Монтаж электрооборудования металлообрабатывающих станков

 

, (мин)

 

Мощность на валу двигателя, работающего в повторно-кратковременном  режиме, определяется по формуле (кВт):

 

, (кВт)

 

Двигатель выбирается по условию:

P_дв≥P_экв

Рисунок 1 - нагрузочная диаграмма главного привода

5. Построение механической характеристики выбранного двигателя.

Механической характеристикой  двигателя называется зависимость  его скорости от развиваемого момента  .

Находим критическую скорость скольжения:

Определяем значения частоты  вращения при различных величинах  скольжения

Номинальная частота вращения, об/мин

 

 

(об/мин)

 

Номинальная скорость, рад/с

 

ω_ном=

(рад/с)

Номинальный момент двигателя, Нм

 

;

(Нм)

 

Рассчитываем критический  момент вращения:

 

 Н∙м

 

Максимальный момент двигателя, Нм

 

 Нм

Значение пускового момента, Нм

 

 Нм

Аналогично находим частоту  вращения при других величинах скольжения.

Используя формулу , найдем величины момента вращения    для разных значений скольжения:

 

Уравнение механической характеристики имеет вид:

 

  (Н);

(Н∙м);

 (Н∙м);

            (Н∙м);

          (Н∙м);

 

Результаты расчета сводим в таблицу 2.

 

Таб.2-результаты расчета

s	0	0,05	0,075	0,1	0,116	0,15
n	1500	1350	1200	1050	900	750
M	0	115	144.009	156,849	158.58	153,481

 

 

 

 

 

 

 

6.Выбор схемы  управления и монтаж ее на  производственном механизме.

При транспортировке к  месту монтажа в затаренном виде станки следует предохранять от резких ударов, толчков, сотрясений и наклонов.

Распаковку станка начинают с разборки верхней части ящика.

Практически все токарные станки имеют чалочное отверстие. Для транспортировки станка в распакованном виде необходимо в чалочное отверстие вставить стальную штангу (ее диаметр для различных станков разный, но не менее 65 мм) и подвести к станку подъемно-транспортное устройство. Необходимо предохранять при помощи деревянных брусков размером 130Х200Х500 мм выступающие части и поверхность станка от повреждений.

Левая и правая каретки  должны быть смещены в сторону  оси шпинделя и установлены посередине станины станка, а средний подвижный кожух ограждения—зафиксирован на левой каретке с помощью фиксатора. Суппорт на левой и правой каретках должен быть отведен от планшайбы в крайнее положение.

Транспортировку гидростанций, электрошкафа, пульта управления станков с ЧПУ, в том числе и много инструментальных, необходимо производить при помощи стропов, заводимых через рым-болты.

Перед монтажом станка следует  проверить соответствие фундамента паспортным данным станка, особое внимание, обратив на общее состояние поверхностей фундамента, особенно в местах, где должны располагаться клиновые опоры или прокладки; правильное расположение фундаментных болтов, их длину и состояние резьбы; наличие и правильность обозначения продольных и поперечных осей, высотных отметок и нумерации реперов.

Фундамент сдается под  монтаж оборудования полностью готовым и в очищенном состоянии (без замасленных мест). Все опалубки, которые в дальнейшем не потребуются для подливки или для каких-либо других целей, должны быть удалены.

Положение станины в продольном направлении проверяют установкой уровней на передней и задней направляющих станины ,а в поперечном — в двух местах на мостиках. Перемещением клина установочного башмака при помощи винта добиваются горизонтальности установки станка во всех направлениях с точностью, предусмотренной техническими условиями на монтаж станка (0,04 мм на 1000 мм длины станины).

Рис. 2. Установка уровней для выверки положения станка

 

После выверки станка на фундаменте равномерно затягивают анкерные болты, не нарушая при этом точности установки станка.

 

7.Выбор аппаратов управления защиты

 

В качестве защитной аппаратуры применяются автоматический выключатель, тепловое реле - для защиты от перегрузок.

Номинальный ток комбинированного расцепителя автоматического включателя:

 

, (А)

 

Ток срабатывания комбинированного расцепителя автоматического выключателя:

 

(А)

 

По справочнику выбирается автоматический выключатель с параметрами:

 

 

Тип автоматического выключателя: АЕ2046

Номинальный ток нагревательного  элемента теплового реле:

 

(А)

По справочнику выбирается тепловое реле с параметрами:

;

диапазон несрабатывания тока (0.75 - 1.25) I_н.

Тип теплового реле: РТЛ. В качестве аппаратуры управления применяется  магнитный пускатель. Номинальный  ток пускателя: I_н=40А

С учетом аппарата защиты перевыбираем провод ПВ3 4 (1х40)

 

 

 

 

 

 

 

 

8.Расчет и выбор  проводов и питающих кабелей

 

Сечение проводов и кабелей  для напряжения до 1000 В по условию нагрева определяется по справочнику в зависимости от расчетного значения длительно допустимой токовой нагрузки из соотношения:

 

 

где I_дл - ток расчетной длительной нагрузки;

I_ном - номинальный ток, для электроприемников, имеющих в установке одиночный асинхронный двигатель.

 

(А)

 

Выбираем провод ПВ 3 4 (1 2,5) с I_доп = 25 А

 

 

9.Вопросы монтажа  сборочных единиц производственного механизма

 

Правильное размещение оборудования является основным звеном в организации  безопасной работы производственного  участка и цеха. При размещении оборудования необходимо соблюдать  установленные минимальные разрывы  между станками, между станками и  отдельными элементами здания, правильно  определять ширину проходов и проездов. Невыполнение правил и норм размещения оборудования приводит к загромождению  помещений и травматизму.

Расположение оборудования на площади цеха или участка определяется в основном технологическим процессом  и местными условиями.

При автоматизированном производстве (комплексные автоматические заводы или цеха, автоматические линии, поточное производство) оборудование размещается  по ходу технологического процесса в  единую цепочку с соблюдением  расстояний между оборудованием  и конструктивными элементами здания. На автоматических и поточных линиях большой протяженности для перехода с одной стороны линии на другую устраивают переходные мостики.

При многостаночном обслуживании оборудование располагают с учетом максимально возможного сокращения расстояний между рабочими местами. Если по условиям технологического процесса необходимо предусмотреть стеллажи или столы для заготовок и  готовых изделий, то для этого  отводится дополнительная площадь  в соответствии с особенностями  производства.

Размещение металлорежущих станков, слесарных верстаков и  другого оборудования в цехах  холодной обработки принимается  таким, чтобы расстояние между отдельными станками или группами станков были достаточными для свободного прохода  рабочих, занятых . их обслуживанием и ремонтом. Во всех случаях размещение оборудования должно обеспечивать достаточное число проходов для людей и проездов для транспорта, обеспечивающих безопасность сообщения. Ширина проходов и проездов назначается в зависимости от расположения оборудования, характера движения, способа транспортирования и размеров деталей, но при всех условиях принимается не менее 1 м. Для перевозки грузов автомашинами устраиваются проезды шириной 3,5 м. Загромождение проходов и проездов, а также рабочих мест различными предметами не разрешается.

Проходы и проезды требуется  содержать в чистоте и порядке, границы их обычно отмечаются белой  краской или металлическими светлыми кнопками. Ширина рабочей зоны принимается  не менее 0,8 м. Расстояние между оборудованием  и элементами зданий, а также размеры  проходов и проездов определяются нормами технологического проектирования механических и сборочных цехов машиностроительных заводов.

Рис. 3. Планировка рабочего места токаря

На рис. 3 приведена типовая организация рабочего места токаря-универсала. Рабочее место включает следующие принадлежности: тумбочку станочника для двухсменной работы 1, в каждом отделении которой хранится инструмент постоянного пользования и средства по уходу за станком; приемный стол 2 для размещения на нем тары с заготовками и обработанными деталями, нижняя полка стола используется для хранения принадлежностей к станку (патронов, люнетов и др.); деревянную решетку 3 под ноги, высота которой регулируется по росту станочника. По такой схеме целесообразно организовывать рабочие места и других станочников (фрезеровщиков, зуборезчиков, шлифовщиков и т. п.).

Планировка рабочего места  зависит от многих условий — от типа оборудования, конфигурации и  габаритов деталей, применяемой  технологии, организации обслуживания, но для аналогичных работ можно  установить типовые рациональные планировки рабочих мест. Следует отметить, что основное и вспомогательное  оборудование не должно выходить за пределы  площадки, отведенной для данного  рабочего места, и устройство рабочего места должно учитывать рост и  другие антропометрические данные каждого  рабочего.

 

10.Техника безопасности  при монтаже, эксплуатации и  ремонте электрооборудования

При работе на токарных станках  из-за несоблюдения правил безопасности могут произойти несчастные случаи вследствие ранения стружкой, при  прикосновении к вращающимся патронам, планшайбам и зажимным приспособлениям на них, а также к обрабатываемым деталям.

В процессе резания образуется сливная или отлетающая стружка. Форма образующейся стружки зависит  от марки стали, геометрии режущего инструмента, специальных средств дробления стружки, режимов резания и других факторов. При скоростном точении металлов образование сливной или отлетающей стружки представляет особую опасность, как для рабочих, так и для окружающих.

Большое значение для безопасной работы токаря имеет установка режущего инструмента. Устанавливать резец  можно только в исправном суппорте с применением подкладки, равной по длине и ширине опорной поверхности  резца. Токарю необходимо иметь набор  подкладок разной толщины, длины  и ширины. Это позволит выбрать  нужные подкладки соответственно закрепляемому  в суппорте резцу. Резец должен устанавливаться  на высоте центров. Более двух подкладок  под резец не устанавливается, и  зажиматься он должен не менее чем  тремя болтами.

Во избежание поломок  резец зажимают с минимально возможным  вылетом; подводят резец к обрабатываемой детали медленно и осторожно. Не следует  устанавливать сразу большую  глубину резания. Быстрое врезание на большую глубину может привести к поломке резца, выкрашиванию режущей кромки или вылету плохо напаянных на резец режущих пластин из быстрорежущей стали или твердых сплавов.

Наличие на рабочих местах, в проходах и проездах металлической  стружки может привести к тяжелым  ранениям рук и ног. Поэтому стружка  должна направляться от режущего инструмента  в корыто станка, а затем убираться  с рабочего места и вывозиться из цеха.

Уборка стружки непосредственно  руками связана с опасностью их травмирования и не должна допускаться. Поэтому при уборке стружки вручную необходимо применять специальные крючки и металлические щетки, а также стальные совки, вилы и лопаты.

Во время работы станка производить с него уборку стружки  не допускается. Намотавшаяся стружка  удаляется с инструмента, патрона  или планшайбы, а также с обрабатываемой детали только после полного останова станка.

Для дробления стружки  и ее безопасного удаления из рабочей  зоны применяют специальные резцы, обеспечивающие стружколомание и стружкозавивание, а также специальные стружкоотводчики.

Зона обработки на токарных станках должна ограждаться защитным устройством (экраном). При этом экранируется зона обработки не только со стороны  рабочего места, но также и со стороны, противоположной рабочему месту. Должны иметь ограждения также зажимные патроны универсальных токарных и токарно-револьверных станков. Ограждения должны быть подвижными и легко отводиться при установке и снятии заготовок, не ограничивая технологических  возможностей станков. Токарно-винторезный  станок модели 16К20 московского завода «Красный пролетарий», оснащенный открывающимся  ограждением кулачкового патрона, сблокированного со шпинделем станка таким образом, что включить его  можно только при закрытом ограждении. В суппорт этого станка встроены также ограждения ходового валика и  ходового винта.

Нельзя поддерживать деталь руками, в частности, при отрезании  детали, закрепленной в центрах или  в патроне. В этом случае необходимо пользоваться специальными деревянными  подкладками для поддержки детали.

Недопустимо во время работы станка измерять детали, проверять  рукой чистоту наружной или внутренней поверхностей обрабатываемой детали, устанавливать или сменять резцы, чистить и смазывать станок, передавать через станок детали, инструмент, техническую  документацию и пр. После окончания  обработки детали суппорт с резцом необходимо отвести в сторону, станок и двигатель отключить. Для ускорения  остановки выключенного станка нельзя тормозить рукой патрон или планшайбу.