Виды печатных форм, их характеристики

3.Офсетная  печать.

В способе плоской  офсетной печати используются печатные формы, на которых печатающие и пробельные элементы расположены практически в одной плоскости. Они обладают избирательными свойствами восприятия маслосодержащей краски и увлажняющего раствора – воды или водного раствора слабых кислот и спиртов. Печатающие элементы формы – гидрофобные, пробельные – гидрофильные (рис. 3).

Основным отличием данного способа печати от высокой  и глубокой печати является использование  промежуточной поверхности (офсетного  цилиндра) при переносе краски с  печатной формы на запечатываемый материал.

На данный момент офсетная печать является наиболее развитым и часто используемым способом печати. За последние десятилетия она  прогрессивно развивалась, что обусловлено  рядом причин:

• универсальные возможности художественного оформления изданий;
• возможность двухсторонней печати многокрасочной (в том числе и высокохудожественной) продукции в один прогон;
• доступность изготовления крупноформатной продукции, как на листовых, так и на рулонных машинах;
• наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования;
• улучшение качества и появление новых основных и вспомогательных технологических материалов, прежде всего бумаг, красок, декельных пластин;
• внедрение в практику достаточно гибких и эффективных вариантов формного производства.

Существуют два способа получения форм для плоской офсетной печати: форматная запись изображения и поэлементная запись изображения.

Форматная запись изображения является основным способом изготовления форм и заключается  в получении копий путем экспонирования изображения с фотоформы на монометаллическую пластину с последующей обработкой копии в проявляющем растворе.

Поэлементная  запись осуществляется путем сканирования изображения, его преобразования с  последующей лазерной записью печатных форм в результате воздействия лазерного излучения на приемный слой формного материала. Такая технология изготовления печатных форм известна как технология СTP (computer to plate). [3] 
 

4. Трафаретная печать.

Изготовление  трафаретных печатных форм.

Трафаретная печать – способ печати, при котором оттиск получают путем

продавливания краски с помощью эластичного  ракеля через печатную форму на бумагу или др. материал.

Форма для трафаретной  печати представляет собой сетку  из натурального шелка (шелкотрафаретная печать), синтетической ткани или металла, натянутую на специальную раму. Печатающие элементы формы представляют собой открытые участки сетки, пробельные элементы перекрыты задубленным или полимеризованным копировальным слоем. Для трафаретной печати используются вырезные, рисованные, печатные формы, изготовляемые вручную, о также фотомеханические формы.

Существуют три  способа изготовления фотомеханических печатных форм: прямой, косвенный и  комбинированный. При прямом способе  диапозитив копируют непосредственно  на сетку, покрытую копировальным слоем. Под действием света копировальный слой под прозрачными участками диапозитива задубливается (или полимеризуется), а на участках, не подвергшихся действию света, удаляется в процессе проявления.

При косвенном  способе копию получают на временной подложке – синтетической пленке, а затем переносят на сетку.

В «Ризографе»  печатная форма изготавливается  путем перфорирования формного материала  термоголовкой.

Комбинированный способ сочетает элементы прямого и  косвенного способов.

Машины трафаретной печати могут использоваться там, где применение

оборудования  других способов печати на не рационально, например, при

печатании на жестких, изогнутых поверхностях, для отделки  переплетных

крышек и выпуска  продукции с толстыми слоями красок. [3] 
 

5.Флексографский способ.

Флексография - это разновидность высокой печати, использующая эластичные (гибкие) печатные формы и низковязкую краску. Флексографские машины изначально разрабатывались  для печати на упаковочных материалах и практически не имеют ограничений по типу запечатываемого материала. Как правило, материал выбирается, исходя только из технологического процесса, который необходим для создания упаковки или иной продукции. Возможно использование бумаги, любого вида картона (мелованный, со специальным покрытием, ламинированный и т. д.), самоклеющихся материалов, металлической фольги, пленочных полимерных материалов любого типа и толщины. Кроме того, можно печатать на нестандартных материалах с грубой фактурой, таких, например, как ткань.

Для флексографской печати используются гибкие фотополимерные формы. Именно от них флексография и получила свое название. [3]

Такие формы  имеют целый ряд неоспоримых  преимуществ по сравнению с формами, используемыми в других типах  печати. Они сочетают в себе простоту изготовления (процесс, несколько похожий на изготовление офсетной формы) с высокой тиражестойкостью, присущей формам при высокой и глубокой печати. Тиражестойкость фотополимерной формы превышает тиражестойкость обычной монометаллической офсетной формы на порядок и составляет от 1 до 2,5 млн. оттисков.

Эластичность  формы позволяет ей работать и  как декель, что исключает

процесс приправки, а так же печатать на материалах с такой грубой фактурой, на которой  печать офсетным способом вообще невозможна.

Кроме присущей флексографии гибкости в выборе носителей еще одним ее преимуществом является цена. Фотополимерные флексографские формы гораздо дешевле, чем металлические формы для глубокой печати, и это только одно из слагаемых относительной дешевизны флексографической печати. Поскольку флексографские машины часто комбинируются в одну линейку с устройствами для ламинирования, высечки, фальцовки и склейки, они оказываются экономичнее других печатных машин, с раздельным технологическим процессом.

Флексографская  машина в типичной конфигурации может печатать на листах

пластика, высекать в них отверстия, складывать их в  пакет, а затем

склеивать его - и все это в одном технологическом  цикле. По этой причине

печатников, использующих флексопечать, часто называют изготовителями

упаковки.

Особенностью  флексографии является также ее способность  оперировать формами различного размера, что позволяет оптимизировать использование материалов, в то время  как фиксированные размеры офсетных форм часто приводят к повышенному  проценту отходов. А возможность флексографских машин работать с водными красками, а не с красками на основе растительных масел, принятыми для офсетной литографии, часто является решающим фактором при выборе способа печати на упаковочных материалах для пищевых продуктов. Обычно водные краски оказываются предпочтительнее по экологическим соображениям.

Но часто для  изготовления безопасной упаковки для  продуктов использование красок на водной основе регламентируется правительственными предписаниями. 
 

Требования  к копировальным слоям 
 
 

К копировальным  слоям предъявляются следующие  требования:

1. Способность светочувствительной композиции при нанесении на подложку образовывать беспористые, тонкие полимерные пленки (1,5-2,5 мкм);

 
 

2. Хорошая адгезия к подложке;

 

Адгезия относится  к поверхностным явлениям и характеризует  сопротивление нарушению контакта двух разнородных тел. Адгезионные свойства пленки копировального слоя оцениваются работой отрыва, затраченной на единицу площади поверхности подложки. В адгезии полимерных пленок определяющую роль играют силы молекулярного взаимодействия, а также существенное влияние в формирование адгезионного контакта вносят электрические силы, возникающие на поверхности подложки.

Адгезия пленки копировального слоя формируется при нанесении копировального раствора на подложку, именно тогда происходит установление контакта, зависящего от сил межмолекулярного притяжения и смачивания поверхности подложки копировальным раствором. Адгезия слоя определяется химическим строением светочувствительных и пленкообразующих компонентов копировальных растворов. Адгезия тем больше, чем меньше различаются по величине поверхностного натяжения подложка и наносимый слой. Адгезия слоя должна быть достаточной для проведения технологического процесса изготовления печатной формы и не должна затруднять процесс удаления слоя после выполнении им соответствующих функций. В технологиях, предусматривающих сохранение копировального слоя на поверхности формы, слой должен обладать максимальной адгезией к подложке. Адгезионный контакт слоев не должен разрушаться в процессе печатания при длительных циклических нагрузках.

Прочная адгезия  копировального слоя к подложке позволяет  улучшить его защитные свойства в процессе изготовления печатной формы и повысить тиражестойкость формы. Характеристикой адгезии в определенной мере могут служить прочностные показатели. Поэтому для ее определения используются в основном механические методы — такие как изгибание, царапанье, стирание или вдавливание участка формной пластины с определенным усилием и истирание поверхности копировального слоя вплоть до отслаивания. При использовании истирания слой на пластину может наноситься в виде решетки определенного размера. При изгибании прочность сцепления слоя с подложкой оценивают количеством баллов (из пяти) или числом двойных перегибов. [2] 
 

3. Изменение растворимости пленки в соответствующем растворителе в результате действия УФ-излучения;

 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. Копировальные слои должны обладать высокой контрастностью обеспечивающей четкие края печатных и пробельных элементов, высокую выделяющую и разрешающую способность, Обеспечивают линиатуру 12-120 лин/см, толщину штриха 12-100 мкм

 
 

Разрешающая способность R — это важнейший  численный показатель качества воспроизведения  графической информации. Она характеризует способность слоя воспроизводить раздельно штриховые элементы изображения и оценивается числом линий (предельно созданных при записи изображения) на единицу длины.

В отличие  от фотографических в копировальных  процессах формного производства нет утвержденного стандарта определения R копировальных слоев и критериев ее оценки. В большинстве случаев в научных исследованиях и производственной практике R оценивается частотой той наиболее высокочастотной периодической решетки, состоящей из групп штрихов различных размеров, которые еще разрешаются. Решетка разрешается, если штрихи и просветы между ними разделены. Для большей объективности оценки иногда указывается также величина допустимых относительных искажений штрихов.При оценке разрешающей способности копировальных слоев миру копируют на формную пластину и после проявления на изображении миры определяют размер минимально воспроизводимого штриха, передаваемого раздельно. Оценивается R предельным количеством штрихов на 1 мм (или см). В отличие от R выделяющая способность характеризует свойство слоя передавать отдельно стоящие штриховые элементы, рядом с которым и нет других штрихов или мелких деталей. Оценивается выделяющая способность размером минимального воспроизведенного штриха и измеряется в мм (или мкм). Необходимость введения такого показателя связана с особенностями воспроизведения отдельно стоящего штриха по сравнению с воспроизведением в группе. [2] 
 
 
 

5. Высокая избирательность проявления, то есть отсутствие растворимости или незначительное растворение тех участков слоя, которые должны остаться на подложке.

 
 

6. При нанесении  на подложку должны образовывать пленки заданной толщины.

 

 Толщина копировального слоя влияет на проявляемость, защитные свойства, а также на прочность адгезионной связи с подложкой. Эффективным средством, воздействующим на адгезионную прочность копировального слоя к подложке, является выбор оптимальных условий его формирования. Чем больше толщина копировального слоя, тем проявляемость и защитные свойства слоя выше. . С уменьшением толщины слоя прочность адгезионного соединения, как правило, возрастает, что объясняется влиянием внутренних напряжений в слое на величину адгезии.