Требования европейского рынка и его влияние на торговлю. Современный российский рынок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

1 Требования европейского  рынка и его влияние на торговлю. Современный российский рынок……………………………………………………………….3

2 Цель и польза менеджмента  качества. История появления ИСО, задачи, результаты деятельности. Разработка  международных стандартов системы  ИСО серии 9000 Техническим комитетом 176. Переработка стандартов ИСО  в национальные стандарты ГОСТ Р ИСО .…………………………………….10

3 Подготовка аудиторов.………………………………………………………16

4 Внутренний аудит. Основные  требования по организации, проведению  и оформлению результатов внутреннего аудита……………………..………….19

Список использованных источников………………………………………….21

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

1.Требования европейского  рынка и его влияние на торговлю. Современный российский рынок

 

Ситуация на рынках этих стран складывалась таким образом, что на них в это время господствовали производители и продавцы, т.е. существовали так называемые «рынки производителей», в условиях которых потребители из-за нехватки товаров были вынуждены покупать все то, что им предлагали продавцы.

Похожая ситуация имела место и  в Советском Союзе вплоть до 1991 г.

У большинства населения имелись наличные деньги, однако из-за существовавшего дефицита товаров трудно было что-то приобрести.

При таком положении вещей производителям продукции незачем было задумываться о ее качестве. Цена товара в условиях дефицита определялась следующим образом:

ЦЕНА = Затраты производства + Желаемая прибыль

Таким образом в странах Западной Европы и в Японии в 1946-1955 гг. и в Советском Союзе вплоть до 1991 г. производители продукции и продавцы имели возможность навязывать покупателям свою цену, получая желаемую прибыль. При этом снижение издержек проектирования и производства не являлось главной заботой товаропроизводителей, так как рынок позволял поддерживать цену на желаемом для них уровне.

          Роль учения Эдвардса Деминга в осознании необходимости заниматься управление качеством продукции.

          В 1947 г. в Соединенных Штатах Америки  был разработан и начал осуществляться  так называемый план Маршала. В соответствии с этим планом  США предоставляли товарные кредиты  Германии, Японии, Великобритании, Франции, Испании и др. странам с целью  помочь им выйти 

из состояния послевоенной разрухи. С этой же целью туда направлялись специалисты: металлурги, химики, строители и т.п. В числе этих специалистов в 1947 г. в Японии  для оказания помощи в восстановлении электротехнической промышленности был направлен Эдвардс Деминг (1900-1993)- широко известный в настоящее времы патриарх (гуру) качества. В довоенное время и в ходе ВОВ он занимался исследованиями, посвященными проблемами статистического контроля и управления качеством продукции.

           Можно отметить, что при оказании  помощи кому-либо большинство  спонсоров предпочитают отдавать  не самое ценное из того, что  у них имеется. Исходя из этого следует предположить, что руководители правительственных учреждений США,  направляя Деминга в Японию, не считали его знания о методах и средствах контроля и управления качеством продукции ценными для собственной страны.

           Во время своего пребывания  в Японии Э. Деминг  как настоящий ученый не мог не  говорить о результатах своих научных исследований в

4

 

области управления качеством. В 1950 г. он организовал для руководителей 45 крупнейших компаний Японии семинар, на котором рассказал о широких возможностях использования  методов контроля и управления качеством продукции для повышения ее конкурентоспособности.

В начале 60-х годов Япония вышла на передовые позиции  в мире, а через некоторое время все стали говорить о «японском чуде» и восхищаются им до сих пор. 

Именно тогда владельцы и менеджеры предприятий Великобритании, Франции, Германии, Италии, США обнаружили, что их товары вытесняются значительно более качественными и менее дорогими японскими, причем не только с африканского, азиатского и южноамериканского, но и с их собственным внутренних рынков. Изучив причины сложившейся ситуации, западноевропейские и американские бизнесмены осознали важность и необходимость заниматься вопросами качества, являющимися составной частью общей проблемы повышения конкурентоспособности продукции. Упрощенно понятие конкурентоспособности  К = к/ц,

 

где к – качество продукции, ц – цена продукции

 

Из такого упрощенного представления понятия конкурентоспособности видно, что ее можно повысить либо за счет улучшения качества продукции, либо путем снижения ее цены. Еще лучше, если цена будет снижаться одновременно с повышением качества. На наш взгляд, успешное завоевание западных внутренних рынков японскими товарами произошло потому, что последние по сравнению с западноевропейскими и американскими товарами имели значительно более высокое качество при  заметно меньшей цене.

Таким образом, западноевропейские и американские бизнесмены и промышленники пришли к осознанию необходимости заниматься качеством после того, как японские фирмы продемонстрировали им на практике силу учения Деминга, ранее не воспринятого у него на родине.

Со второй половины 60-х годов условия для бизнеса стали меняться. В результате уже в 80-90-е гг. старая формула успешного бизнеса  трансформировалась в современную формулу:

Прибыль = Цена - Затраты производства

Современный рынок быстро сбил цену товаров и заставил их производителей переориентироваться на удовлетворение  нужд и запросов потребителей, т.е. бывший «рынок производителей» в настоящее время трансформировался в «рынок потребителей». В этих условиях успех производителей зависит от скорости  и адекватности  их реакции на запросы потребителей. Именно это определяет, кто станет лидером, а кто неудачником. Успех производителей  зависит от быстроты  реализации четко намеченной высшим руководством цели, обеспечивающей минимальные

5

 

издержки при изготовлении высококачественной продукции, а следовательно, и минимальную ее цену для потребителей.

Наиболее эффективной рабочей моделью качества, способствующей повышению конкурентоспособности, является модель TQM (Total Quality Management), что переводится на русский язык  как «всеобщее управление качеством». Если конкурент способен внедрить TQM или хотя бы СМК,  быстрее Вас,  у него уже появляется конкурентная скорость, а значит, расстояние между Вами будет увеличиваться. Чем дальше Вы медлите, тем больше отстаете от своего конкурента.

Наиболее  эффективный путь повышения конкурентоспособности- это умение оперативно управлять качеством продукции в зависимости от меняющихся запросов потребителей  при минимальных затратах на обеспечения этого качества. Согласно формулам 2 и 3  успешного бизнеса, в настоящее время прибыль- это результат умелого управления качеством продукции при минимальных затратах на ее  проектирование и производство.

Таким образом, первоначальными причинами, заставившими бизнесменов экономически развитых стран обратить  серьезное внимание на проблемы обеспечения и улучшения качества продукции своих предприятий являются следующие:

• вытеснение с рынков во второй половине 60-х годов западных товаров японскими, имеющими значительно более высокое качество при заметно меньших ценах;
• высокая эффективность учения Эдвардса Деминга о методах и средствах контроля и управления качеством продукции, продемонстрированная японскими предпринимателями западным, ранее рассматривавшим это учении как некоторую «убоую» проблему, которой занимались «Убогие специалисты».

Уже в 80 и 90-е гг. абсолютное число предпринимателей признали большой вклад специалистов по качеству в решении задач повышения конкурентоспособности продукции и выживания компаний на современном рынке.

Дополнительные причины, побуждающие иностранных и российских бизнесменов заниматься вопросами качества:

Рассмотрим основные этапы жизненного цикла продукции, схематично представленные на рис.

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

 

Первый этап – планирование выпуска продукции и выработка требований к ней – начинается задолго до появления опытного образца или макета продукции. Ответственным за этот этап на предприятии должен быть отдел маркетинга, который изучает рынок, устанавливает предпочтения и ожидания потенциальных потребителей, готовит предложения высшему руководству  о том, какие виды продукции следует проектировать и готовить к постановке на производство, а какие  виды продукции должны быть модернизированы с тем, чтобы удовлетворяли изменившимся потребностям рынка. В случае постановки в производство новой продукции главным результатом этого этапа  является выработка требований (технических условий) к продукции и выдача задания отделу проектирования.

На втором этапе – проектирование и разработка продукции – конструкторы и технологи переводят требования к продукции на язык чертежей и технологических инструкций, в соответствии с которыми производственные цехи предприятия должны будут выпускать качественную и конкурентоспособную продукцию. Завершается этот этап после проведения  испытаний опытных образцов спроектированной продукции.

Третий этап –производство продукции – начинается с закупок необходимых материалов, комплектующих, оборудования, средств контроля и т.п., после чего предприятие приступает к производству новой продукции. Результатом работы на этом этапе является выпуск серийной продукции, поступающей сначала на склад, а затем к потребителям.

Содержание четвертого этапа – эксплуатация (использование) продукции – понятно из его названия. Предприятие-изготовитель обязано на этом этапе помочь потребителю смонтировать и ввести в эксплуатацию свою

 

7

 

продукцию или, по крайней мере, снабдить его четкими инструкциями по этому поводу.

Продукция, находящаяся на первом-четвертом этапах в стандартах ИСО  серии 9000 определена как преднамеренная. Управление качестивом продукции на этих этапах должно вестись в соответствии с их требованиями.

Продукция, находящаяся на пятом этапе – утилизация продукции после выработки ресурса, в стандартах ИСО серии 9000 определена  как непреднамеренная. Управление процессами на этом этапе должно вестись на основе стандартов ИСО сери 14000, определяющих требования к системам управления охраной окружающей среды.

Задать можно вопрос: «С какого этапа ЖЦП надо приступать к управлению ее качеством?»

Закон 10-кратного возрастания затрат на преодоление неудач при переходе к следующему этапу ЖЦП

Необходимость заниматься проблемами качества  продукции, начиная с самих ранних этапов ее жизненного цикла  иллюстрируется законом 10-кратного возрастания затрат на преодоление неудач при переходе к следующему  этапу ЖЦП.

Допустим, что на первом этапе ЖЦП (при планировании производства  и выработке требований к новой продукции) была допущена ошибка в определении значения и/или  поля допуска одной из характеристики качества. Если эта ошибка была обнаружена на этом же  этапе, то ее устранеие обычно обходится е очень дорого. Примем затраты на утранение этой ошибки на первом этапе за одну условную единицу(например,  затраты на переоформление установленных требований к продукции – ТЗ)

Предположим, что эта ошибка была замечена не на первом, а на втором – при проектировании и разработке продукции. Мировой опыт, накопленный специалистами по управлению качеством, свидетельствует, что устранение ошибки, допущенной на первом этапе, в процессе выполнения работ второго этапа обойдется в среднем в 10 раз дороже, так как кроме изменения установленных требований к продукции, придется переделывать ряд уже готовых чертежей и технологических инструкций.Если ошибка, допущенная на первом этапе, не была замечена и на втором, а будет обнаружена лишь на третьем (при производстве продукции), то на ее устранение обойдется еще в 10 раз дороже, т.е. 100 у.ед., так как возможно, первая партия продукции или ее часть будет забракована.

Наибольшие затраты на преодоление неудач, возникших на первом этапе, имеют место, если ошибка будет впервые обнаружена только на четвертом этапе – при эксплуатации (использовании) продукции. Считается, что в этом случае  затраты возрастут еще примерно в 10 раз и достигнут величины 1000 у.ед. При этом предприятию придется или направить своих представителей к потребителям для устранения дефектов, или отзывать