Конвертер 2,5 млн.тонн. Установка непрерывной разливки стали сляба 1200/100мм

    Принимаем емкость конвертора 300 т. 

    Расчет  потребного количества основного технологического оборудования

    Число плавок в цехе за сутки: 

    

 

    где  n – число конвертеров;

    τ – продолжительность одной плавки;

    k_и- коэффициент использования оборудования. 

    Число завалочных кранов определяется по формуле: 

    

 

    где   А – число плавок в цехе за сутки, пл/сут.;

    q_i – задолженность крана на загрузку совков, мин/пл, составляет 18-19 мин;

    k_и- коэффициент использования крана,  k_и=0,8. 

    Емкость совков для лома:

    

, 

    где   d_л = 0,25– доля лома в составе металлошихты;

    0,9 – выход жидкой стали;

    γ = 1т/м³ – насыпная масса металлического лома. 

    Число совков для лома: 

    

 

    где   к₃ = 1,15 – коэффициент запаса;

    2 – учитывает загрузку лома  двумя совками;

    τ_об – длительность цикла оборота совка, ч., принимается в пределах 2,5 – 5 часов;

    24 – число часов в сутках. 

    Число скраповозов, которые перевозят совки из шихтового пролета в загрузочный: 

    

 

    где τ_об – продолжительность цикла оборота скраповоза, которую принимают в пределах 15-35 минут. 

    Число заливочных кранов определяем по формуле: 

    

 

    где   к_в =1,1 – коэффициент, учитывающий выполнение вспомогательных работ;

    к_и = 0,8 – коэффициент использования крана;

    q_i = 6…8 мин. – задолженность крана на заливку чугуна. 

    Число сталеразливочных ковшей: 

    

 

    где   n_об – число ковшей, находящихся в обороте;

    n_рем – число ковшей, находящихся в ремонте,

    k₃= 1,2-1,3 – коэффициент запаса ковшей. 

    Число ковшей в обороте: 

    

 

    где τ_об – продолжительность оборота ковшей, зависит от организации работ в цехе и составляет 2,5 – 4 часа для ковшей емкостью 100-200т. 

    Число ковшей, находящихся в ремонте: 

    

, 

    где n_ср, n_кап – соответственно число ковшей в среднем и капитальном ремонтах, шт. 

    Число ковшей, находящихся в капитальном  ремонте, очень мало и им можно  пренебречь.

    Число ковшей, находящихся в среднем  ремонте: 

    

 

    где  τ_ср – продолжительность среднего ремонта, составляет 16-40 ч., зависит от емкости ковша и организации ремонта в цехе;

            α – стойкость футеровки ковша, можно принимать в пределах 8-16 плавок;

    Итак, число сталеразливочных ковшей: 

    

 
 
 
 

    Число заливочных кранов:

    

    где   к_в =1,1 – коэффициент, учитывающий выполнение вспомогательных работ;

    к_и = 0,8 – коэффициент использования крана;

    q_i = 1 час – задолженность крана на разливку чугуна. 

    Линейная  скорость разливки стали:

    

    где  k_с = 0,24 – коэффициент, учитывающий марку разливаемой стали;

           a и b – соответственно толщина и ширина отливаемой заготовки, м.

    

    _{Определяем  объем разливки стали  в сутки:}

    

    _{Масса разливаемой стали в сутки:}

    

    Число ручьев МНЛЗ составит:

    

    Определяем  длительность разливки одной плавки:

    

    Годовая производительность одной МНЛЗ при  работе с паузами:

    

    где   G – масса стали в сталеразливочном ковше, т.,

    К – выход годного, в пределах 0,95-0,98;

    m – число рабочих суток машины в году, принимают в пределах 291-295 сут/год;

    τ_м – время разливки одной плавки (машинное время), мин.;

    τ_п – время между разливкой двух последовательных плавок, для МНЛЗ, принимается 40 мин 

    

 
 

 

Приложение  А

Схема технологических  линий кислородно-конвертерного  производства стали 

 

Список  использованной литературы

    [1] В.Г. Воскобойников, В.А. Кудрин, А.М. Якушев Учебник для ВУЗов «Общая металлургия» Москва «Металлургия» 2000

    [2] Целиков А. И., Полухин П. И., Гребеник В. М. и др. Уебник для ВУЗов   «Машины и агрегаты металлургических заводов». В 3-х томах. Т. 2 Москва «Металлургия» 1988