Отчет по практике в ОАО «Завод «Исеть»

На первом этапе конструирования получают и анализируют исходные данные, определяют условия использования приспособления и предъявляемые к нему требования.

 Второй этап заключается в уточнении схемы установки. Зная принятую в технологическом процессе схему базирования заготовки, точность и шероховатость поверхностей базы, определяют тип и размер установочных элементов, их число и взаимное положение. Решение этого вопроса увязывается с требуемой точностью обработки на данной операции.

На третьем этапе конструирования, зная величины сил резания, устанавливают место приложения сил закрепления и определяют их величину на основе расчетных данных. Исходя из регламентированного времени на закрепление и открепление заготовки, типа приспособления (одно- или многоместное), конфигурации и точности заготовки, а также силы закрепления, выбирают тип зажимного устройства и определяют его основные размеры.

 На четвертом этапе устанавливают тип и размер деталей для направления и контроля положения режущего инструмента.

На пятом — выявляют необходимые вспомогательные устройства, выбирают их конструкции и размеры, исходя из массы заготовки, выполняемой операции и необходимой точности обработки. При выборе конструкции и размеров указанных элементов максимально используют имеющиеся стандарты.

Разработку общего вида приспособлений (шестой этап конструирования) начинают с нанесения на лист контуров заготовки. В зависимости от сложности приспособления вычерчивают несколько проекций заготовки последнюю целесообразно показывать условными линиями (тонкими, штрих-пунктирными) для того, чтобы она выделялась на чертеже приспособления. Чтобы не касаться контура заготовки резинкой, заготовку часто вычерчивают с обратной стороны бумажной кальки в зеркальных проекциях. Вычерчивание приспособления производят затем с лицевой стороны.

Разработку общего вида ведут методом последовательного нанесения отдельных элементов приспособления вокруг контуров заготовки. Сначала вычерчивают установочные детали, затем зажимные устройства, детали для направления инструмента и вспомогательные устройства. После этого вычерчивают корпус приспособления, который объединяет все перечисленные выше элементы.

Из рассмотренного видно, что процесс конструирования приспособления — это процесс синтеза его элементов. Он состоит из выбора этих элементов, обеспечивающих заданные точность, производительность и экономичность; размещения элементов исходя из взаимосвязи между ними и выбора наиболее рационального соединения элементов оформлением корпуса приспособления. При конструировании и изготовлении приспособлений обеспечивают их высокую надежность по показателям безотказности, долговечности, ремонтопригодности, а в некоторых случаях и сохраняемости. Приспособления должны быть эргономичными, их обслуживание должно быть удобным и легким. Органы управления должны быть немногочисленными и располагаться в одном месте.

Общие виды приспособлений вычерчивают в масштабе 1 к 1 (исключение составляют приспособления для особо крупных или мелких деталей). На общем виде указывают габаритные размеры приспособления и размеры, которые нужно выдержать при его сборке и отладке, дается нумерация деталей и их спецификация с указанием использованных стандартов. На общем виде приспособления приводят технические условия на его сборку. В них указывают необходимую точность сборки приспособления, требования к его регулировке и отладке, методы проверки при установке на станок, отделку и маркировку.

Далее производят деталировку. Рабочие чертежи выполняют только на специальные детали. Для сокращения маршрута составления чертежей общий вид и детали приспособления вычерчивают с помощью чертежных программ Компас, AutoCAD, Inventor, Solid Works.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Принцип работы и описание приспособления для проверки на герметичность

Данное приспособления ОМА-1010 для контроля герметичности соединителей изделия СНЦ 132 "Корунд".

1. Условия проверки.

      Температура  окружающего воздуха (15-35) С.

      Относительная  влажность воздуха (45-75)%.

       Атмосферное  давление (645-795) мм рт.ст.

2. Средства для проверки.

      Камера  холода тип TBV-1000.

   Манометр тип  ОБМ 1-160  0-6кгс/см   кл.точ. 1,5  ц.д. 0,1 кгс/см  ГОСТ 2405-88.

      Секундомер 0-60 ГОСТ 5072-79.

      Пробирка  (10шт.)  10мл  ц.д.0,2мл  ГОСТ 1770-74.

      Спирт   ГОСТ 18300-87.

      Ванночка  (2шт.)  объём 1,4дм .

      Салфетка  х/б ГОСТ 29298-92.

      Перчатки  х/б ГОСТ 5007-87.

      Перчатки  резиновые ТУ38-106-140-81.

3. Подготовка и проведение проверки.

      3.1 Проверить комплект документов (при первичной проверке).

            Должно быть:

           -чертежи 

           -сопроводительные карты на детали  приспособления

 со штампом ОТК

           -паспорт на приспособление.

      3.2 Проверить наличие заданных средств измерений.

            Должно быть:

            -манометр и секундомер поверены;

            -пробирки откалиброваны;

            -камера холода аттестована.

      3.3 Проверить внешний вид приспособлений.

             Должно быть:

               -четкая маркировка узлов приспособлений;

            -фиксация крючков поз.15  в планке  поз.14 .

            Не должно быть:

            -трещин на рукавах поз.19;

            -внешних дефектов (зарезов, раковин, заусенец и т.д.)

поверхностей , на которых  устанавливаютсяпроверяемые изделия;

            -расслоений, неровностей, порезов,  следов облоя на резиновых 

кольцах поз.6,7,8.

     3.4  Резиновые кольца поз.6,7,8 и поверхности, на которые

устанавливаются проверяемые  изделия, протереть салфеткой,            

смоченной спиртом.  

    3.5 Провести сборку приспособления в соответствии с КД,

 установив вместо  соединителей иммитаторы корпусов  соединителей поз.17,18 выполненные  согласно чертежей ОМА

    3.6 Залить спирт в ванночки поз.3, уровень спирта должен быть

 выше уровня конца  крючков поз.15.

          Заполнить спиртом пробирки.

    3.7 Присоединить шланг подачи воздуха поз.20 к приспособлению.

          Подать воздух, и установить на  манометре давление 1 кгс/см .

          Перекрыть кран подачи воздуха  , падение давления в течение

5 мин. не должно  быть более 0,1 кгс/см .

   3.8 Снять рукава поз.19 с крышек поз.5 и с крючков поз.15.

3.9 Приспособление поместить в камеру холода с температурой

минус 60 С и выдержать  в течение 1,5ч.

   3.10 По истечение 1,5ч. приспособление достать из камеры холода.

          Проверку герметичности произвести  в течение 5 мин.

  3.11 Подтянуть ручку поз. 12.

           Одеть рукава поз.19 на крышки  поз.5 и на крючки поз.15.

3.12 Подать воздух, и установить давление на манометре 1 кгс/см .

            Перекрыть кран подачи воздуха.

        Одеть пробирки поз.4 на крючки  поз.15.

        Проверить утечку воздуха (выделение  пузырьков) из крючков поз.15

в течение 2 мин. Утечка не должна быть более 0,3 мл,  падение давления на манометре не должно быть более 0,1 кгс/см .

3.13 Периодичность проверки приспособлений 12 месяцев.

4. Требования безопасности.

   4.1 К проверке приспособлений на герметичность допускаются лица, изучившие настоящую инструкцию, а так же прошедшие местный инструктаж по технике безопасности  труда.

    4.2 При проверке приспособлений может возникнуть опасность

обморожения охлажденным  спиртом.

        Воизбежание обморожения охлажденным  спиртом, проверку после камеры холода проводить в резиновых и х/б перчатках.

5. Оформление результатов проверки.

    6.1 Результаты  проверки считают положительными, если утечка воздуха не превышает  нормы (0,3 мл).

         Результаты проверки оформляют  протоколом проверки.

   6.2 На приспособления, прошедшие проверку, наклеиваются  бирки с указанием даты проверки  и следующего срока проверки.

         

 

Профессиональная  карта

1.Область профессиональной  деятельности:

Отдел автоматизации и механизации

 

2. Объект профессиональной деятельности:

Осуществление разработки, изготовления и внедрения оборудования специального назначения

 

3. Вид профессиональной  деятельности:

Обеспечение технологических  процессов средствами автоматизации  и механизации

 

4. Примерные задачи профессиональной деятельности или трудовые функции

 

Проектно-конструкторская  деятельность:

 

-формирование целей  проекта (программы), задач при  выделенных критериях, целевых  функциях, ограничениях, построение  структуры их взаимосвязей, выявление  приоритетов решения задач с учетом нравственных  аспектов деятельности;

 

-разработка проектов  изделий с учетом механических, технологических, конструкторских,  эксплуатационных, эстетических, экономических  параметров;

 

-использование информационных  технологий для выбора необходимых материалов изготовляемых изделий;

 

-отработка проектной  и рабочей конструкторской документации.

 

5. Необходимые знания и умения для трудовых функций.

ОСТ- оборудование специальное  технологическое

ОПП- отдел подготовки производства

ОМА является структурным подразделением предприятия и подчиняется непосредственно зам. гл. инженеру.

Начальник ОМА назначается на должность и освобождается от занимаемой должности приказом руководителя предприятия по представлению зам. гл. инженера.

На должность начальника ОМА назначается лицо, имеющее высшее специальное образование и стаж работы не менее 5 лет.

Начальнику ОМА подчиняется:  инженер-конструктор 2кат.; инженер- конструктор 3 кат.; инженер-конструктор; техник-конструктор.

 

 

 

 

Начальник ОМА обязан:

- оформляет проект «Плана разработок, изготовления и внедрения средств механизации и автоматизации» с привлечением специалистов СГТ и других подразделений

-проект «Плана разработок, изготовления и внедрения средств механизации и автоматизации с привлечением специалистов СГТ и других подразделений» рассматривается на НТС с оформлением протокола

-по результатам анализа  и рассмотрения заявок, проекта  плана, разрабатывает годовой «План разработок, изготовления и внедрения средств механизации и автоматизации» с привлечением специалистов СГТ и других подразделений и представляет его в ОПП для формирования плана ОТМ

 

Организация управления разработкой ОСТ:

-Начальник ОМА является главным конструктором разработки ОСТ и отвечает за его выполнение.

Начальник назначает  ответственных исполнителей (конструктор), которому в планах устанавливает  необходимый объем работ по разработке.

-организовать разработку  и внедрение в производство прогрессивных экономически обоснованных конструкций, обеспечивающих качество, производительность и соответствующих технологическому процессу или технологическому заданию;

-осуществлять руководство  разработкой технологического оснащения,  контроль выпускаемой КД и сопровождение в процессе его изготовления и внедрения;

-организовывать учет  и шифровку разработанной в  конструкторской группе проектирования  оснастки конструкторской и технической  документации.

-способы и методы  конструирования и применения технологической оснастки, технологию инструментального производства, организацию его технологической подготовки;

-технологические возможности  оборудования предприятия;

-опыт передовых отечественных  и зарубежных предприятий в  области инструментального производства;

-положения, инструкции  и другие руководящие материалы  по разработке технологического  оснащения;

-требования стандартов  ЕСТД, ЕСКД, ТУ, ГОСТ и руководства,  отраслевых технологических процессов  и научной организации конструкторской  подготовки производства оснастки к наличию в  разрабатываемой конструкторской документации необходимой и достаточной информации (требований) по обеспечению выполнения требований КД и НД;

- Требования к культуре  производства;

-Требования государственных   и отраслевых стандартов, приказов и распоряжений по СМК ( системе менеджмента качества);

- Порядок прохождения  технологической оснастки на  предприятии согласно стандарту  предприятия;

-Правила и требования  по охране труда, технике безопасности, пожарной и электробезопасности,  производственной санитарии в соответствии с ССБТ и стандарту предприятия;

-Правила внутреннего трудового распорядка предприятия и основы трудового законодательства.