Отчет по практике в ОАО «АК ВНЗМ»

              Возможно изготовление резервуара вертикального стального РВС из:

     - нержавеющей  стали - резервуар вертикальный  из нержавеющей стали (нержавейки)

    - малоуглеродистой  стали - резервуар вертикальный  из малоуглеродистой стали

   - низколегированной  стали - резервуар вертикальный  из низколегированной стали

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   5 Металлоконструкции

 

             Одним из нaправлений производственной деятельности УЗМК АК ВНЗМ является производство строительных металлоконструкций.

        Высокая степень технического оснащения нашего прoизводства позвoляет нам изготавливать металлические кoнструкции высoкого коэффициента слoжности и качества.  

        Имеющиеся производственные плoщади и оборудование позволяют на сегодняшний день производить 1500 тонн строительных металлоконструкций в месяц.

       Номенклатура  выпускаемой продукции:

-    Каркасы зданий;

-    Закладные фундаментных оснований;

-    Колонны решетчатые;

-    Прогоны: сплошные и решетчатые;

-    Опорные плиты колонн;

-    Связи по колоннам;

-    Фермы строительные и подстропильные;

-    Связи по фермам;

-    Щиты покрытия, прогоны;

-    Консоли подкрановых путей;

-    Монорельсы;

-    Эстакады и галереи;

-    Дымовые трубы;

-    Силосы для сыпучих тел

-    Мостовые металлоконструкции;

-    Вышки ЛЭП;

-    Металлоформы для ЖБИ;

-    Съемная опалубка для монолитного строительства;

-    Металлические ворота, двери, окна.

Все изготовляемые металлоконструкции прoходят тщательную прoверку службы техническoго контроля на разных стадиях производства. Все применяемые материалы (конструкционная углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь), используемые нашим заводом в производстве, сертифицированы. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

       6 Машина термической резки серии “Комета М”

 

       Машины термической резки  серии "Комета М" предназначены для фигурного раскроя листового металлопроката. Машины портального типа с современной системой ЧПУ CNC4000, выпускаются с газокислородной (К), плазменной (Пл), а также комбинированной технологической режущей оснасткой.

 

Таблица 1 - Технические характеристики машины термической резки серии "Комета"

Наименование	Нормы
Габариты разрезаемого листа, мм.  - длина  - ширина	6000, 12000, 24000, 48000  2000, 2500, 3600, 6300, 7600
Диапазон разрезаемых  толщин низкоуглеродистой стали, мм  - одним кислородным резаком  - двумя и более резаками одновременно  - одним плазменным резаком	3-300 3-100  0,5-160
Наибольшая скорость перемещения резака, мм/мин	12000
Число суппортов	До 9
Точность воспроизведения  контура (на скоростях до 1000 мм/мин), мм	0,35
Класс вырезаемой заготовки  - при газокислородной резке  - при плазменной резке	К 0320
Напряжение питания машины	3х380В, 50Гц
Применяемые горючие газы	Природный, ацетилен, пропан-бутан
Применяемый плазмообразующий газ	Кислород, воздух, азот, аргон, смеси
Стабилизация высоты резака (СВР)	автоматическая
Система охлаждения плазмотрона	Воздушная, жидкостная
Давление горючих газов  перед машиной: кислород кг/см2/ горючий  газ, кг/см2.	12/0,8...1,2
Система управления	ЧПУ CNC-4000

 

Рисунок 5 – Машина термической резки серии “Комета М”

              Машина для термической резки  обеспечивают высокую производительность и такое качество вырезаемых деталей, при котором нет необходимости дополнительной обработки (зачистки грата и фрезерования кромки). Вырезанные машиной термической резки детали соответствуют допуску, имеют перпендикулярную кромку с минимальной насечкой.

              Современные режущие машины обычно оборудуются резаками с разной технологической оснасткой: плазменной и газокислородной. При этом плазменные резаки применяют для порезки тонких листов из конструкционной стали, либо порезки нержавеющих и цветных листов, а газокислородные резаки для порезки толстых листов из низкоуглеродистой стали.

               Современная плазменная оснастка - довольно дорогое технологическое оборудование, обеспечивающее максимальную производительность при порезке тонких листов толщиной до 30 мм. В качестве плазмообразующего газа применяют азот, воздух, аргон, для получения наивысшего качества специальные смеси. Для уменьшения насыщения азотом кромки, в качестве основного газа применяют кислород. Срок службы электродов зависит от количества пробивок, длины реза и толщины разрезаемого металла. У современных плазмотронов при цикле резки до 30 секунд количество пробивок достигает более 1000.

            Традиционная оснастка для порезки листов больших толщин - газокислородный резак с нижней смесительной камерой и соплом щелевого типа, с высокой чистотой поверхности канала режущего кислорода для создания максимально возможной энергии режущей струи. Таким резаком возможна порезка листов до 300 мм. При малом давлении горючего газа применяют резаки с верхней смесительной камерой инжекторного типа. Таким резаком обычно режут листы небольших толщин, при этом верхняя кромка не оплавляется и остается острой, грат минимальный. 
Для подготовки кромок под сварку применяют поворотные резаковые блоки, в которых одновременно работают до трех резаков: причем один установлен вертикально, два других под углом. Система управления обеспечивает перпендикулярность боковых резаков к контуру резки. Угол наклона можно изменять и таким образом получать различный угол наклона фаски, а также вертикальное притупление. Такие машины широко применяются в заготовительных цехах металлообрабатывающих предприятий, и судостроении.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение 

 

Отрасли переработки нефти, газа и твердого топлива являются одними из ведущих отраслей современного производства, уровень развития которых  во многом отражает общий научно-технический  прогресс в промышленности.

Основное назначение пройденной производственной практики - изучение структуры предприятий, приобретение навыков технического обслуживания оборудования, знакомство с технологическими процессами.

После прохождения второй производственной практики я ознакомилась с организацией и порядком проведения и оформления документации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы:

1. Шарафиев, Р. Г. Программа производственных практик и правила оформления курсовых проектов и работ, отчетов о практике и пояснительной записки выпускной квалификационной работы / Р. Г. Шарафиев, Р. Г. Ризванов – Изд-во УГНТУ, 2009. – 47 с.
2. «Востокнефтезаводмонтаж» - 50 лет. За высотою высота… - Уфа: Лето, 2008. – 240с.
3. «Востокнефтезаводмонтаж» - 50 лет. Жизнь в двух тысячилетиях. – Уфа: Лето, 2008. – 136 с.
4. http://www.vnzm.ru
5. ГОСТ 10706-76. Трубы стальные электросварные прямошовные.
6. Трубопроводная арматура. Справочное пособие. Д.Ф.Гуревич — М.: ЛКИ, 2008. — 368 с.