Разработка метрологического обеспечения процесса диагностирования инжекторных двигателей на содержание CO и CH в выхлопных газах

Допускается использовать другие средства поверки, обеспечивающие требуемую точность и пределы измерения.

5.1.3. Требования безопасности

5.1.3.1. При проведении проверки должны выполняться требования:

– «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госгортехнадзором 27.01.87 года;

– «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором 25.12.78 года.

5.1.4. Условия поверки

5.1.4.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

– температура окружающего воздуха: (20 ± 5) ⁰С;

– относительная влажность: (65 ± 15) %;

– атмосферное давление: (101,3 ± 1,5) кПа;

– напряжение питания: 220 В (+10/-15) %  частотой (50 ± 1) Гц;

– расход ПГС на штуцере «ВХОД»: не менее (110 ± 10) л/ч.

5.1.5. Подготовка к поверке

5.1.5.1. Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

– прибор  прогреть в течение не менее 30 мин;

– выдержать баллоны с ПГС при температуре поверки не менее 24 ч.

5.1.6. Проведение поверки

5.1.6.1. Внешний осмотр

5.1.6.1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие прибора комплектности поставки, маркировки, отсутствие внешних повреждений.

5.1.6.2. Проверка герметичности газового тракта

Объем подключаемой линии  не должен превышать 50 см³. Падение давления в системе должно контролироваться по манометру класса точности 0,4.

Проверку герметичности  газового тракта осуществляют сжатым  азотом (воздухом) при избыточном давлении 15 кПа (0,15 кгс/см²) следующим образом:

– отсоединить трубку от штуцера на задней панели;

– подключить к этому штуцеру манометр;

– собрать схему;

– открыть запорный кран от баллона с азотом или от линии сжатого воздуха;

– установить по манометру с помощью крана давления, равное 15 кПа (0,15 кгс/см²);

– закрыть кран и зафиксировать давление в газовом тракте;

– включить секундомер и через 1 минуту фиксировать повторно давление в газовом тракте.

Результат считают положительным, если падение давления в газовом  тракте за 1 минуту не превышает 1,5 кПа (0,015 кгс/см²).

5.1.6.3. Проверка прочности изоляции электрических цепей

Изоляция электрических  цепей блока питания 220/12В прибора  относительно корпуса при температуре  окружающего воздуха (20±5) ⁰С и относительной влажности не более 80 % должна выдерживать в течение одной минуты  воздействие испытательного напряжения синусоидальной формы величиной 800 В частотой 50 Гц. Проверку электрической прочности изоляции проводят  на выключенном приборе, используя пробойную установку УПУ-1М.

Испытательное напряжение следует повышать плавно, начиная  с нуля, до 800 В, со скоростью, допускающей возможность отсчета показаний вольтметра, но не менее 100В/с. Изоляцию выдерживают под действием испытательного напряжения в течение 1 мин. Затем напряжение снижают до нуля. Место приложения испытательного напряжения – соединенные вместе клеммы кабеля питания 220 В относительно корпуса прибора.

Прибор считается выдержавшим  испытания, если во время испытаний  отсутствовали пробой или поверхностный  разряд.

 

 

5.1.6.4. Проверка сопротивления изоляции

Сопротивление изоляции электрических цепей блока питания  220/12 В прибора относительно корпуса  проводится при температуре  окружающей среды (20±5) ⁰С и относительной влажности  не более 80 %, без конденсации влаги.

Проверку сопротивления  изоляции между электрическими цепями и корпусом проводят мегомметром Ф 4102/1-1М  с рабочим напряжением 500 В.

Проверку проводят при  отключенном  питании.

Отсчет показаний должен проводиться через 1 мин. после приложения испытательного напряжения.

Прибор считается выдержавшим  испытания, если сопротивление изоляции электрических цепей  питания относительно корпуса не менее 40 МОм.

5.1.6.5. Определение метрологических характеристик прибора:

1) собрать схему согласно  рис. 5.1;

 

Рис. 5.1. Схема поверки газоанализатора EMMA 430 / 440 / 460

1 – баллон с ГСО №№ 1, 3, 5 по ТУ 6-16-2956-62; 2 – вентиль регулировочный по ТУ 5Л4.463.003.02; 3 – ротаметр РМ-А-0,25Г УЗ; 4 – трубка (тройник); 5 – газоанализатор EMMA 430 / 440 / 460

 

2) при поверке использовать  ПГС-ГСО в соответствии с таблицей 6.3;

3) перед каждой подачей на прибор ПГС включить насос и прокачать воздух в течение 5 мин, провести калибровку прибора, нажав кнопку «Калибровка»;

4) Отсчет показаний  по каждой ПГС, подаваемой из  баллона на штуцер «ВХОД» прибора,  должен производиться  спустя 1 мин. с момента подачи ПГС.

5) провести измерение  содержания ПГС  в последовательности 1-3-5 – 5-3-1 для СО, СН (таблица 6.3).

Допускается вместо ПГС  №1 для измерения концентрации углеводородов и оксида углерода подавать чистый атмосферный воздух.

7) Результат измерения (A_j) определяется как среднее арифметическое между максимальным(A_jmax) и минимальным (A_jmin) показаниями прибора не менее чем через 1мин после подачи соответствующего ПГС:

                             (6.1)

Для показаний газоанализатора по каналу СО относительная (D₀) и приведенная (g₀), абсолютная (D) погрешность рассчитываются по формулам:

– приведенная погрешность:

                               (6.2)

– относительная погрешность:

                               (6.3)

– абсолютная погрешность:

                                      (6.4)

 

для измерения СН:

                         (6.5)

,                      (6.6)

где A_j – показания прибора, % или ppm;

А₀ – значение концентрации анализируемого компонента в ПГС, записанное в паспорте, % или ppm;

A_k – предел измерения используемого диапазона измерений прибора;

К_г – переводной коэффициент гексана в пропановый эквивалент;

,                                                        (6.7)

где А_г – показания прибора по пропановой смеси, откалиброванном по гексановым смесям;

А₀ – значение концентрации пропана, указанное в паспорте на ПГС, млн^-1;

Для повышения точности определения гексановый коэффициент  определяется для двух диапазонов:

1. от 0 до 1000 ppm;
2. от 1000 до 2000 ppm.

 

Результаты считаются  положительными, если погрешность D₀ не превышает ± 4 % .

Технические характеристики ПГС, используемые для поверки, приведены  в таблице 5.3.

Таблица 5.3

Технические характеристики ПГС, используемые для поверки газоанализатора EMMA 430 / 440 / 460

Определяемый компонент	№ газовой смеси	Предел  измерения, %, объемная доля (млн-1)	Смеси газовые  поверочные-стандартные образцы  ТУ 6-16-2956-62			Номер по Госреестру
			Концентрация  компонента в азоте, допустимое отклонение, допустимая погрешность %, объемная доля (млн-1)
			Номинальное значение	Допустимое отклонение	Допустимая погрешность аттестации
1	2	3	4	5	6	7
	1		Азот особой чистоты			ГОСТ 9293-74
СО	3	0-5%	2,5	±0.25	±0.04	3827-87
	5		5,0	±0.5	±0.08	3831-87
С3Н8	3	0-2000 ppm	0,10	±0,01	±0,004	5897-91
	5		0,35	±0,025	±0,015	5896-91
С6Н14		0-3000 ppm
	3		500	±100	±20	5898-91
	5		1900	±100	±5	5901-91
СО2		0-16%
	3		4,5	±0,25	±0,04	3769-87
	5		16	±1,5	±0.2	3779-87
О2	3	0-21%	12	±1,00	±0,10	3726-87
	5		18,0	±1,00	±0,1	3730-87

 

 

 

 

 

 

 

5.1.7. Оформление результатов поверки

5.1.7.1. На газоанализатор, прошедший испытания с положительным результатом, оформляют запись в раздел 4 паспорта и удостоверяют оттиском клейма поверителя или выдают свидетельство о поверке по установленной форме.

5.1.7.2. На прибор, не прошедший испытаний, выдается справка о непригодности.

5.1.7.3. Положительные результаты очередных поверок оформляют аналогично оформлению первичной поверки в раздел 12 паспорта.

5.1.7.4. Повторная поверка производится после ремонта.

 

Приложение  А.

Локальная поверочная схема газоанализатора   EMMA 430 / 440 / 460

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. телями. Выбросы загрязняющих веществ с отработавшими газами. Нормы и методы контроля при оценке технического состояния.
2. Газоанализаторы EMMA 430 / 440 / 460 – ПАСПОРТ - ВЕКМ.413311.004 ПС
3. Сергеев А.Г. Метрологическое обеспечение эксплуатации технических систем/ А. Г. Сергеев. – М.: Росвузнаука, 1994. – 488 с.
4. Методические указания к практическим занятиям по курсу «Методы и средства диагностирования автотранспортных средств» / Владим.гос.ун-т.; В. Н. Романов, И.Е. Суслов. – Владимир: Изд-во Владим.го.ун-та, 2007. – 52 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение  В

 

 

 

Рис. 5.1.

5 – газоанализатор EMMA 430 / 440 / 460

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поз. Обоз.	Наименование	Кол	Примечание
5	газоанализатор EMMA 430 / 440 / 460	1
4	трубка (тройник)	1
3	ротаметр  РМ-А-0,25Г УЗ	1
2	вентиль регулировочный по ТУ 5Л4.463.003.02	1
1	баллон  с ГСО №№ 1, 3, 5 по ТУ 6-16-2956-62	1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Министерство образования  и науки РФ

ФГБОУ ВПО Владимирский государственный университет им. Столетовых

Кафедра «Управление  качеством и техническое регулирование»

 

 

                                                            «Утверждаю»

                                                            Зав. кафедрой

                                                                              к.т.н., доцент Орлов Ю.А.

                                                                                 

                                                                                 «___»____________2012г.

 

 

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

Студент  Шарабов А.И задание принял к исполнению

1. Тема проекта: : Разработка метрологического обеспечения процесса диагностирования инжекторных двигателей на содержание CO и CH в выхлопных газах

2. Срок сдачи работы для защиты  ____________

  3. Исходные данные для выполнения работы Конструкторская, технологическая и техническая документация.  ГОСТы, Технические условия.

4. Содержание расчётно–пояснительной записки (перечень подлежащих разработке вопросов)

Введение

Термины и  определения

1. Объект исследования (руководство по эксплуатации и ремонту авто(схема, устройство)).
2. Выбор средства измерения (3 прибора с разным классом точности, их метрологические характеристики).
3. Разработка методики выполнения измерения (МВИ – ГОСТ Р 8.563-96)

4. Методика выполнения измерений.

5. Поверка СИ.

Заключение

Список  использованных источников

Приложение

      Дата выдачи задания «__»__________2012г.

 

К исполнению принял, студент группы УК-209                                                  ______________Шарабов А.И.

Руководитель  курсового  проекта, к.т.н., доцент   _________________В. Н. Романов