Расчет технологического процесса отражательной плавка сульфидного медного концентрата

    52,27+4,37+0,36= 57 кг.

            Из этого штейна будет получено конвертерного шлака

    54,64 + 4,57 + 0,38 = 59,59 кг.

        В 57 кг штейна содержится Fе₃0₄

    57*0,1197=6,82кг.

       В 59,59 кг конвертерного шлака содержится Fe₃0₄    59,59*0,17 = 10,13 кг. 

    5) Количество  и состав  отвального   шлака

    Для нахождения количества магнетита, переходящего в отвальный шлак, необходимо хотя бы приближенно найти количество отвального шлака и его состав по основным шлакообразую-

    щим компонентам: FeO, Si0₂ и СаО (или сумме СаО + MgO + .+А1₂0₃).

    Подсчитываем  количества основных шлакообразующих  компонентов.

    Количество  FeO в Отвальном шлаке определяем, условно считая, что все железо в отвальном шлаке находится в форме FeO,

    Количество  Fe в огарке 30,29 кг.

    Количество  Fe в конвертерном шлаке: 30,29 * 0,5 = 15,12 кг

    Всего поступает в отражательную печь Fe : 30,29 + 15,12 = 45,41 кг.

    Количество  Fe в штейне

    45,41 * 0,389 = 17,66 кг.

    Переходит Fe в отвальный шлак

    45,41 – 17,66 = 27,25 кг.

    Количество  FeO в шлаке:    27,25(72/56) = 35,68 кг

           Количество Si0₂ в огарке:     14,5*0,99 = 14,35кг  

    Количество  Si0₂ в конвертерном шлаке:   30,92 • 0,24 - 7,42кг.

    Количество  Si0₂, перешедшее в отвальный шлак:  14,35 +7,42 = 21,77 кг.

    Количество  А1₂0₃ и СаO, перешедшее из огарка   в отвальный шлак:

    (1,20 + 0,7) • 0,99 = 1,88 кг.

        Общая масса шлака по основным шлакообразующим:

    35,68 + 21,77 + 1,88 = 59,33 кг.

    Содержание  основных компонентов в этом количестве шлака:

        FeO                                   (35,68/59,33)*100 = 60,14%

        Si0₂                                   (21,77/59,33) * 100 = 36,7%

        А1₂0₃ и СаO                      (1,88/59,33) * 100 = 3,16 

    Проверка   степени   десульфуризации  при  плавке и  состав  огарка

    Поступает с конвертерным шлаком 10,13 кг Fe₃0₄, уходит со штейном 6,82 кг Fe₃0₄, уходите отвальным шлаком 4,84 кг Fe₃0₄.

    Всего уходит из печи Fe₃0₄               6,82 + 4,84 = 12,66 кг.

    Образуется  в печи Fe₃0₄ по реакции 10 Fe₂0₃ + FeS = 7 Fe₃0₄ + SO₂

    12,66 – 10,13 = 2,53 кг

    При этом окисляется серы 2,53 (32/7*232) =0,05 кг

    и восстанавливается  Fe₃0₄:    2,53(10*160/7*232) = 2,5 кг

    Количество Fe₂0₃, восстанавливающееся по реакции 3Fe₂О₃ + FeS = 7FeO+S0₂:

    12,89 – 2,5 = 10,39

    При этом окисляется серы:  10,39 (32/3*160) = 0,69 кг

    Всего в  печи окисляется серы: 0,69 + 0,05 = 0,74кг

    Степень десульфуризация при плавке:  (0,74/14,4) *100 = 5,14%

       

     Количество серы в огарке   12.96 (100/100 - 5,14) = 13,66 кг

    Удаляется серы в 'процессе обжига   35,7 – 13,66 = 22,04кг

    Степень десульфуризации при обжиге  (22,04/35,7)100 = 61,7 %

    Количество  серы в FeS огарка   14,56— 4,11 =10,45 кг.

    Количество  FeS в огарке    10,45(88/32) = 28,74 кг

    в нем  Fe                    10,45 (56/32) = 18,29

        Количество Fe в огарке в окисленной форме

    30,29 —18,29 =12 кг,

    из них  окислилось в ходе обжига:  12,0 —  0,09  =11,91 кг

    . Количество Fe в FeO огарка    11,91(30/100) =  3,57кг

    Количество  FeO     3,57 (72/56) = 4,6 кг

    Количество  Fe в Fe₂0₃, образовавшемся в ходе обжига,

    11,91 (70/100) = 8,34 кг

    Количество  Fe₂0₃       8,34(160/112) = 11,91

    Общее количество Fe₂0₃в огарке:   11,91 + 0,129 = 12,04 кг,

    и нем  Fe:                                          8,34 + 0,09 =8,43 кг

    .

    Количество  остальных компонентов в огарке:

          A1₂0₃   1,2*0,99 = 1,19 кг

           СаO     0,7*0,99 = 0,69 кг

             Прочих  0,78*0,99 = 0,77 кг

    Состав  огарка, полученного при обжиге 100 кг сухого концентрата приведен в табл. 2. 
 
 

    Таблица 2

    Состав  огарка, полученного при обжиге 100 кг сухого концентрата

 

3. Расчет пыли

    Механический унос в пыль в практике отражательной плав< ки составляет 0,5—1 % от загружаемой шихты. Для нашего обожженного флотационного концентрата величину пылевыноса принимаем 1%. Уносом в пыль флюсов и твердого конвертерного шлака пренебрегаем, учитывая сравнительную крупность их кусков.

    Расчет  пыли ведем на 100 кг огарка так же, как и все последующие расчеты.

    Таблица 3

    Количество  и состав пыли, образующейся при  плавке на 100 кг огарке

 

    1. Механический  унос

    Количество  механического уноса:  100 * 0,01=1 кг. 
Количество Cu₂S в механическом уносе:  24,68*0,01=0,2468 кг 
в нем:      16,33*0,01 = 01633 кг Си; 4,11*0,01 = 0,041 кг S.

    Состав  и количество пыли с учетом' механического  и химического уноса приведены в табл. 3.

    Вычитая из количества каждого компонента огарка унос этого компонента в пыль, получим состав и количество огарка, непосредственно участвующего в процессе отражательной плавки (табл. 4). 

    Таблица 4

    Количество  и состав огарка, вступающего в процессе

    отражательной плавки с учётом уноса пыли