 

 

 

 

        Важнейшим  этапом в металлургии производство  конечных видов продукции. В связи  с повышающимся спросом на  металлопрокат с покрытием, не  обходимо наращивание его производство  и улучшение качественных показателей. Решение о строительстве крупного  завода черной металлургии в  Центральном Казахстане явилось  частью выполнения основной задачи  по организации мощной индустриальной базы на Востоке страны.

         Первый документ о строительстве Карагандинского завода был подписан в Москве 25 апреля 1942 года.

          Началом строительства завода  считается осень 1950 года. В декабре 1957 года состоялась торжественная  закладка первой доменной печи  объемом 1513 м, которой было присвоено  имя « 40летию ВКЛСМ».

          В строительстве Казахстанской  Магнитки принимали кчастие все страны. Заказы выполняли 607 предприятий. Частично оборудование поставляли социалистические страны.

           Третьего июля 1960 года доменная  печь №1 выдала первый Казахстанский  чугун. Эта дата считается днем  рождения Карагандинского металлургического  завода. В 1970 году Карагандинский  металлургический завод преобразовался  в Карагандинский металлургический  комбинат.

            Это предприятие с полным металлургическим  циклом, производящее чугун, сталь, прокат (листовой и сортопрокатный), продукты коксохимического производства.

            В состав комбината входит:

            - коксохимическое производство;

             - агломерационное производство;

              - доменный цех;

             - сталеплавильное производство;

             - листопрокатное производство;

             - сортопрокатное производство;

              - цех горячего цинкования — алюмоцинкования;

              - управление главного механика;

              - транспортные управления;

              - инженерные службы.

            С 1988 года Комбинат работает в условиях полного хозяйственного расчета. Продукции комбината поставляется 7000 потребителей.

            Линия непрерывного горячего  цинкования, расположенная в цехе горячего цинкования и алюмоцинкования, является конечным звеном в производстве металлопроката. Агрегат представляет собой комплекс механизмов, предназначенных для двухстороннего непрерывного нанесения на полосу цинкового покрытия, связи с тем, что оцинкованный металл менее подвержен коррозии и имеет большой спрос на других предприятиях в промышленных целях, руководство Карагандинского Металлургического Комбината в девяностых годах прошлого века приняло решение о строительстве цеха для нанесения цинкового и алюмоцинкового покрытия на холоднокатаный рулонный металл. Завершение строительства цеха горячего цинковаия и алюмоцинкования (ЦГЦА) и пуск лини непрерывного горячего цинкования (ЛНГЦ) произошли в июне 2002.

             Агрегат предназначен для двухстороннего  нанесения на полосовую сталь  антикоррозийного цинкового покрытия  непрерывным способом, методом погружения  в горячий расплав с выдачей  готовой продукции в виде полос, смотанных в рулоны.