Основные  преимущества цифровой формы перед  аналоговой:

       - Меньшее светорассеяние за счет непосредственного прилегания маскирующего слоя к пластине (чего нельзя добиться даже при вакуумном прижиме негатива);

       - Более плавные градационные переходы;

       - Более высокий уровень проработки деталей в светах и тенях;

       - Снижение прироста диаметра растровой точки при экспонировании;

       - Возможность совмещения растровых изображений с плашкой на одной форме;

       - Лучшая проработка тонких штрихов, шрифтов с малым кеглем, вывороток;

       - Возможность получения точной копии формы с того же PS-файла и передача информации на запись с помощью систем удаленного доступа.

       - Истинная линиаризация печатного процесса (по оттиску), а не псевдолиниаризация по фотопленкам, как в аналоговом процессе.[4] 

7. Изготовление  печатной формы с помощью технологии CTP

      Изготовление  флексографских печатных форм по технологии Computer­to­Plate может осуществляться двумя способами: прямым лазерным гравированием флексографских форм и с использованием маскированных фотополимеров.

      При прямом гравировании формирование печатных элементов происходит путем непосредственной обработки исходного материала (резины или специальных полимеров) лучом лазера, причем готовая форма получается сразу после лазерной обработки. Главное достоинство этой технологии состоит в том, что форма изготавливается за один технологический этап на одной единице технологического оборудования.

      Прямое  гравирование уже давно и широко используется на предприятиях флексографской печати для изготовления резиновых  печатных форм, причем технологические  установки, работающие по этому методу, позволяют гравировать замкнутые изображения, то есть формировать бесконечный рисунок.

      Обычно  в лазерных установках прямого гравирования применяется газовый СО2­лазер, излучение  которого (10,6 мкм) хорошо абсорбируется  различными материалами, например резинами различного состава. Гравирование рельефного изображения требует применения лазеров большой мощности — от 50 до 1000 Вт.

      Недостатки  систем прямого лазерного гравирования:

            - необходимость удаления  продуктов горения;

            - высокое энергопотребление;

            - необходимость периодической замены силовых элементов лазеров.

      Изготовление  флексографских форм по технологии CtP с применением маскированных фотополимеров получило широкое распространение в производстве высококачественной печатной продукции. В качестве основы маскированных фотополимеров используются фотополимеризующиеся композиции, хорошо зарекомендовавшие себя при аналоговом изготовлении печатных форм. Главной отличительной особенностью цифровых формных материалов является наличие тонкого (несколько микрометров) масочного покрытия, поглощающего лазерное излучение. Это покрытие удаляется с поверхности формной пластины в процессе экспонирования инфракрасным лазером. В результате на поверхности пластины создается негативное изображение, заменяющее фотоформу при последующем экспонировании УФ­светом. Поскольку маскированные фотополимеры разработаны на основе традиционных фотополимеров для флексографии, процессы их обработки одинаковы.

      После удаления лазером масочного слоя в местах, соответствующих печатающим элементам, экспонируется прозрачная подложка с целью создания основы фотополимерной формы. Экспонирование для получения рельефного изображения осуществляется через негативное изображение, созданное из масочного слоя. Затем проводится обычная обработка, состоящая из вымывания незаполимеризовавшегося фотополимера, промывки и доэкспонирования с одновременной сушкой. [9]

      Сокращение  технологического цикла изготовления форм за счет отсутствия фотоформ позволяет  не только упростить допечатный процесс, но и избежать ошибок, связанных с использованием негативов:

            - отсутствуют проблемы, возникающие вследствие неплотного  прижима фотоформ в вакуумной  камере и образования пузырей  при экспонировании фотополимерных  пластин;

            - не существует потери  качества, вызванного попаданием  пыли или других включений между фотоформой и пластиной;

            - не происходит искажения  формы печатающих элементов из­за  низкой оптической плотности  фотоформ и так называемой  мягкой точки;

            - отсутствует необходимость  работы с вакуумом;

            - профиль печатающего элемента оптимален для стабилизации растискивания и точной цветопередачи.[4]

      При записи изображения с помощью  лазерных систем размер точки на маскированных  фотополимерах, как правило, равен 15­25 мкм, что позволяет получать на форме  изображения с линиатурой 180 lpi и выше.

      В 1997 г. предприятия BASF Drucksysteme, Schepers Druckformtechnik, Saueressing и AKL Warburg совместно предложили для записи печатных форм используется установка “Компьютер-печатная форма” шведской фирмы Misomex под названием Omnisetter для записи как на флексографские пластины, так и на некоторые термочувствительные формные пластины для офсетной печати, поскольку такие машины есть в России. В качестве записывающей системы используется источник излучения, состоящий из 20 лазерных диодов с длиной волны 830 нм.[4] 

8. Заключение

      В данном курсовом проекте описан подробный  процесс допечатной подготовки в  флексографской печати для производства картонной упаковки; при проектировании крайне важно соблюдать особенности  флексографской печати, в частности, дисторсию и углы поворота растра. Список типичных требований, предъявлямых российскими типографиями для подобной упаковки, приведен в Приложении.

Приложение

Технические требования к оригинал-макетам, предоставляемым  для цветоделения

   1. Файлы принимаются в форматах *.ai (Illustrator), *.fh* (FreeHand), *.cdr (CorelDraw).

   2. Растровые  изображения должны быть связаны  и помещаться в отдельную директорию.

   3. Формат растровых  изображений: *.tif, *.psd. В отдельных случаях может быть *.jpg

   4. Разрешение растровых изображений должно быть не менее 200 dpi (желательно 300 dpi).

   5. Для растровых  изображений со сложным дизайном  желательны файлы в формате  *.psd c рабочими слоями.

   6. Файлы верстки  желательно предоставлять в двух  вариантах: со шрифтами, переведенными в кривые, и со шрифтами, записанными в отдельную директорию.

   7. Шрифты могут  быть как стандарта True Type, так и стандарта Type1.

   8. К файлам  желательно прилагать цветную  распечатку с указанием цветов, которые должны быть неизменными.

   9. Следующие  параметры касаются технологических  возможностей оборудования для  флексографского производства:

          - Минимальная площадь растрового  элемента 2% (цифровое клише), 3% (аналоговое  клише). Следует учитывать, что  красочные градиенты, идущие, например, из 100% заливки в 0%, на участках от 2(3)% до 0% будут иметь заметную контрастную полосу там, где заканчивается 2(3)% заливки. Для устранения этого явления данные участки будут иметь заполение 2(3)%, что сделает изображение несколько темнее на светлых участках.

          - Минимальный размер воспроизводимого  шрифта 2 пт (с засечками и без  засечек).

          - Минимальный размер шрифта, воспроизводимого  вывороткой в одном краске, 5 пт (аналоговое клише, шрифт с  засечками), 3 пт (аналоговое клише, рубленый шрифт), 2 пт (цифровое клише шрифт с засечками и рубленый).

          - Минимальный размер шрифта, воспроизводимого  вывороткой в трех красках, 4 пт (аналоговое и цифровое клише,  шрифт с засечками), 3,5 пт (аналоговое  и цифровое клише, рубленый шрифт). Однако, данный текст будет в большинстве случаев выглядеть нечитабельно (это касается и шрифтов с более высоким значением кегля, в среднем до 12 пт), поэтому такому тексту необходимо дать монокрасочную обводку (толщиной 0,2-0,3 мм). Это касается текстов с вывороткой в двух и более красках.

          - Минимальный размер воспроизводимого  штриха 0,05 мм.

          - Минимальный размер штриха, воспроизводимого  вывороткой в одной краске, 0,09 мм (аналоговое клише), 0,05 мм (цифровое  клише); в трех красках 0,11 (аналоговое клише), 0,1 (цифровое клише). Штриху вывороткой в двух и более красках необходимо присваивать обводку, т.к. вышеозначенные параметры нестабильны. Стабильная толщина выворотной линии составляет 0,5 мм.

          - Минимальный размер точки 0,1 мм.

          - Минимальный размер точки, выполненной  вывороткой в одной краске, 0,18 мм (аналоговое клише), 0,1 мм (цифровое  клише); в трех красках 0,24 мм (аналоговое  клише), 0,18 мм (цифровое клише).

          - Зона вкопирования (треппинг): 0,11 мм (минимум), 0,15 мм (оптимальное значение).[8]

Список используемой литературы

1. «Технология обработки  изобразительной информации», часть 1, лабораторные работы, Ю.С. Андреев, Е.С. Позняк, Т.А. Макеева и др., Москва, 2003.
2. «Технология обработки изобразительной информации», часть 2 лабораторные работы, Ю.С. Андреев, Е.С. Позняк, Т.А. Макеева.., Москва, 2005
3. «Готовим в печать», О.Е. Буковецкая, NT Press, 2005
4. «Энциклопедия по печатным средствам информации», Гельмут Киппхан, МГУП, 2003.
5. «Типографика: шрифт, верстка, дизайн», Джеймс Феличи, BHV, 2004
6. «Практический курс Adobe Photoshop 4.0», КУбК-А, 1997
7. «Официальный учебный курс Adobe InDesign CS2», Триумф, 2006
8. «Допечатная подготовка во флексографии», Арсений Геданишвили, www.rudtp.ru
9. “CtP для флексографской и глубокой печати”, Ю.Н. Самарин, МГУП