Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Декабря 2017 в 17:06, курсовая работа
Каменск-Уральский металлургический завод- один из крупнейших завод в мире. Его рождение пришлось на тяжелые военные годы. В последующем завод наращивал темпы производства продукции, не забывая про качество. Большую роль в развитии завода играли, и будут играть квалифицированные специалисты, опытный персонал.
Сейчас КУМЗ – твердо стоит на ногах, его заказчики – солидные фирмы США, Германии, Индии, Нидерландов, а также заводы России.
Сегодняшний КУМЗ – мощный промышленный комплекс, выпускающий продукцию глубокой переработки из алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов более 70 тысяч наименований. Один из крупнейших поставщиков металлических полуфабрикатов из легких сплавов для аэрокосмического комплекса, судостроения, автомобилестроения и других важнейших отраслей экономики. Продукция, производимая на предприятии, полностью соответствует требованиям мирового рынка.
Введение……………………………………………………………………….
Описательная часть
Описание свойств обрабатываемого материала или сплава………..
ГОСТ и требования, предъявляемые к готовой продукции………..
Описание существующей технологии, ее анализ………………….
Выбор и описание новой технологии……………………………….
Описание основного и вспомогательного оборудования………….
Брак и меры по его устранению………………………………………
Расчетно-технологическая часть
Обоснование выбора заготовки………………………………………
Расчет энергосиловых параметров прессования…………………….
Расчет и заполнение нормативно-технологических карт…………...
Заключение
Список использованных источников
2.2.1.4 Определяем усилие, необходимое для преодоления сил трения, возникающих на боковой поверхности контейнера по следующей формуле:
где длина распрессованой заготовки, мм;
коэффициент трения металла о стенки контейнера, определяемый по таблице 25 учебника 1.Таким образом ;
сопротивление деформации поверхностного слоя заготовки, контактирующего с боковой поверхностью контейнера, кг/мм2;
Рассчитаем длину распрессованной заготовки по следующей формуле:
,
где площадь распрессованного слитка, мм2
Рассчитаем по следующей формуле
где коэффициент, определяемый по таблице 25 учебника 1. Таким образом
Определяем усилие, необходимое для преодоления сил трения, возникающих на боковой поверхности контейнера по следующей формуле:
Таким образом вычислив все составляющие определим полное усилие прессования:
Исходя из того что усилие получилось 10,55 МН необходимо принять пресс усилием 15 МН.
Заключение
В данном курсовом проекте было рассмотрен химический состав обрабатываемого металла. Была рассмотрена старая и новая технология производства прутков из сплава 2024. Описано основное и вспомогательное оборудование. Описан основной вид брака при производстве прутков.
В расчетно-технологической карте предложена старая и новая технология. Если сравнить старую и новую технологию, то в результате увеличения размеров слитка при прессовании и увеличении очков в матрице, повысился выход годного у прутков из сплава 2024 диаметром 30,0 мм с 72,18% до 77,64%.
Список использованных источников
1 Обработка цветных металлов и сплавов давленим, Богоявленский К.Н., Жолобов В.В., -М.: Металлургия, 1973, 470 с.
2 Прессование металлов, Жолобов В.В., Зверев Г.И., -М.: Металлургия 1971,500с.
3 Металловедение, Самоходский А.И., -М.:Металлургия,1990,416с.
4 Промышленные цветные металлы и сплавы, Смирягин А.П.,Смирягира Н.А. –М.: Металлургия 1974,488с.
5 Механические свойства
металлов при обработке
6 Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, Елагин В.И., Ливанов В.А. – М.: Металлургия, 1984,408с.
7 Алюминиевые сплавы. Применение алюминиевых сплавов, Горынин И.В. и др. – М.: Металлургия, 1978,364с.
8 Прессование цветных металлов и сплавов, Л.М. Грабарник – М.: Металлургия, 1991,342с.