ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОУ ВПО  «САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ  АКАДЕМИКА С.П. КОРОЛЕВА»

ИНСТИТУТ  ПЕЧАТИ

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ И МАШИН  ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

КУРСОВАЯ  РАБОТА

(стр.1, всего 19 печатных страниц)

по  дисциплине «Технология формных пластин»

 Выполнил: студентка группы ИП35

                    Штырлина К. С.

           Проверил: Рыпало В. Н.

                                                                                              Оценка: ____________

                         

Самара

2010

 
 

Задание к курсовой работе: 
 
 

Вопросы:

1. Виды печатных форм, их характеристики;
2. Требования к копировальным слоям;
3. Изготовление печатных форм методом диффузионного переноса – DTR системы.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Реферат 
 

Курсовая работа  на тему  «Виды печатных форм, их характеристики; требования к копировальным  слоям; изготовление печатных форм методом  диффузионного переноса – DTR системы» выполнена на  стр., содержит разделы: 

• Виды печатных форм, их характеристики;
• Требования к копировальным слоям
• Изготовление печатных форм методом диффузионного переноса – DTR системы.

 

Пояснительная записка включает в себя рисунков – 10. 

Ключевые слова:

Печатная форма- это поверхность с рельефными, углубленными или плоскими печатающими элементами, служащая для многократного получения оттисков. Краска с печатающих элементов передается на запечатываемый материал или промежуточное звено, например офсетный цилиндр, тампон. 

Копировальный слой- это чувствительный к действию света слой, содержащий светочувствительные вещества (диазосоединения, желатин с бихроматом щелочных металлов и др.). Применяется при изготовлении печатных форм. В качестве копировального слоя могут служить фотополимеры или термовещества. 

СtР (аббревиатура от Computer-to-plate) — это способ полиграфического производства, при котором с помощью компьютера печатная форма изготовляется непосредственно на формной пластине, без промежуточных процессов — изготовления фотоформ и их копирования на формную пластину.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Содержание 
 
 
 
 
 

1. Виды печатных форм, их характеристики……………………………………….5
1. Типографская (высокая) печать ………………………………………...…..5
2. Глубокая печать ……………………………………………………………….6
3. Офсетная печать……………………………………………………………….8
4. Трафаретная печать……………………………………………………………8
5. Флексографский способ………………………………………………………9
2. Требования к копировальным слоям……………………………………….…...11
3. Изготовление печатных форм методом диффузионного

      переноса – DTR системы……………………………………………………..15

Список литературы……………………………………………………………….19 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Виды  печатных форм, их характеристики 
 
 
 
 
 

1. Типографская (высокая) печать.

В высоком способе  печати используются формы с выступающими печатающими элементами и углубленными пробельными (рис. 1).

Данный способ служит для изготовления самой разнообразной  продукции – от ежедневных газет  до высокохудожественных изобразительных  изданий. Характерными признаками типографской печати являются:

• красочный слой толщиной 2–3 мкм;
• оборотный рельеф (деформация запечатываемого материала из-за избыточного давления при печати);
• заметный рельеф букв.

К достоинствам высокого способа печати относятся:

• хорошая разрешающая способность (печать с линиатурой растра 60–80 лин/см);
• достаточная графическая, градационная и колористическая точность воспроизведения различных по своему характеру изображений;
• стабильность качества воспроизведения изображения во всем тираже, что обусловлено отсутствием таких нестабильных процессов, как увлажнение печатных форм (в офсетной печати) или удаление краски с пробельных элементов форм (в глубокой печати).

Поверхность печатной формы высокой печати химически  нейтральна и может воспринимать любой раствор, т.е. эти формы можно  использовать для печати с применением  красок, как на жировой основе, так и на базе водных и спиртовых растворителей.

В высокой печати используется большое многообразие печатных форм,

различающихся по многим признакам. В свою очередь, формы подразделяются на оригинальные и стереотипы. Оригинальные формы  изготавливаются с текстовых или изобразительных оригиналов и предназначены для печатания тиража или для размножения печатных форм. Стереотипы — это формы-копии, полученные с оригинальных форм и служащие только для печатания тиража. Оригинальные изобразительные формы независимо от способа их изготовления обычно называются клише.

Печатные формы  могут быть изготовлены в виде монолитных гибких или жестких (реже эластичных) пластин форматом, равным формату запечатываемого бумажного  листа. Но они могут быть также  составлены из отдельных пластин, содержащих одну или несколько полос издания. Используются также текстовые печатные формы, состоящие (набранные) из отдельных литер, воспроизводящих отдельные буквы, или целые строки текста. Такие формы называются наборно-отливными.

При изготовлении печатных форм высокой печати широко используют литейные, фотографические, химические процессы, процессы прессования, механической обработки металлов и полимеров. Тиражестойкость печатных форм зависит от печатного процесса. Она колеблется от нескольких десятков до 500 и более тысяч оттисков.

Широкое применение для печатания находят оригинальные формы, полученные формативной записью  информации посредством копирования  со штриховых, растровых или текстовых  негативов на формные пластины, т.е. формы, изготавливаемые фотохимическими способами.

Основными стимулами  развития высокой печати стали внедрение  гибких и легких форм с малой глубиной пробельных элементов (0,4–0,7 мм), изготовленных  на микроцинке, а также создание и применение фотополимерных пластин.

Высокая печать с металлических печатных форм в  настоящее время используется редко, а печать с гибких форм на ротационных  печатных машинах очень часто  используется для изданий с большим  тиражом.

Главными причинами, сужающими применение типографской печати, являются большая трудоемкость подготовительных операций и практически полное отсутствие в ее арсенале такого печатного оборудования, которое позволяло бы одновременно повысить иллюстративность и в соответствии с этим красочность изданий. [3] 
 

2. Глубокая печать.

Данный способ печати предполагает использование  высокоскоростных ротационных машин (60–80 тыс. цикл/ч и более). Печатная форма представляет из себя цилиндр  с углубленными печатными элементами, и возвышающимися пробельными (рис. 2).

Основными достоинствами способа глубокой печати являются:

• высокие скорости, достигаемые благодаря использованию красок на основе летучих растворителей;
• возможность применения больших форматов (до 6 м);
• простое регулирование толщины красочного слоя на запечатываемом материале;
• возможность обеспечения выразительных цветовых (декоративных) и градационных (плотностных) эффектов (передача полутонов за счет изменения толщины красочного слоя и вследствие этого – отсутствие муара).

К недостаткам  данного способа можно отнести:

• использование вредных, токсичных и взрыво- и пожароопасных красок;
• наличие пилообразного края штриховых элементов (это связано с тем, что растрирование происходит на стадии изготовления печатной формы – создание ячеек (печатающих элементов), при этом растр имеет квадратную, а не круглую или овальную форму).

Процесс изготовления печатных форм для способа глубокой печати основан на сочетании фотохимических, электрохимических и механических процессов. Он состоит из следующих  основных операций:

а) подготовка формного материала;

б) изготовление диапозитивов отдельных элементов  фотоформы и их монтаж;

в) копирование  – перенос монтажа на формный  материал; г) травление формы и  подготовка ее к печатанию.

Печатные формы  для способа глубокой печати изготовляются непосредственно на формных цилиндрах. Каждая секция печатной машины снабжена 1 – 3 запасными формными цилиндрами, что позволяет готовить печатные формы заблаговременно.

Фотоформой, с  которой изображение будет перенесено на цилиндр, в глубокой печати, как  правило, служит монтаж полутоновых диапозитивов. Монтаж фотоформ проводят на монтажном столе с использованием монтажной измерительной сетки и линейки со штифтами для системы штифтовой приводки.

В связи с  тем, что корректура готовой печатной формы способа глубокой

печати чрезвычайно  затруднена, все элементы издания  должны быть тщательно отработаны, проверены и откорректированы до их копирования на формный цилиндр, то есть в процессе монтажа диапозитивов.

В глубокой печати используется пигментный способ изготовления печатных форм, когда копирование монтажа диапозитивов производится не непосредственно на формный материал, а на очувствленную пигментную бумагу с последующим переносом желатинового слоя пигментной бумаги на медную рубашку формного цилиндра. Желатиновый слой изображения пигментной бумаги создает рельефное изображение на поверхности формного цилиндра, и именно этот рельеф регулирует глубину травления печатающих элементов (min 6, max 80 микрон).

Беспигментный способ переноса изображения достигается  путем прямого

лазерного гравирования изображения оригинала непосредственно  на формном цилиндре.

К недостаткам  способа глубокой печати относятся  его высокая капиталоемкость, приводящая к концентрации больших производственных мощностей, довольно значительные затраты ручного труда на заключительной контрольно – корректурной стадии изготовления формных цилиндров, а также повышенная экологическая вредность и взрывоопасность некоторых красителей (на толуоле). Глубокая печать экономически выгодна при печатании больших тиражей – от 70-250 тыс. оттисков.

Глубокая печать считается оптимальным технологическим  вариантом изготовления в первую очередь массовой иллюстрированной одно- и многокрасочной печатной продукции. Она прочно удерживает свои позиции  за рубежом благодаря применению электронно-механического и лазерного гравирования печатных форм непосредственно с оригинала. В нашей стране она практически не используется. [3]