Монтаж электрооборудования металлообрабатывающих станков

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Мая 2013 в 14:47, курсовая работа

Описание работы

Во второй половине XIХ в. были введены элементы, обеспечивающие полную механизацию обработки - блок автоматической подачи по обеим координатам, совершенную систему крепления резца и детали. Режимы резания и подач изменялись быстро и без значительных усилий. В токарных станках имелись элементы автоматики - автоматический останов станка при достижении определенного размера, система автоматического регулирования скорости лобового точения и т.д.
Однако основным достижением американского станкостроения было не развитие традиционного токарного станка, а создание его модификации - револьверного станка. В связи с необходимостью изготовления нового стрелкового оружия.

Содержание работы

Введение___________________________________________________стр.4
1.Технологический процесс цеха, роль монтируемого механизма в технологическом процессе ______________________________________стр.6
2.Описание монтажа конструкции механизма_______________________стр.7
3.Выбор рода тока и напряжения и типа двигателя_____________________________________________________стр.8
4.Расчет и выбор мощности электродвигателя главного привода механизма____________________________________________________ стр.9
5. Построение механической характеристики выбранного двигателя __стр.13
6.Выбор схемы управления и монтаж ее на производственном механизме____________________________________________________стр.15
7.Выбор аппаратов управления защиты________________________стр.16
8.Расчет и выбор проводов и питающих кабелей____________________стр.18
9.Вопросы монтажа сборочных единиц производственного механизма____________________________________________________стр.18
10.Техника безопасности при монтаже, эксплуатации и ремонте электрооборудования___________________________________________стр.21
Заключение________________________________________________стр.23
Список литературы_______________________________________

Файлы: 1 файл

токарный станок.docx

— 521.22 Кб (Скачать файл)

 

Заключение

 

В курсовом проекте произведен расчёт и выбор электропривода токарно-винторезного станка модели 16К20П, предназначен для  выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных, а  также сверления, зенкерования, развертывания, и т.п.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

1. Зимин Е.Н. и др. Электрооборудование промышленных предприятий и установок. М.: Энергоиздат, 1981.

2. Коновалова Л.Л., Рожкова Л.Д. Электроснабжение промышленный предприятий и установок. М.: Энергоатомиздат, 1989.

3. Автоматические выключатели общего применения до 630А. Справочник. М.: Информзлектро, 1996.

4. Правила устройства электроустановок. М.: Энергоатомиздат, 2011.

5. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/Под ред.А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерекова. М.: Машиностроение, 1986.

6. Справочник по электрическим машинам. В 2-х т. Т.1/Под ред. И.П. Копылова и Б.К. Клокова. М.: Энергоатомиздат, 1988.

7. Электромагнитные пускатели. Справочник. М.: Информэлектр, 1994.

8. Электротехнический справочник. В 3-х т. Т.2 Электротехнические изделия и устройства/Под общ. ред. Профессоров МЭИ (гл. ред. И.Н. Орлов). М.: Энерготоиздат, 1986.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Универсальный токарно-винторезный  станок

 

 

Рукоятки управления: 2 - сблокированная управление, 3,5,6 - установки подачи или  шага нарезаемой резьбы, 7, 12 - управления частотой вращения шпинделя, 10 - установки  нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных  резьб, 11 – изменения направления нареза-ния резьбы (лево- или правозаходной), 17 - перемещения верхних салазок, 18 - фиксации пиноли, 20 - фиксации задней бабки, 21 - штурвал перемещения пиноли, 23 - включения ускоренных перемещений суппорта, 24 - включения и выключения гайки ходового винта, 25 - управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой, 26 - включения и выключения подачи, 28 - поперечного перемещения салазок, 29 - включения продольной автоматической подачи, 27 - кнопка включения и выключения главного электродвигателя, 31 - продольного перемещения салазок; Узлы станка: 1 - станина, 4 - коробка подач, 8 - кожух ременной передачи главного привода, 9 - передняя бабка с главным приводом, 13 - электрошкаф, 14 - экран, 15 - защитный щиток, 16 - верхние салазки, 19 - задняя бабка, 22 - суппорт продольного перемещения, 30 - фартук, 32 - ходовой винт, 33 - направляющие станины.

 

 

 

Электрическая принципиальная схема токарного станка 16К20

Прим.: Элементы со звездочкой (*) могут отсутствовать.

 

Описание электросхемы. Описание электросхемы

 

Пуск электродвигателя главного привода M1 и гидростанции M4 осуществляется нажатием кнопки S4, которая замыкает цепь катушки контактора K1, переводя его на самопитание. Останов электродвигателя главного привода M1 осуществляется нажатием кнопки S3.

 

Управление электродвигателем  быстрого перемещения каретки и  суппорта M2 осуществляется нажатием толчковой  кнопки, встроенной в рукоятку фартука  и воздействующей на конечный выключатель S8.

 

Пуск и останов электронасоса  охлаждения M3 производятся переключателем S7. Работа электронасоса сблокирована с электродвигателем главного привода M1, и включение его возможно только после замыкания контактов пускателя K1.

 

Для ограничения холостого  хода электродвигателя главного привода  в схеме имеется реле времени K3. В средних (нейтральных) положениях рукояток включения фрикционной  муфты главного привода замыкается нормально закрытый контакт конечного  выключателя S6 и включается реле времени K3, которое через установленную  выдержку времени отключит своим  контактом электродвигатель главного привода.

 !  Производить перестройку выдержки времени в рабочем состоянии реле категорически запрещается.

Защита электродвигателей  главного привода, привода быстрого перемещения каретки и суппорта, электронасоса охлаждения и трансформатора от токов коротких замыканий производится автоматическими выключателями  и плавкими предохранителями. Защита электродвигателей (кроме электродвигателя M2) от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле.

Пуск электродвигателя главного привода M1 и гидростанции M4 осуществляется нажатием кнопки S4, которая замыкает цепь катушки контактора K1, переводя его на самопитание. Останов электродвигателя главного привода M1 осуществляется нажатием кнопки S3.

Управление электродвигателем  быстрого перемещения каретки и  суппорта M2 осуществляется нажатием толчковой  кнопки, встроенной в рукоятку фартука  и воздействующей на конечный выключатель S8.

Пуск и останов электронасоса  охлаждения M3 производятся переключателем S7. Работа электронасоса сблокирована с электродвигателем главного привода M1, и включение его возможно только после замыкания контактов пускателя K1.

Для ограничения холостого  хода электродвигателя главного привода  в схеме имеется реле времени K3. В средних (нейтральных) положениях рукояток включения фрикционной  муфты главного привода замыкается нормально закрытый контакт конечного  выключателя S6 и включается реле времени K3, которое через установленную  выдержку времени отключит своим  контактом электродвигатель главного привода. !  Производить перестройку выдержки времени в рабочем состоянии реле категорически запрещается.

Защита электродвигателей  главного привода, привода быстрого перемещения каретки и суппорта, электронасоса охлаждения и трансформатора от токов коротких замыканий производится автоматическими выключателями  и плавкими предохранителями. Защита электродвигателей (кроме электродвигателя M2) от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле.


Информация о работе Монтаж электрооборудования металлообрабатывающих станков