Литейные свойства сплавов

  К недостаткам сварки под флюсом относятся: толщина металла должна быть более 16 мм, можно сваривать только вертикальные швы, в некоторых случаях необходима термообработка сварного соединения для придания нужных свойств.

Стыковая сварка

  Стыковая  сварка — это вид контактной сварки, при которой изделия свариваются в стык. Рассмотрим схему контактной сварки: 
Обозначения на рисунке: 1 — неподвижная плита; 2 — зажимы-электроды; 3 — свариваемые изделия; 4 — подвижная плита; 5 — сварочный трансформатор; 6 — контакт.

  Свариваемые изделия (3), которые закреплены в  зажимах-электродах (2) стыковой машины, сжимаются осевой силой Р. При  включении сварочного трансформатора (5) через заготовки протекает сварочный ток, который нагревает заготовки. Так как сопротивление контакта является наибольшим во вторичной цепи, наибольшее количество теплоты выделяется в месте контакта (6) между заготовками — отсюда название способа.

  Количество  выделяемой теплоты Q при стыковой сварке определяется законом Джоуля-Ленца: 
Q=I²·R·t, где I — сварочный ток, R — сопротивление контакта, t — время протекания тока.

  Из  формулы следует, что эффективный  нагрев места сварки можно получить при больших значениях сварочного тока. Сварочный ток при контактной сварке может достигать тысяч (в некоторых случаях десятков тысяч) ампер.

Контактная сварка

   Контактная сварка — это один из термомеханических классов сварки, при котором сварное соединение образуется в результате нагрева свариваемых изделий и последующей пластической деформации места соединения под действием сжимающего усилия.

  Основные  способы контактной сварки — точечная, стыковая и шовная (роликовая) сварка. Английский физик Уильям Томсон (лорд Кельвин) стал родоначальником сварки, впервые применив стыковую сварку в 1856 году. В 1877 российский ученый Бенардос предложил способы контактной шовной (роликовой) и точечной сварки. В том же 1877 в США Элиху Томсон самостоятельно разработал стыковую сварку и внедрил ее в промышленность. В России контактная сварка была внедрена в промышленность в 1936 году после наладки серийного выпуска контактных сварочных машин.

Лазерная сварка

   Лазерная сварка — это один из самых технологичных методов  сварки, по плотности мощности он не уступает электронно-лучевой сварке, но при этом не требует построения вакуумной камеры. Лазерную сварку проводят в среде защищенных газов или на воздухе. В отличие от электрической дуги и электронного луча, на лазерный луч не влияют магнитные поля — это обеспечивает более стабильное формирование сварочного шва.

  Использование лазерной сварки обеспечивает небольшие деформации сварных конструкций и высокую технологическую прочность сварных соединений.

Аргонная сварка, применение аргонно-дуговой сварки

   Аргонная сварка — это одна из разновидностей дуговой сварки, сварка неплавящимся электродом, обычно вольфрамовым, в среде инертных газов. В англоязычной литературе аргонно-дуговую сварку называют TIG-сваркой или GTAW-сваркой.

  Сварочный электрод при сварке аргоном, зона вокруг сварочной ванны и дуга защищены от воздействия атмосферного воздуха инертным газом. Если необходимо, к переднему краю сварочной ванны подается присадочный материал.

  В результате аргонно-дуговой сварки, полученные швы отличаются высоким качеством и чистотой. Шов не требует очистки, так как исключается вероятность попадания шлака в сварной шов.

Плазменная сварка

   Плазма — это ионизированный газ, поток ядер и электронов, которые не связаны между собой. Чтобы оторвать все электроны от ядер, необходимо передать веществу большое количество энергии, либо нагреть его до высокой температуры, либо придать веществу ускорение и «ударить» обо что-нибудь.

  В плазменной сварке используется плазменная дуга, которая характеризуется широким диапазоном регулирования ее технологических свойств и высокой температурой — до 30 000 °С.

Газовая сварка

   Газовая сварка или газоплавильная сварка — сварка металлов плавлением с использованием смеси горючего газа и кислорода. В качестве горючего газа может применяться: чаще всего — ацетилен, водород, пропан, бутан, бензин, блаугаз.

  Тепло, которое выделяется при плавлении  рабочей смеси, плавит свариваемые поверхности и присадочный материал с образованием сварочной ванны. Количеством кислорода регулируется тип пламени, оно может быть восстановительным или окислительным.

  Состав  присадочных прутков для сварки газом выбирают в зависимости от состава основных металлов, а его диаметр от толщины основного металла.

Электродуговая сварка, дуговая сварка

  Дуговая сварка — источником теплоты для нагрева и плавления металла в таком виде сварки является электрическая дуга, которая возникает между свариваемым металлом и электродом. Теплота электрической воздействует на кромки свариваемых деталей, электродный металл плавится — образуется сварочная ванна. При затвердении металла в сварочной ванне создается сварное соединение. Для создания электрической дуги используются специальные источники постоянного или переменного тока. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  литературы: 

1.Г.А.Николаев  –«Сварные кострукции»

2.Интернет  источники, личные  конспекты 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Министерство  образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего  профессионального образования

«УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Контрольная работа

по предмету ТКМ

Вариант №3 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнил  студент гр.СП-307у

Вдовин  Н.В. 

                                                      Проверил преподаватель 

Сиренко А.А. 
 
 
 

      Уфа-2011г.