Развитие человеческой цивилизации

      Несмотря  на то, что процесс изготовления железа был, безусловно, известен во II тысячелетии до н. э., железный век начался гораздо позднее. Известно, что первое железо было часто мягче бронзы. Потребовалось еще много сотен лет, чтобы люди нашли способ сделать железо более твердым и заменить им каменные, деревянные и бронзовые орудия.

      На  Переднем Востоке, в Закавказье и  в Восточном Средиземноморье  переход к массовому железному производству произошел только в XII—XI веках до н. э. С этого времени и начинается «век железа», который продолжается до сих пор.

      Правда, к массовому производству железа в разных странах приступали в разные времена. В Египте полная смена каменных орудий железными произошла в 671году до н. э. после завоевания его Ассирией. Примерно в то время начался железный век в Индии, а через 100лет — и в Китае. На территории Советского Союза широкое производство железа началось в VII веке до н. э. и в V—IV веках до н. э. достигло расцвета.

      Трудно  найти другой какой-либо металл, с  которым так тесно был бы связан технический прогресс. Уже несколько веков производство железа, чугуна и стали является показателем технического и экономического развития государства, его общей культуры. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      3 ДОРОЖЕ ЗОЛОТА 

      "В  бою железо дороже золота" —  гласит татарская пословица. И русские говорили: "При рати железо дороже золота. Железом и золото добуду".

      Имеются веские доказательства того, что было время, когда железо ценилось дороже золота.

      В Египте в период Древнего и Нового царства железо первоначально применялось в основном для ювелирных изделий — амулетов и украшений. Еще в XIV веке до н. э. железо считалось драгоценным металлом и из него, как и из золота, изготовляли украшении. Железо наряду с золотом и серебром входило в состав дани, которую платили покоренные народы Ассирии в IX веке до н. э.

      Известно, что женщины многих африканских  племен носили на руках и на ногах  железные кольца. Жены богатых людей  несли на себе иногда чуть ли не целый пуд таких украшений. Невесту одного из негритянских племен Западной Африки так нагружали железными украшениями, что она не могла двигаться без посторонней помощи.

      Туземцы Африки и островитяне экваториального  пояса почти до середины XIX века считали железо дороже всех металлов.

      Английский  мореплаватель XVIII века Джеймс Кук рассказывал, что на всех островах Полинезии, известных ему, любимым подарком для жителей было железо. Спутники Кука говорили, что за один крупный гвоздь туземцы охотно давали несколько ярдов местной ткани, а за десяток железных костылей моряки получали десять свиней. Кук приводит пример, как один из вождей на о. Таити, имея у себя два гвоздя, получал за них довольно значительный доход. Он ссужал эти гвозди для пробития отверстий в тех случаях, когда другим способом сделать это не удавалось.

      В конце XVIII века русский просветитель В. Певшин писал в своем "Словаре коммерческом": "Если бы цена вещей определялась по их полезности, железо должно бы считаемо быть драгоценнейшим из металлов.

      Нет художества, ни рукомесла, в котором не было бы оное необходимо, и надобно бы целые книги наполнить одним описанием таковых вещей". 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      4 ПОЧЕТНАЯ ПРОФЕССИЯ 

      В старину кузнец, он же металлург, при  сыродутном процессе получал железо и превращал его в изделие. Людей поражало, что кузнец делал ценные вещи из куска какого - то бурого камня. Поэтому многие народы считали кузнеца "вещим человеком", чуть ли не чародеем. Нередко эта профессия была очень почетной.

      "С  кузнецом не положено на "ты" говорить, — уважительно отмечает финская поговорка. "Тысяча ударов портного — один удар кузнеца", — почтительно говорили узбеки.

      Самыми  уважаемыми людьми были кузнецы у  различных первобытных племен Африки. Немецкий этнограф Ю. Липс сообщает, что даже царям африканских государств южнее Сахары часто было совершенно необходимо знать кузнечное дело. В средние века в одном из больших государств на территории Конго всякий феодал, который хотел стать царем, должен был доказать, что он хороший кузнец.

      У азиатских народов, например у бурят, кузнецом мог стать только тот  человек, среди предков которого уже были кузнецы. Обыкновенный человек  не мог так просто взяться за это  священное ремесло. О происхождении этого занятия рассказывает древний бурятский миф. В нем говорится о тяжелых временах, когда человечество, еще не зная железа, влачило жалкое существование. Но вот однажды тенгри или добрые духи, решили послать на землю бога Божинтия и его девять сыновей, чтобы те научили людей священному ремеслу. Бог вскоре вернулся на небо, а его сыновья женились на дочерях человека, и их первые ученики стали предками всех кузнецов. У бурят кузнецы принадлежали к высшему классу общества, их освобождали от уплаты налогов и считали как бы сродни богам. У монголов дархаты — это кузнецы в звании, соответствующем рыцарскому.

      Интересно отметить, что единственным "рабочим" среди богов различных религий был бог-кузнец: Гефест — у греков. Вулкан — у римлян, Сварог — у славян.

      Древняя Индия славилась искусством своих металлургов. О выплавке железа в Индии говорится в Ригведах — священных книгах, относящихся примерно к XIII — XII векам до н. э. Таким образом, ко времени создания колонны металлургия Индии имела, по крайней мере, полуторатысячелетнюю историю, и железо стало таким обычным, что его употребляли для изготовления плугов. Строители храма Солнца в Канараке сделали железный каркас здания. Плиты стен храма скреплены железными прутьями и клиньями, потолок основного зала держится на металлических балках длиной 10метров и в поперечнике 20сантиметров. Одни из них кованые, другие сварены холодным способом из широких железных полос.

      Историки  сообщают, что применявшиеся при сооружении египетских пирамид орудия из железа для обработки камня изготовляли в Южной Индии, которая вела оживленную торговлю с Римом, Египтом и Грецией. Индия настолько была известна на Востоке своими изделиями из стали, что у персов в разговоре о чем-нибудь излишнем и ненужном бытовала поговорка: "В Индию сталь возить".

      Известен памятник иранской архитектуры XIV века — купольный мавзолей — мечеть Ольдшайту - хана в Султании. Мечеть была декорирована мозаикой из разноцветных глазурованных и люстровых плиток. Главной достопримечательностью мавзолея были двери гробницы хана, сделанные из тончайшей индийской стали. Из стали была сделана и решетка "толщиной в руку", окружавшая могилу Ольдшайт - хана. Она, якобы, была изготовлена из одного куска стали, и в Индии над нею трудились более семи лет.

      А теперь вернемся к железной колонне. Наверное, читателей интересует вопрос — как же была изготовлена она?

      Некоторые считают, что современные металлурги до сих пор не научились делать ничего подобного. Это не так. В наши дни научились делать и нержавеющую сталь, и железо такой чистоты, какой не знали древние металлурги. И все - таки искусство старинных мастеров достойно восхищения. 

      По  вопросу о способе изготовления замечательной колонны до сих пор нет единого мнения. Некоторые авторы заявляют, что она была отлита — это менее всего вероятно. Другие считают, что при выплавке "на глазок", как это бывало в древности, возможны очень большие отклонения в качестве металла. Вот, дескать, одним из таких исключений и могла быть колонна. Третьи предполагают, что колонна изготовлена методом сварки отдельных криц массой по 36килограммов и последующей их проковки.

      По  мнению одного специалиста, древние  металлурги для получения чистого  железа растирали губку сварочного железа в порошок и просеивали его. А потом полученный чистый порошок железа нагревали до красного каления и под ударами молота его частицы слипались в одно целое — сейчас это называется методом порошковой металлургии. Из таких кусков железа, возможно, и составлена огромная колонна в Дели. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      5 ОТ КРИЦЫ К СЛИТКУ 

      Железо — тугоплавкий металл, температура его плавления 1539°С. Такой высокой температуры долгое время достигнуть не могли. Предпосылкой широкого распространения железной металлургии было открытие сыродутного процесса, осуществляющего восстановление железа из руды при температуре порядка 900°С. Для перехода от меди и бронзы к железу это имело большое значение. Выплавка меди из руды представляла более сложный, чем выплавка железа: она требовала более высоких температур и необходимости выпуска жидкого шлака из печи. Кроме того, медные рудники были уже истощены и не могли обеспечивать металлом потребности общества. Железные руды к этому были хорошо известны, они находились на поверхности земли. Это были бурые железняки, озерные и другие легко восстанавливающиеся руды.

      Для приготовления железа руда дробилась  и обжигалась на открытом огне. После  этого руду и древесный уголь слоями складывали в яму или каменный горн, в который продували воздух. В связи с тем, что «сырой» (не подогретый) воздух продувался через порцию руды и угля, процесс уже в наше время назвали сыродутным. Продувку в древние времена осуществляли так. Брали длинные полые стебли лотоса или бамбука,   вставляли их в отверстие внизу горна и, напрягая  легкие, дули изо всех сил. Но человеческие легкие  оказались слишком, чтобы обеспечить нужный поток воздуха, поэтому со временем вместо дутьевой трубки  начинают применять мехи, сшитые из шкур животных.

      Сгорая  в потоке воздуха, уголь нагревал руду и частично восстанавливал ее до железа. Оставшаяся часть окислов  железа вместе с окислами других примесей плавилась и образовывала жидкий шлак. В результате этого на дне горна получали комок пористого, тестообразного, пропитанного жидким  шлаком металла. Этот комок называли крицей. Первое время масса получаемой крицы была от одного до нескольких килограммов. Многократной проковкой  крицы  в горячем состоянии «выжимали» шлак и получали железную поковку.

      Она представляющую собой так называемое сварочное, ковкое железо или мягкую сталь. Содержание углерода в такой стали составляло 0,12—0,26% углерода; серы, фосфора и других примесей, как правило, было очень мало.

      В настоящее время известно, что  железо никогда не бывает чистым, оно  всегда содержит примеси. Фосфор и сера относятся к вредным примесям, так как вызывают хрупкость металла. Техническим железом называют сплав железа и углерода, который содержит 99,8—99,9%, 0,1—0,2%, примесей и до 0,02% углерода. Сплавы железа с большим количеством углерода называют сталью или чугуном. Чугун – сплав, содержащий более 2% углерода, сталь – менее 2%. Если в стали 0,6–1,2% углерода, ее называют высокоуглеродистой, при содержании 0,25–0,6% углерода – среднеуглеродистый, а если углерода меньше 0,25% - низкоуглеродистой. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      6 В ИНДИЮ С ЖЕЛЕЗОМ 

      То, что не сумели сделать  западноевропейские  металлурги, делал русский инженер  П.П. Аносов: он раскрыл в конце концов тайну, «окруженную непроницаемым покровом», и разработал технологию получения булата, по качеству не уступающего древнему вутцу.

      Как мы уже выяснили, русские мастера производства булата не знали, но им были известны способы изготовления оружия и инструмента из сварочного булата. Кроме того, в Астрахани и Тифлисе умели ковать клинки из индийского вутца, в то время как в Западной этого делать не могли. В XVIII веке, по свидетельству Баязета, парижские оружейники не  сумели изготовить оружие из доставленных им образцов булатной стали.

      Славилась Русь и качеством сварочного железа. Сохранились так называемые «Торговые книги», из которых следует, что еще в XVI и XVII веках обычным делом была продажа русского уклада (стали) «в Немцех» (так на Руси в то время называли все западноевропейские страны). Западноевропейский деятель Яков Рейтенфельс, побывавший в Московии в 1670году, писал, что страна московитов «живой источник хлеба и металла».

      Интересно, что в те времена были широко распространены железоделательные промыслы, созданные  по инициативе крестьян. Так, например, неподалеку от Новгорода в районе Устюжны было такое множество  «горнов для делания железа», что приехавшему сюда новгородскому губернатору показалось, будто он «заехал в предместье Вулкана». При раскопках в Старой Рязани 16 из 19 жилищ горожан обнаружены следы «домашней» варки железа, которая проводилась в горшках обыкновенной печи.