Разработка технологического процессов термической обработки деталей редуктора

частей литых соединительных для  трубопроводов; отливок деталей  горно-металлургического оборудования.

 

Таблица 3.2 Химический состав в чугуна СЧ 15 в %

C	Si	Mn	Fe	S	P
3,5 - 3,7	2,2 - 2,4	0,5 - 0,8	93	до 0,15	до 0,2

 

 

 

Микроструктура  серого чугуна сч 15

 

8.3 Описание чугуна СЧ 15

Серый чугун, широко применяется в машиностроении и представляет собой не сплошной металл, а пористую металлическую губку - сплав железа с графитом, поры которой заполнены рыхлым неметаллическим веществом — графитом. Чугун весьма хрупок. Его относительное удлинение при разрыве очень низко. Он разбивается на куски ударом.

Механические свойства серых чугунов зависят от свойств  металлической основы и в основном, от количества, формы и размеров графитных включений. Перлитная  основа обеспечивает наибольшие значения показателей прочности и износостойкости. Марки серых чугунов согласно ГОСТ 1412—85 состоят из букв "СЧ" и цифр, соответствующих минимальному пределу прочности при растяжении Ств, МПа / 10. Чугун СЧ10 — ферритный; СЧ15, СЧ18, СЧ20 — ферритно-перлитные  чугуны, начиная с СЧ25 — перлитные  чугуны.

На долю серого чугуна с пластинчатым графитом приходится около 80 % общего производства чугунных отливок.

Серый чугун отличается высокими литейными свойствами (для  него свойственна низкая температура  кристаллизации, текучесть в жидком состоянии, малая усадка) и поэтому  служит основным материалом для литья. Он широко применяется в машиностроении для отливки станин станков и  механизмов, поршней, цилиндров.

 

7.4. Исходя  из требований, предъявляемых к детали, считаю, что необходимо выполнить следующие операции термической обработки:

• закалка повысить прочность серого чугуна можно его закалкой. Она производится с нагревом до 850—900° С и охлаждением в воде. Закалке можно подвергать как перлитные, так и ферритные чугу­ны. Твердость чугуна после закалки достигает НВ 450—500. В структуре закаленного чугуна имеются мартенсит со значительным количеством остаточного аустенита и выделения графита. Эффек­тивным методом повышения прочности и износоустойчивости серого чугуна является изотермическая закалка, которая производится ана­логично закалке стали.
• Отпуск чтобы снять закалочные напряжения, после закалки производят отпуск. Детали, предназначенные для работы на истира­ние, проходят низкий отпуск при температуре 200—250° С. Чугун­ные отливки, не работающие на истирание, подвергаются высокому отпуску при 500—600° С. При отпуске закаленных чугунов твер­дость понижается значительно меньше, чем при отпуске стали..

 

Выбираем следующую последовательность операций обработки Картера:

 

  - закалка в воду 850—900° С

- низкий отпуск 250—300° С

  - окончательная механическая обработка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

График  режимов термической обработки Картера из из чугуна СЧ15

 

9.1 Основапние

 

Таблица 9.1 Технические требования к детали

 

Наименование детали	Чугун	Твердость по Бринеллю, HB
Основание	СЧ10	143—229

 

Основание — внешняя твёрдая оболочка редуктора.

Исходя из условий работы, к материалу  для изготовления корпуса предъявляются следующие требования:

• достаточная механическая прочность,

 

8.2 Чугун СЧ 10

Класс: Чугун серый.

Вид поставки: чушки ГОСТ 8479-70, чугунный круг ГОСТ 1412-85.

Использование в промышленности: для изготовления отливок корыт, краников, оснований, плит и других деталей неответственного назначения в строительстве и станкостроении;

частей литых соединиельных  для трубопроводов.

 

Таблица 3.2 Химический состав в чугуна СЧ 10 в %

C	Si	Mn	Fe	S	P
3,5 - 3,7	2,2 - 2,6	0,5 - 0,8	92	до 0,15	до 0,3

 

 

 

Микроструктура  серого чугуна сч 10

 

8.3 Описание чугуна СЧ 10

Серый чугун, широко применяется в машиностроении и представляет собой не сплошной металл, а пористую металлическую губку - сплав железа с графитом, поры которой заполнены рыхлым неметаллическим веществом — графитом. Чугун весьма хрупок. Его относительное удлинение при разрыве очень низко. Он разбивается на куски ударом.

Механические свойства серых чугунов зависят от свойств  металлической основы и в основном, от количества, формы и размеров графитных включений. Перлитная  основа обеспечивает наибольшие значения показателей прочности и износостойкости. Марки серых чугунов согласно ГОСТ 1412—85 состоят из букв "СЧ" и цифр, соответствующих минимальному пределу прочности при растяжении Ств, МПа / 10. Чугун СЧ10 — ферритный; СЧ15, СЧ18, СЧ20 — ферритно-перлитные чугуны, начиная с СЧ25 — перлитные чугуны.

На долю серого чугуна с пластинчатым графитом приходится около 80 % общего производства чугунных отливок.

Серый чугун отличается высокими литейными свойствами (для  него свойственна низкая температура  кристаллизации, текучесть в жидком состоянии, малая усадка) и поэтому  служит основным материалом для литья. Он широко применяется в машиностроении для отливки станин станков и  механизмов, поршней, цилиндров.

 

7.4. Исходя  из требований, предъявляемых к детали, считаю, что необходимо выполнить следующие операции термической обработки:

• закалка повысить прочность серого чугуна можно его закалкой. Она производится с нагревом до 850—900° С и охлаждением в воде. Закалке можно подвергать как перлитные, так и ферритные чугу­ны. Твердость чугуна после закалки достигает НВ 450—500. В структуре закаленного чугуна имеются мартенсит со значительным количеством остаточного аустенита и выделения графита.
• Отпуск чтобы снять закалочные напряжения, после закалки производят отпуск. Детали, предназначенные для работы на истира­ние, проходят низкий отпуск при температуре 200—250° С. Чугун­ные отливки, не работающие на истирание, подвергаются высокому отпуску при 500—600° С. При отпуске закаленных чугунов твер­дость понижается значительно меньше, чем при отпуске стали..

 

Выбираем следующую последовательность операций обработки Основания:

 

  - закалка в воду 850—900° С

- низкий отпуск 250—300° С

  - окончательная механическая обработка.

 

 

 

 

 

 

 

График  режимов термической обработки Основания из из чугуна СЧ10

2. Стандартные детали.

 

1. Сливной болт

 

Выполняется в соответствии с ГОСТ 7805-70

 

Болты —  крепежные изделия, которые используются для жесткого соединения деталей (применяется  в паре с гайкой и шайбой), представляет собой металлический стержень с  внешней резьбой на одном конце  и головкой на другом.

 

 

Марки стали:   20, 35, 40Х, 30ХР.

Класс точности: A.

Поле  допуска резьбы: 6g.

Класс прочности: 4,8; 5,8; 8,8; 10,9.

 

Параметры болта:

Болт  гост 7798-70 х М8

Длина болта 15 мм

Покрытие  черный, цинк

 

2. Маслёнка 

 

Масленки  колпачковые ГОСТ 20905-75

Колпачковые масленки предназначены для индивидуальной подачи к узлам трения машин и  механизмов пластичного смазочного материала с числом пенетрации 100-290 при 25?С, отфильтрованного от частиц размером более 0,25 мм, работающие при номинальном  давлении 0, 25 МПа и температуре окружающей среды от -50?С до +50?С.

 

 

 

3. Болт (крепления основания к корпусу)

 

Выполняется в соответствии с ГОСТ 7805-70

 

Болты —  крепежные изделия, которые используются для жесткого соединения деталей (применяется  в паре с гайкой и шайбой), представляет собой металлический стержень с  внешней резьбой на одном конце  и головкой на другом.

 

 

Марки стали:   10кп, 20кп, 10, 20, 35, 20Г2Р, 40Х, 30ХР.

Класс точности: A.

Поле  допуска резьбы: 6g.

Класс прочности: 4,8; 5,8; 8,8; 10,9.

 

Параметры болта:

Болт  гост 7798-70 х М12

Длина болта 50 мм

Сталь: 40Х

Покрытие  черный, цинк

 

2.4 Сальник  (вала)

ГОСТ - 8752-70

Манжеты резиновые  армированные (сальники) изготавливаются  из резины группы 1 (7-ИРП-1068 3с, 7-ИРП-1068-24, 51-1455) и работоспособны при t° от -45°C до +100 °C.

 

d – диаметр  вала (мм)

D – наружний  диаметр манжеты (мм

 

Наименование	Высота
1.1-30х52	10

 

2.5 Сальник  (крышки)

ГОСТ-8752-70

Манжеты резиновые  армированные (сальники) изготавливаются  из резины группы 1 (7-ИРП-1068 3с, 7-ИРП-1068-24, 51-1455) и работоспособны при t° от -45°C до +100 °C.

 

d – диаметр  вала (мм)

D – наружний  диаметр манжеты (мм

 

Наименование	Высота
1.1-6х22	7

 

2.6 Шайба

ГОСТ 22355-77 —  шайба плоская высокопрочная. Применяется  для увеличения зоны давления при  монтаже, соединении, креплении элементов  конструкций и оборудования совместно  с болтами, шпильками, гайками повышенного  класса прочности с соответствующим  размером метрической резьбы.

Шайба ГОСТ 22355 77 производится из углеродистой стали. После производства возможно нанесение  цинкового покрытия горячего или  термодиффузионного метода.

 

Под резьбу	d	d1	h	c	e
М8	13	24	3	1,6	0,5

 

2.7 Шпонка

ГОСТ 23360-78 — шпонка призматическая Другое название — шпоночный паз. Шпонки ГОСТ 23360-78 применяются в производственных и промышленных областях.

 

Шпонка призматическая ГОСТ 23360 78 производится из углеродистой стали, нержавеющей стали А2 и  А4, латуни.

 

 

 

b	3	4	5	6	8	8	10	12	14	16	18	20	22	25	28	32	36
h	3	4	5	6	5	7	8	8	9	10	11	12	14	14	16	18	20
Длина, мм	Ниже указаны стандартные  размеры
10	+	+	+	+	+
12	+	+	+	+	+	+
20	+	+	+	+	+	+	+	+

 

2.8 Подшипник

ГОСТ 7242-81

Подшипники  качения состоят из двух колец, тел  качения (различной формы) и сепаратора (отдельные типы подшипников бывают без сепаратора), который отделяет тела качения друг от друга, удерживающего  на равном расстоянии и направляющего  их движение.

d - номинальный  диаметр отверстия внутреннего  кольца; D - номинальный диаметр наружной  цилиндрической поверхности наружного  кольца; В - номинальная ширина  подшипника; r - номинальная координата  монтажной фаски.