Расчет печи сопротивления

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Ноября 2010 в 19:37, Не определен

Описание работы

тепловой и электрический расчет печи сопротивления

Файлы: 1 файл

Расчёт печи сопротивления(Алёшин,Казанцева,Никишкин,гр-413).doc

— 1.04 Мб (Скачать файл)

-положения изделия,

-требований  к равномерности нагрева.

В простых случаях, когда отсутствуют специальные  требования, целесообразно расположить нагреватели на боковых стенках печи.

2.   Определяют  удельную поверхностную тепловую  мощность Руд на внутренней поверхности печи FФУТ, где расположен нагреватель:

По номограмме (рис. 8), зная конечную температуру изделия tИ и Руд, определяют необходимое значение температуры нагревателя tH и ориентировочное значение WУД. Если t получается более 1200 °С, что слишком много для металлических нагревателей, необходимо увеличить Fфут за счет размещения нагревателя на незанятых поверхностях футеровки.

3. Выбирают материал  нагревателя (табл 2) из условия

4.  Определяют  WИД, для заданного материала изделия (рис. 9) по известным tН и tИ.

5.   Определяют  удельную поверхностную мощность реального нагревателя W = aWИД,  где коэффициент a определяют для заданной конструкции нагревателя и материала нагреваемого изделия (табл. 3).

6.  Задаются  электрической схемой нагревателя.  Для выравнивания нагрузки по  фазам обычно принимают симметричную трехфазную схему включения нагревательных элементов (НЭ). Для маломощных печей целесообразно соединить нагревательные элементы по схеме "звезда", т. к. при этом напряжение на НЭ меньше, а ток больше, что позволяет увеличить сечение НЭ и соответственно срок службы. Для более мощных печей применяют схемы "треугольник", если сечение НЭ получается достаточно большим. Для мощных печей нагреватели имеют две и более параллельные ветви (двойная "звезда").

Мощность одного НЭ Рнэ = PП/(mФn), где mф - число фаз, n - число параллельных ветвей.

7. Определяют  размеры нагревательного элемента. Для одного НЭ из системы  уравнений (1) можно получить

                       (8)

где SН.Э, ПH.Э - соответственно площадь и периметр поперечного сечения нагревательного элемента.

Для проволочного нагревателя круглого сечения, диаметром  d, подставляя SH.Э = π·d2 /4, ПН.Э= π·d в (8), получим 

                               (9)

Для ленточного нагревателя прямоугольного сечения (a×b) SH.Э=ab= mа2; ПН.Э =2(а+b)= 2(m+1)а, где m =b/а = (5-15) - оптимальные соотношения ширины b и толщины а ленты. Ориентировочно можно принять m = 10. После подстановки в (8) получим

                     (10) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Варианты  заданий 

Таблица1

Цифра шифра Наименование 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Первая Мощность печи РП, кВт 25 30 40 50 60 70 80 90 100 120
 
Высота  печи HП

(длина  рабочей камеры печи LП), мм

800 900 1000 1200 1300 1500 1800 2000 2500 3000
 
Диаметр печи DП

(ширина  и высота рабочей камеры печи  BП), мм

600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500
Вторая Конструкция печи камерная шахтная камерная шахтная камерная шахтная камерная шахтная камерная шахтная
 
Конечная  температура изделии tИ,°С
400 600 800 900 1000 400 600 800 900 1000
 
Материал  изделия
алюминий алюминий медь сталь сталь алюминий латунь медь сталь сталь
 
Конструкция нагревателя

(см.прим)

1 2 2 3 4 3 4 5 6 5
 

Примечание: 1- Проволочная спираль на керамической трубке

                       2 - проволочный зигзаг на стенке

                       3 - проволочная спираль на керамической  полочке

                       4 - проволочный зигзаг на керамической  полочке

                       5 - ленточный зигзаг на стенке

                       6 - ленточный зигзаг на полочке 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 2

Основные характеристики материалов для нагревательных элементов

Наименование, марка, химический состав Плотность при 0°С γ, кг/м3 Удельное электрическое сопротивление ρ·10-6,Ом·м, при t, °С Температура плавления tПЛ, °C Максимальная рабочая температура

tМ.Р. , °С

Глубина окисления  за 100 ч, мм
Фехраль Х13Ю4

(ЭИ-60)

7400 1,26 + 6·10-5t 1450 800 0,023 (t = 700 °С ) 0,023 (t = 800 °С )
Х25Н20

(ЭП-74)

7880 0,92+ 38·10-5t 1400-1430 1000 0,002 (t = 900 °С ) 0,0033 (t = 950 °С ) 0,0039(t = 1000°C)
Тройной нихром Х15Н60 8200 1,1 + 14·10-5t 1370-1410 1000 0,002 (t = 900 °С ) 0,003 (t = 950 °С) 0,005 (t= 1000 °С)
Двойной нихром Х20Н80 8400 l,l + 8,5·10-5t 1390-1420 1100 0,0016 (t = 800 °С) 0,0075 (t = 1000 °С) 0,02 (t= 1100 °С)
ХН70Ю

(ЭИ-625)

7900 1,4.+5·10-5t 1390-1420 1200 0,0033 (t = 900 °С ) 0,0017 (t=1000°C) |0,0018 (t=1050°C) 0,0045 (t= 1200°C)
ОХ23Ю5А (ЭИ-595) 7270 l,4 + 5·10-5t 1500-1510 1200 0,001 (t= 1050 °C) 0,002 (t= 1100°C) 0,013 (t= 1200°C)
ОХ27Ю5А (ЭИ-626) 7190 1,4 + 5·104t 1500-1510 1300 0,001 (t = 900°C)

0,002 (t=1000°C)

0,003 (t= 1050 °C) 0,014 (t= 1030°C)

 

 

Рис 8. Значение удельной поверхностной мощности идеального нагревателя WИД и мощности, размещаемой на 1м2 футеровки, РУД и зависимости от температур изделия tИ и нагревателя tН . 
 
 

      Рис.9 График удельных поверхностных мощностей  для идеального нагревателя при  нагреве изделий из различных материалов.

       
 
 

Таблица 3  

Рекомендуемые коэффициенты α при нагреве различных материалов

Тип нагревателя Сталь

ε=0,8

Медь  ε= 0,7 Латунь

ε= 0,6

Сталь в защитной атмосфере

ε = 0,45

Алюминий

ε= 0,3

Ленточный зигзагообразный нагреватель 

( е/b = 0,8 )

0,46 0,47 0,48 0,51 0,54
Проволочные спирали, открытые и на трубках

(s/d = 2,0; S/D0 = 2,0 )

0,46 0,47 0,48 0,49 0,51
Ленточный зигзаг в пазу

( е/b= 0,8; h/c = 0,3; S/c = 1,25 )

0,44 0,45 0,46 0,50 0,54
Проволочная спираль в пазу

( s/d = 2,0; S/D0= 2,0; h/c - 1,5; S/c =1,5)

0,31 0,32 0,33 0,34 0,36
Ленточный зигзаг на керамической полочке (е/b = 0,8; S' = 10,5 см ) 0,41  
0,43
0,44 0,47 0,50
Проволочная спираль на керамической полочке (s/d = 2,0; S' = 10,5 см ) 0,39 0,40 0,41 0,44 0,47
Проволочный зигзаг

( e'/d = 3,0 )

0,68 0,69 0,71 0,73 0,75
 
 
 

     После расчета d или а, задавшись значением m, выбирают ближайшее стандартное значение d или ( а × b ) из табл. 4, после чего определяют длину L и массу GНЭ нагревательного элемента.

     

                           (11)

     

                         (12)

     где γ - плотность материала нагревателя, кг/м3 
 
 
 
 

Таблица 4

Геометрические  характеристики и масса 1м проволоки  и ленты

Диаметр проволоки (размер ленты) d·103м Площадь поперечного сечения 106, F·106 , м2 Поверхность 1 метра  S·104, м2 Масса 1 м, г
 
 
 
 
 
 
Х12Н60 Х20Н80 Х25Н80 ХН70Ю ОХ23Ю5А ЩХ27Ю5А
Проволока
2,0 3,14 62,8 26,7 24,8 22,8
2,2 3,80 69,0 31,2 29.3 27,6
2,5 4,90 78,5 41,2 38,8 35,6
2,8 6,10 87,7 51,8 48,7 45,7
3,2 8,00 100,5 67,7 63,6 59,7
3,6 10,00 113,0 85,5 80,3 73,8
4,0 12,5 125,6 105,5 99,1 91,1
4,5 15,8 141,3 133,5 125,6 115,2
5,0 19,6 157,0 164,8 145,0 141,3
5,6 24,6 175,9 206,7 181,9 177,2
6,3 31,1 197,9 261,6 246,0 225,7
7,0 38,4 219,8 322,9 303,6 278,7
8,0 50,2 251,2 422,0 396,6 364,6
9,0 63,3 282,6 532,0 500,3 459,2
10,0 78,5 314,0 659,4 620,1 569,1
11,0 94,9 345,4 797,9 750,4 698,6
12,0 113,0 376,8 949,5 893,0 819,6
13,0 132,7 408.4 1114,4 1048,0 961,8
14,0 153,9 439,8 1292,3 1215,4 1063,2
15,0 176,7 471,2 1487,4 1395,2 1220,5
Лента
2,0×10 20,0 240 168 158 145
1,5×15 22,5 330 189 178 163
2,0×15 30,0 340 252 237 217
2,2×20 44,0 444 370 347 319
2,5×20 50,0 450 420 395 363
3,0×20 60,0 460 504 474 435
2,2×25 55,0 540 462 434 399
2,5×25 62,5 550 525 494 453
3,0×25 75,0 560 630 593 545
2,2×30 66,0 644 554 521 478
2,5×30 75,0 650 630 593 543
3,0×30 90,0 660 756 711 653
2,2×36 79,0 764 664 624 573
2,5×36 90,0 770 756 711 653
3,0×36 108,0 780 907 853 783
2,2×40 88,0 844 740 695 638

Информация о работе Расчет печи сопротивления