Техническое перевооружение цеха по ремонту насосно-компрессорных труб

Мощность привода перемещения каретки, Вт 90

Габаритные размеры, мм 12100 × 840 × 2100

Масса, кг 1000

УСТАНОВКА КЛЕЙМЕНИЯ

Предназначена для маркирования НКТ после их ремонта.

Маркировка наносится на открытый торец муфты трубы методом последовательного выдавливания знаков. Содержание маркировки (изменяется по желанию программно): порядковый номер трубы (3 цифры), дата (6 цифр), длина трубы в см. (4 цифры), группа прочности (одна из букв Д, К, Е), шифр предприятия (1, 2 знака) и другие по желанию пользователя (всего 20 различных знаков).

Установка встраивается в участки по ремонту труб, имеющие оборудование для дефектоскопии и измерения длины труб, при этом обмен информацией и клеймение труб осуществляется в автоматическом режиме работы, с помощью программируемого контроллера.

Преимущества:

- обеспечивается большое  количество информации и хорошее  ее чтение, в том числе на  трубах в штабелях;

- хорошее качество маркировки, т.к. клеймение выполняется на  механически обработанной поверхности;

- сохранность маркировки  при эксплуатации труб;

- простое и многократное  удаление старой маркировки при  ремонте труб;

- по сравнению с маркировкой  на образующей трубы исключаются  необходимость зачистки трубы  и опасность возникновения микротрещин.

Технические характеристики:

Производительность, труб/час до 30

Диаметр НКТ по ГОСТ 633-80, мм 60, 73, 89; Длина НКТ, м до 10,5

Высота шрифта по ГОСТ 26.008 - 85, мм 4

Глубина отпечатка, мм 0,3 ... 0,5

Инструмент клейма твердосплавные ГОСТ 25726-83 с доработкой

Давление сжатого воздуха, МПа 0,5 ... 0,6

Габаритные размеры, мм 9800 × 960 × 1630; Масса, кг 2200

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УЧЕТА ТРУБ ДЛЯ ЦЕХА РЕМОНТА НКТ

Предназначена для цехов с поточными линиями ремонта НКТ по операциям с помощью командоконтроллеров.

С помощью персональных компьютеров, объединенных в локальную сеть с контроллерами, выполняются функции:

- учет поступающих пакетов  НКТ в ремонт;

- формирование сменно-суточных  заданий на запуск пакетов  НКТ в обработку;

- текущий учет прохождения  труб по важнейшим операциям  потока, учет ремонта НКТ за  сутки и сначала месяца;

- учет отгрузки пакетов  НКТ с начала месяца;

- ведение статистики ремонта  НКТ по заказчикам и скважинам;

- составление баланса  обработки партии НКТ.

Техническое обеспечение системы:

1. ПЭВМ Рentium III в программном исполнении;

1-2 ПЭВМ Рentium III для руководства цеха;

1. Принтер НР Laserjet (Printer/Copier/Seanner);

1. Источник бесперебойного  питания. Сетевая арматура и кабели  связи.

УСТАНОВКА ОЧИСТКИ НАСОСНЫХ ШТАНГ

Опытная установка очистки горячим воздухом от загрязнений буровых штанг после их эксплуатации на нефтепромыслах.

Очистка производится в процессе непрерывного протягивания штанги через блок форсунок, где происходит разогрев штанги до температуры плавления нефтерподуктов и сдувание их с поверхности штанги струей горячего сжатого воздуха.

Технические характеристики:

Производительность, шт/мин до 30

Скорость движения штанг (регулируемая), м/мин 2 ... 4

Давление воздуха с сети, МПа 0,6

Рабочая температура воздуха (регулируемая), °С 150 ... 400

Расход воздуха, м3/час 200

2.8 Внедрение нового  оборудования для обслуживания  и ремонта НКТ

На сегодняшний день разработаны различные технологии восстановления и ремонта НКТ, рассмотрим одну из них. Это технология восстановления и ремонта НКТ при помощи упрочнения и нанесения твёрдого антизадирного покрытия на резьбовые концы труб и муфт, так называемая технология НТС.

Технология «НТС» включает в себя операции:

- Восстановление резьбы  без отрезания концов НКТ;

- Упрочнение резьбы;

- Нанесение специальных  покрытий на резьбу;

- 100% неразрушающий контроль 4 физическими методами.

Дополнительно к существующему оборудованию вводится станок ультразвуковой обработки, и агрегат нанесения антизадирного покрытия.

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СТАНОК МОДЕЛИ 40—7018.

Ультразвуковой станок модели 40—7018 используют для нарезания внутренней и наружной резьбы. В шпиндельную головку станка вмонтирован ультразвуковой преобразователь. При нарезании резьбы метчик одновременно с вращательным движением вокруг оси и поступательным вдоль оси совершает дополнительные колебания с частотой 18—24 кгц и амплитудой в несколько мкм. Для возбуждения колебаний используют ультразвуковой генератор УЗГ-10/22.

Технические характеристики:

Мощность ультразвукового преобразователя, кВт 2,5

Точночть обработки, мкм ± 15 мкм

Габаритные размеры, мм 2740 × 1350 × 1650

Масса, кг 1660

УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ.

Технические характеристики установки:

Выходное напряжение холостого хода - 400 В;

Максимальный ток нагрузки – 150 А;

Напряжение сети – 380 В;

Потребляемая мощность, макс. 40 кВт.

Габаритные размеры, мм 740 × 550 × 650

Вес источника тока 98 кг.

Таким образом, усовершенствованный технологический процесс восстановления и ремонта НКТ будет выглядеть следующим образом:

1. Очистка НКТ от асфальтосмолопарафинов (АСПО).

2. Механическая очистка  наружной и внутренней поверхностей  НКТ.

3. Шаблонирование НКТ.

4. Отвинчивание муфты  НКТ.

5. Неразрушающий контроль  тела НКТ (выявление дефектов  продольной и поперечной ориентации  в теле трубы и определение  их координат, определение минимальной  толщины стенки трубы, длины трубы, группы прочности трубы).

6. Отрезка дефектных концов  НКТ, нарезка резьбы на трубонарезных  станках с ПУ.

7. Восстановление и упрочнение  резьбы ниппеля трубы.

8. Автоматизированный контроль  калибрами резьбы ниппеля.

9. Восстановление и упрочнение  резьбы муфты.

10. Автоматизированный контроль  калибрами резьбы муфты.

11. Определение группы  прочности муфты.

12. Нанесение антизадирного  покрытия на резьбу трубы.

13. Навинчивание муфты.

14. Испытание НКТ гидростатическим  давлением воды до 30МПа или  до 70МПа с акустико-эмиссионным  контролем.

15. Измерение длины НКТ  и нанесение маркировочной надписи  на трубу в соответствии с  требованиями API, DIN, ГОСТ.

16. Консервация резьбовых  элементов НКТ и установка  на них предохранительных деталей.

 

3. Экономическая часть

3.1  Расчет экономического эффекта внедрения нового оборудования

Ремонт НКТ по ресурсосберегающей технологии НТС осуществляется в соответствии с (ТУ 1327-002-18908125-06) и обеспечивает сокращение совокупных затрат на содержание фонда НКТ в 1,8 – 2 раза за счет:

- восстановления резьбы  ниппеля и муфт у 70% труб без  отрезания резьбовых концов и  укорачивания тела трубы, благодаря  ультразвуковой обработке ресурс  упрочненной резьбы выше, чем  новой;

- увеличения более чем  в 10 раз (гарантии до 40 СПО для  фондовой НКТ и свыше 150 СПО  для технологической НКТ при  условии соблюдения РД 39-136-95) ресурса  износостойкости резьбы отремонтированных  труб по сравнению с ресурсом  резьбы новых труб;

- сокращения в 2-3 раза  объемов закупки новых НКТ  за счет увеличения срока эксплуатации  НКТ после восстановления.

Таб. 3.1 Показатели экономической деятельности цеха по ремонту НКТ

Показатели	Годы			% соотношение 2009г. к 2007г. (в %)
	2007	2008	2009
Количество отремонтированных насосно-компрессорных труб (НКТ), шт. в год	110 000	80 000	140 000	127
Выручка от реализации НКТ, тыс. руб.	3 740 000	2 720 000	4 760 000	127
Себестоимость выполненных работ, тыс. руб.	3 366 000	2 448 000	4 284 000	127
Среднегодовая стоимость основных фондов, тыс. руб.	130 000	126 000	186 000	143
Фонд заработной платы, тыс. руб.	3 000	1 920	3 810	127
Среднесписочная численность работников, чел.	20	16	20	100
Прибыль от реализации услуг, тыс. руб.	374 000	272 000	476 000	127
Рентабельность реализации услуг, затраты на рубль товарной продукции	0,9	0,9	0,9	100

Основную прибыль предприятие получает за счет реализации товарной продукции, которая составляет количество отремонтированных насосно-компрессорных труб. Прибыль от реализации данной товарной продукции зависит от нескольких факторов: объёма реализации, себестоимости и уровня среднереализационных цен. Рассматривая результаты данной работы, необходимо отметить, что в течение нескольких лет цены как на продукцию, так и на материальные ресурсы, необходимые на производство этой продукции, могут изменяться. Но, если основная пропорция сохраняется, ввод коэффициентов инфляции необязателен.

Основную прибыль предприятие получает за счет реализации товарной продукции, которая составляет количество отремонтированных насосно-компрессорных труб. Прибыль от реализации данной товарной продукции зависит от нескольких факторов: объёма реализации, себестоимости и уровня среднереализационных цен. Рассматривая результаты данной работы, необходимо отметить, что в течение нескольких лет цены как на продукцию, так и на материальные ресурсы, необходимые на производство этой продукции, могут изменяться. Но, если основная пропорция сохраняется, ввод коэффициентов инфляции необязателен.

Данные таблицы 3.1 показывают, что с 2007 по 2008 года количество отремонтированных труб снизилось на 30 тыс. штук. С введением нового оборудования в2009 году объем услуг увеличился до 140 тыс. штук в год, что составляет на 60 тыс. штук больше. Соответственно, и выручка от реализации данных услуг увеличилась за счет большего объема и составила в 2009 году 4760000 тыс. рублей, что на 2040000 тыс. рублей больше, чем в предыдущем году.

Сумма инвестиций, потраченных на новое оборудование, а также затраты на доставку, монтаж, техническую подготовку, наладку и освоение производства составили 60000 тыс. рублей, что увеличило сумму основных фондов.

Если на единицу продукции себестоимость осталась на прежнем уровне, то в целом на весь объем товарной продукции она увеличилась. Численность работников увеличилась незначительно и составила 20 человек.

Исходя из показателя рентабельности, который составляет соотношение прибыли от реализации продукции к себестоимости ее производства, данные работы приносят прибыль 10 %, а в суммовом варианте это составляет в 2009 году 476000 тыс. рублей, что на 204000 тыс. рублей больше, чем в 2008 году.

3.2 Расчет экономической  эффективности проекта

Экономическая эффективность – это соизмерение полученного эффекта с произведенными затратами. Численно эффективность выражается отношением величины получаемого эффекта к сумме затрат, определивших возможность получения этого эффекта. Оценка экономической эффективности капитальных вложений (единовременных затрат или инвестиций) производится по системе показателей. В данном случае, основными показателями являются цена услуг, прибыль до и после внедрения оборудования, прирост объема товарной продукции после внедрения, производительность труда после внедрения и прибыль на единицу товарной продукции.

Таблица 3.2 Показатели экономической эффективности

Показатели	Средние показатели за 2007-2008 года (до внедрения)	Показатели за 2009 год (после внедрения)
Количество отремонтированных насосно-компрессорных труб (НКТ), шт. в год	95 000	140 000
Выручка от реализации НКТ, тыс. руб.	3 230 000	4 760 000
Себестоимость услуг (тыс. руб.)	2 907 000	4 284 000
Фонд зарплаты (тыс. руб.)	2 460	3 810
Среднесписочная численность работников (чел.)	18	20
Производительность труда (шт.)	5 278	7 000
Прибыль от реализации услуг, тыс. руб.	323 000	476 000
Прибыль на 1 единицу, руб.	3 400	3 400

 

V1 – количество отремонтированных насосно-компрессорных труб в

год до внедрения

V2 – количество отремонтированных насосно-компрессорных труб в

год после внедрения

р – цена единицы продукции, р = 34 000 руб.

β1 – выручка от реализации НКТ до внедрения, тыс. руб.

β2 – выручка от реализации НКТ после внедрения, тыс. руб.

β1 = V1 × р

β1= 95000 × 34000 = 3230000

β2 = V2 × р

β2= 140000 × 34000 = 4760000

S1 = себестоимость до внедрения, тыс. руб.

S2 = себестоимость после внедрения, тыс. руб.

Р1 = прибыль от реализации услуг до внедрения, Р1 = 323000 тыс.руб.

Р2 = прибыль от реализации услуг после внедрения, Р2=476000 тыс.руб.

S1 = β1 – Р1

S1 = 3230000 – 323000 = 2907000

S2 = β2 – Р2

S2 = 4760000 – 476000 = 4284000

И – стоимость оборудования, И = 60 000 тыс. руб.

r1 – численность работников до внедрения, r1 = 18 чел.

r2 – численность работников до внедрения, r2 = 20 чел.

t1 – производительность труда до внедрения, шт.

t2 – производительность труда до внедрения, шт.

 шт.

 шт.

Рост производительность труда рассчитывается, как разность между выработкой предприятия до и выработкой предприятия после внедрения нового оборудования.

t2 – t1 = 7000 – 5278 = 1722

Ред.1 – прибыль на единицу продукции до внедрения, руб.

Ред.2 – прибыль на единицу продукции после внедрения, руб.

Стоимость внедряемого оборудования составляет 60 000 тыс. руб.

И = 60000 тыс. руб.

Основной показатель, который лежит в основе данного экономического эффекта – это прирост объема производства, т.е. увеличение объема выпуска отремонтированных насосно-компрессорных труб на 45 000 штук в год.

Vдоп. – дополнительный объем продукции