ОГЛАВЛЕНИЕ

    ВВЕДЕНИЕ  …………………………………………………………… 4

    ПРИМЕР  ОФОРМЛЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

1. ЧЕТЫРЕ  ПОСАДКИ………………………………………………. 5
2. ФОРМА И РАСПОЛОЖЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ……………..13
3. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ…………………………..15
4. РАСЧЕТ ПОСАДОК ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ……………18
5. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ ПОСАДОК

ШПОНОЧНОГО  СОЕДИНЕНИЯ И ЕГО КОНТРОЛЬ………….24

    6.  НАЗНАЧЕНИЕ ПОСАДОК ШЛИЦЕВЫХ

СОЕДИНЕНИЙ  И ИХ КОНТРОЛЬ……………………………….28

7. РАСЧЕТ ТОЧНОСТИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

     И ИХ КОНТРОЛЬ…………………………………………….…….32

8. РАСЧЕТ ДОПУСКОВ РАЗМЕРОВ, ВХОДЯЩИХ

     В РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ……………………………………………..39

    СПИСОК  ЛИТЕРАТУРЫ……………………………………………...48

    ПРИЛОЖЕНИЕ…………………………………………………………49 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ 

    Методические  указания предназначены для выполнения курсовой работы по курсу «Метрология, стандартизация и сертификация».

    Объем курсовой работы (задание состоит  из восьми частей):

1. Четыре посадки (используемая литература – [1, 2]).
2. Форма и расположение поверхностей (используемая литература – [1, 2]).
3. Шероховатость поверхности (используемая литература – [1, 2, 3, 4, 5]).
4. Расчет посадок подшипников качения (используемая литература – [1, 2, 6, 7, 8, 9, 10]).
5. Назначение и обоснование посадок шпоночного соединения и его контроль (используемая литература – [1, 2, 6, 7, 10]).
6. Назначение посадок шлицевых соединений и их контроль (используемая литература – [1, 5, 6, 7, 10]).
7. Расчет точности зубчатых колес и их контроль (используемая литература – [1, 2, 5, 6, 7, 10]).
8. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи (используемая литература – [2, 6, 7, 11]).

Выполненная курсовая работа представляется в виде расчетно-пояснительной записки  с титульным листом (образец титульного листа приведен в приложении), необходимыми расчетами, чертежно-графической частью, схемами и обоснованиями на листах формата 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. ЧЕТЫРЕ  ПОСАДКИ 

Заданные  посадки (в соответствии с вариантом [1, с.4-6]):

140H7/g7;  Ø24H6/js5;  Ø42Н8/x8;  Ø12M6/h5.   

    1. Посадка Ø140Н7/g6

    1.1. Для  посадки Ø140Н7/g6 определяем предельные отклонения для отверстия и вала по [2, с.89-113]  .

    Посадка в системе отверстия. 

    Номинальный диаметр отверстия D_н = 140 мм.

    Верхнее отклонение отверстия    ES = 0,04 мм.

    Нижнее  отклонение отверстия     EI = 0.

    Номинальный диаметр вала         d_н = 140 мм.

    Верхнее отклонение вала             es = - 0,014 мм.

    Нижнее  отклонение вала              ei = - 0,083 мм. 

    1.2. Определяем наибольшие, наименьшие  предельные размеры и допуски  размеров деталей, входящих в  соединение.

    1.2.1. Определяем наибольший, наименьший  предельные размеры и допуск  размера отверстия.

    Максимальный  диаметр отверстия

D_макс = D_н + ES = 140 + 0,04 = 140,04 мм.

    Минимальный диаметр отверстия

    D_мин = D_н + EI = 140 + 0 = 140 мм.

  Допуск размера отверстия (рассчитывается по двум формулам):

TD = D_макс - D_мин = 140,04 – 140 = 0,04 мм;

TD = ES – EI = 0,04 – 0 = 0,04 мм.

    1.2.2. Определяем наибольший, наименьший  предельные размеры и допуск  размера вала.

    Максимальный  диаметр вала

    d_макс = d_н + es = 140 + (- 0,014) = 140 – 0,014 = 139,986 мм.

    Минимальный диаметр вала

    d_мин = d_н + ei = 140 + (- 0,083) = 140 – 0,083 = 139,917 мм.

    Допуск  размера вала (рассчитывается по двум формулам):

Td = d_макс - d_мин = 139,986 – 139,917 = 0,069 мм;

Td = es – ei = (- 0,14) – (- 0,083) = - 0,014 + 0,083 = 0,069 мм.  
 
 
 
 
 

     1.3. Строим  схему расположения полей допусков  деталей, входящих в соединение.

 
 
 
 
 
 

 

  
 
 
 
 
 

    1.4. Определяем наибольший, наименьший, средний зазоры и допуск посадки. 

    1.4.1. Определяем наибольший зазор  (по двум формулам):

    S_макс = D_макс - d_мин = 140,04 – 139,917 = 0,123 мм;

    S_макс =  ES – ei = 0,04 – (- 0,083) = 0,04 + 0,083 = 0,123 мм.

    1.4.2. Определяем наименьший зазор  (по двум формулам):

    S_мин = D_мин - d_макс = 140 – 139,86 = 0,014 мм;

    S_мин = EI – es = 0 – (- 0,014) = 0 + 0,014 = 0,014 мм.

    1.4.3. Определяем средний зазор посадки

    

мм.

    1.4.4. Определяем допуск посадки (по  двум формулам)

TS = S_макс - S_мин = 0,123 – 0,014 = 0,109 мм,

TS = TD + Td = 0,04 + 0,069 = 0,109 мм. 

    2. Посадка Ø24H6/js5

    2.1. Для  посадки Ø24H7/js5 определяем предельные отклонения для отверстия и вала по [2, с.89-113]  .

    Посадка в системе отверстия. 

    Номинальный диаметр отверстия D_н = 24 мм.

    Верхнее отклонение отверстия    ES = 0,025 мм.

    Нижнее  отклонение отверстия     EI = 0.

    Номинальный диаметр вала         d_н = 24 мм.

    Верхнее отклонение вала             es = 0,045 мм.

    Нижнее  отклонение вала              ei = -0,045 мм.

    2.2. Определяем наибольшие, наименьшие  предельные размеры и допуски  размеров деталей, входящих в  соединение.

    2.2.1. Определяем наибольший, наименьший  предельные размеры и допуск  размера отверстия.

    Максимальный  диаметр отверстия

D_макс = D_н + ES = 24 + 0,025 = 24,025 мм.

    Минимальный диаметр отверстия

    D_мин = D_н + EI = 24 + 0 = 24 мм.

    Допуск  размера отверстия (рассчитывается по двум формулам):

TD = D_макс - D_мин = 24,025 – 24 = 0,025 мм;

TD = ES – EI = 0,025 – 0 = 0,025 мм.

    2.2.2. Определяем наибольший, наименьший  предельные размеры и допуск  размера вала.

    Максимальный  диаметр вала

    d_макс = d_н + es = 24 +  0,045 = 24,045 мм.

    Минимальный диаметр вала

    d_мин = d_н + ei = 24 – 0,045 = 23,955 мм.

    Допуск  размера вала (рассчитывается по двум формулам):

Td = d_макс - d_мин = 24,045 – 23,955 = 0,09 мм;

Td = es – ei =  0,045 + 0,045 = 0,09 мм.  

    2.3. Строим схему расположения полей  допусков деталей, входящих в  соединение.  

 
 
 

 

    2.4. Определяем наибольший, наименьший, средний зазор и допуск посадки.

    2.4.1. Определяем наибольший зазор (по двум формулам):

    N_макс = d_макс - D_мин = 24,045 – 24 = 0,045 мм;

    N_макс =  es – EI = 0,045 – 0 = 0,045 мм.

    2.4.2. Определяем наименьший зазор (по двум формулам):

    N_мин = d_мин - D_макс =  24,025-23,955= 0,07 мм;

    N_мин = ei – ES =0,025-( -0,045 ) = 0,07 мм. 

    2.4.3. Определяем средний натяг посадки

    

мм.

    2.4.4. Определяем допуск посадки (по  двум формулам):

TN = N_макс - N_мин = 0,045 – 0,07 = 0,115 мм;

TN = TD + Td = 0,025 + 0,09 = 0,115 мм. 

    3. Посадка Ø42Н8/х8.

    3.1. Для  посадки Ø42Н8/х8 определяем предельные отклонения для отверстия и вала по [2, с.89-113]  .

    Посадка в системе отверстия. 

    Номинальный диаметр отверстия D_н = 42 мм.

    Верхнее отклонение отверстия    ES = 0,039 мм.

    Нижнее  отклонение отверстия     EI = 0.

    Номинальный диаметр вала         d_н = 42 мм.

    Верхнее отклонение вала             es = 0,136 мм.

    Нижнее  отклонение вала              ei = 0,097 мм. 

    3.2. Определяем наибольшие, наименьшие  предельные размеры и допуски  размеров деталей, входящих в  соединение.

    3.2.1. Определяем наибольший, наименьший  предельные размеры и допуск  размера отверстия.

    Максимальный  диаметр отверстия

D_макс = D_н + ES = 42 + 0,039 = 42,039 мм.

    Минимальный диаметр отверстия

    D_мин = D_н + EI = 42 + 0 = 42 мм.

  Допуск размера отверстия (рассчитывается по двум формулам):

TD = D_макс - D_мин = 42,039 – 42 = 0,039 мм;

 TD = ES – EI = 0,039 – 0 = 0,039 мм.

    3.2.2. Определяем наибольший, наименьший  предельные размеры и допуск  размера вала.

    Максимальный  диаметр вала

    d_макс = d_н + es = 42 +  0,136 = 42,136 мм.

    Минимальный диаметр вала

    d_мин = d_н + ei = 42 + 0,097 = 42,097 мм.

    Допуск  размера вала (рассчитывается по двум формулам):

Td = d_макс - d_мин = 42,136 – 42,097 = 0,039 мм;

Td = es – ei = 0,136 – 0,097 = 0,039 мм.

    3.3. Строим схему расположения полей  допусков деталей, входящих в  соединение. 

 
 

    3.4. Определяем наибольший зазор,  наибольший натяг и допуск  посадки.

    3.4.1. Определяем наибольший зазор  (по двум формулам):

    S_макс = D_макс - d_мин = 42,039 – 42,097 = 0,058 мм;

    S_макс =  ES – ei = 0,039 – 0,097 = 0,058 мм.